Làm thế nào để đổ bê tông sàn, cột, dầm đúng kỹ thuật tại công trường

Bê tông là một loại đá nhân tạo, được hình thành bởi việc trộn các thành phần: Cốt liệu thô, cốt liệu mịn, chất kết dính,… theo một tỷ lệ nhất định (được gọi là cấp phối bê tông). Trong bê tông, chất kết dính (xi măng + nước, nhựa đường, phụ gia…) làm vai trò liên kết các cốt liệu thô (đá, sỏi,…đôi khi sử dụng vật liệu tổng hợp trong bê tông nhẹ) và cốt liệu mịn (thường là cát, đá mạt, đá xay,…) và khi đóng rắn, làm cho tất cả thành một khối cứng như đá.
Có các loại bê tông phổ biến là: bê tông tươi, bê tông nhựa, bê tông Asphalt, bê tông Polime  và các loại bê tông đặc biệt khác

Sản xuất và sử dụng, tái sử dụng bê tông rất phổ biến đối với các công trình quá cũ và hết tuổi thọ, kết cấu bê tông rất bền và có thời gian khai thác cao. Đồng thời, do khối lượng tác dụng nhiệt cao và độ thẩm rất kém, bê tông cũng là một vật liệu dùng cho nhà ở tiết kiệm năng lượng.
Về sức bền vật lý, bê tông chịu lực nén khá tốt nhưng khả năng chịu lực kéo không tốt lắm. Vì vậy, trong xây dựng các công trình, các vật liệu chịu lực kéo tốt (ví dụ như thép) được sắp xếp để đưa vào trong lòng khối bê tông, đóng vai trò là bộ khung chịu lực nhằm cải thiện khả năng chịu kéo của bê tông.

Loại bê tông có phần lõi thép này được gọi là bê tông cốt thép. Các tác động  khác như đóng băng hay nước ngấm vào trong bê tông cũng có thể gây ra hư hại cho loại vật liệu này.
Bê tông được sử dụng rộng rãi trong xây dựng các công trình kiến trúc, móng, gạch không nung hay gạch block, mặt lát của vỉa hè, các cấu trúc trong bãi đỗ xe, hàng rào, cột điện và thậm chí là thuyền.

Yêu Cầu Kỹ Thuật Đổ Bê Tông

Tham khảo thêm thiết kế cấp phối bê tông có phụ gia để tăng tính công tác của hỗn hợp bê tông:

1.Bê tông trộn tay: 

Đối với bê tông trộn tay thì nguyên vật liệu nguồn vào phải bảo vệ các nhu yếu về kỹ thuật .

Vật tư bê tông

Khi xi-măng nhập về khu công trình, kỹ sư cùng với giám sát kiểm tra chứng từ chất lượng của lô xi-măng và lập biên bản nghiệm thu sát hoạch vật tư. Lưu ý sắp xếp xi-măng trong kho theo nguyên tắc “ vào trước thì phải lấy ra dùng trước ” .

• Khi một nguồn cát, đá nhập về khu công trình thì kỹ sư cùng với giám sát kiểm tra chất lượng so với mẫu đã trình .
• Các bên triển khai lập biên bản lấy mẫu để gửi đi thí nghiệm xác lập các chỉ tiêu kỹ thuật của vật tư .
• Ngoài ra nước xây đắp phải bảo vệ về nhu yếu kỹ thuật. TCVN 4506 – 87, nước cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật .
• Đơn vị thí nghiệm là đơn vị chức năng tư vấn độc lập do đơn vị chức năng thiết kế đệ trình và được sự đồng ý chấp thuận của tư vấn giám sát hoặc chủ góp vốn đầu tư .
• Khi triển khai thí nghiệm phải có sự theo dõi rất đầy đủ của các bên .
• Căn cứ vào tác dụng thí nghiệm để xác lập nguồn vật tư cát, đá nhập về khu công trình có được sử dụng cho khu công trình hay không và thiết lập cấp phối trộn .

Cấp phối trộn và cách trộn bê tông;

Căn cứ trên hiệu quả thí nghiệm cát, đá phòng thí nghiệm sẽ phong cách thiết kế bảng cấp phối trộn cho từng loại mác bê tông .

• Tính toán quy đổi cấp phối bê tông theo mẻ trộn ( bao xi-măng ) và trình giám sát duyệt .
• Dán bảng quy đổi cấp phối tại các vị trí trộn .
• Đong cát, xi-măng theo khối lượng vừa thống kê giám sát ( xi-măng theo bao, cát được xác lập bằng thùng nhựa 20 lít hoặc tùy trường hợp đo lường và thống kê quy đổi tương thích ) .
• Dùng máy trộn vữa loại B 250 hoặc B500 chạy bằng động cơ xăng ;
• Thời gian trộn : 5 ~ 10 phút 1 mẻ trộn .

2.Bê tông tươi:

Bê tông tươi khi nhập về khu công trình cần bảo vệ các điều kiện kèm theo kỹ thuật về mác bê tông, độ sụt, nhiệt độ, thời hạn từ lúc xuất xưởng và khi đến công trường thi công .

• Thời gian : Giờ xuất xưởng ghi trên phiếu và giờ đổ bê tông ra cấu kiện không vượt quá 120 phút .
• Mác bê tông : So sánh với phong cách thiết kế của cấu kiện và phiếu giao hàng .
• Độ sụt : Thử độ sụt bê tông so với phiếu giao hàng. Bê tông được đổ vào nón sụt 3 lần, mỗi lần đầm 15 cái bằng thanh thép tròn đường kính 14, sau đó gạt phẳng và rút nón thử trong thời hạn 5 + – 2 s, dùng thước đo kiểm tra độ sụt .
• Nhiệt độ bê tông : Nhiệt độ bê tông tại thời gian đổ không nên vượt quá 300 C .
• Lấy mẫu : Lấy mẫu bêtông ( 3 khối 15×15 x15cm ) cho mỗi đợt 20 m3 thực thi, có dán ký hiệu riêng để lưu lại trên mẫu và khu vực đổ bê tông trên bản vẽ .
• Ký hiệu nhu yếu đủ các thông tin :

Làm thế nào để đổ bê tông đường?

3.Giáp mối giữa các vùng đổ bê tông: 

Khi đổ bê tông trên diện tính lớn cần giám sát vùng đổ sao cho giáp nối giữa các vùng trong cùng đợt đổ không bị trường hợp “ vùng bê tông đổ trước đã mở màn ninh kết ( bê tông mở màn khô ) nhưng vùng bê tông đổ sau chưa đổ đến kịp ”. Điều này nhờ vào rất lớn vào hướng đổ bê tông và phân loại vùng đổ bê tông trong cùng đợt .

• Trong trường hợp đổ sàn bằng nhiều bơm phải sắp xếp bơm và hướng đổ bê tông hài hòa và hợp lý, nếu diện tích quy hoạnh sàn quá lớn tùy theo tình hình hoàn toàn có thể phân loại mạch ngừng đổ bê tông .
• Thời gian chờ giáp mối của vùng đổ không nên vượt quá 60 phút và còn tùy thuộc vào thời tiết khi đổ bê tông .
• Tham khảo tiêu chuẩn 4453 – 1995, Kết cấu bêtông và bêtông cốt thép toàn khối – Quy phạm xây đắp và nghiệm thu sát hoạch .

4.Đầm dùi bê tông: 

Quá trình đổ bê tông phải được đầm liên tục và đều khắp vị trí đổ để bê tông không bị rỗ ;

Cách Đổ bê tông cho cột và móng

• Cột, vách : Đổ vào chân cột, chân vách 1 lớp cao 30 Cm-40 Cm đầm kỹ sau đó liên tục đổ và đầm từng lớp 60 Cm-80 Cm cho đến cao trình dừng. Khi đầm lớp vừa đổ thì chày đầm dùi cắm vào lớp trước 20 Cm .
• Khi nào nước bê tông nổi đều trên tiết diện cột, vách thì ngừng đầm và đổ lớp tiếp theo. Tránh đầm quá nhiều làm bê tông phân tầng và tác động ảnh hưởng đến cốp pha .
• Dầm sàn : Đối với dầm sàn có chiều to lớn phải đổ và đầm bê tông theo từng lớp, trên sàn phài được cào bê tông và đầm đều ( cào bê tông đến đâu đầm theo đến đó ) .
• Cầu thang : Đây là cấu kiện rất dễ bị rỗ do đó cần quan tâm khi đổ và đầm. Khi đầm bê tông phải tích hợp với cào và vuốt bê tông để hạn chế chảy bê tông .
• Khi bê tông đã không thay đổi nên phối hợp dùng búa gõ lại trên mặt phẳng cốp pha .

5.Bề mặt bê tông:

Bề mặt đúng cao độ, phẳng và đều ;

• Đối với cột, vách cao độ đừng đổ phải được lưu lại lên thép hoặc cốp pha .
• Đối với sàn kiểm tra cao độ trong quy trình đổ bê tông bằng máy thủy bình và mia. Khi bê tông đã được cào trên mặt phẳng thì người cầm mia khoanh vùng phạm vi ( đường kính 20 cm ) vị trí cần lưu lại cao độ bằng bàn chà, dùng mia đặt lên vị trí khoanh vùng phạm vi và đọc chỉ số so với cao độ chuẩn .
• Chỉnh sửa cao độ đến khi đạt cao độ chuẩn, khoảng cách giữa các vùng làm dấu móc thường cách đều 2 m về 2 phương .
• Phải che chắn mặt phẳng bê tông khi trời mưa .
• Trong trường hợp trời mưa quá lớn buộc phải dừng công tác làm việc đổ bê tông thì cần xem xét đến vị trí mạch ngừng, xin quan điểm giám sát và tìm hiểu thêm TCVN 4453 – 1995 .

6.Bảo dưỡng bê tông: 

Thời gian Bảo dưỡng bê tông trong thời hạn là 7 ngày .

• Trong điều kiện kèm theo thông thường. Ngay sau khi đổ 4 giờ nếu trời nắng ta phải triển khai bao trùm mặt phẳng để tránh hiên tượng ‘ trắng mặt phẳng ’ bê tông rất tác động ảnh hưởng đến cường độ
• 3 ngày đầu phải tưới nước tiếp tục để giữ ẩm, khoảng chừng 3 giờ tưới 1 lần, đêm hôm tối thiểu 2 lần, những ngày sau mỗi ngày tưới 3 lần .
• Tưới nước dùng cách phun ( phun mưa tự tạo ) bằng bình xịt, không được tưới trực tiếp lên mặt phẳng bê tông mới đông kết. Nước dùng cho bảo trì, phải thoả mãn các nhu yếu kỹ thuật như nước dùng trộn bê tông .
• Với sàn mái hoàn toàn có thể bảo trì bằng cách xây be, bơm 1 đan nước để bảo trì .
• Trong suốt quy trình bảo trì, không để bê tông khô trắng mặt .
• Không được tác động ảnh hưởng lên cấu trúc vừa đổ bê tông như ném thiết bị lên sàn …

Nên dùng phụ gia bảo trì bê tông Antisol-E tuân theo tiêu chuẩn ASTM C 309 Loại 1A và trọn vẹn thay thế sửa chữa chiêu thức bảo trì ẩm tự nhiên .Giảm thời hạn thiết kế, bớt nhân công trong công tác làm việc bảo trì bê tông, tìm hiểu thêm chi tiết cụ thể TCVN 8828 : 2011 – Bê tông – Yêu cầu bảo trì ẩm tự nhiên

7.Tham khảo yêu cầu kỹ thuật đổ bê tông: 

Kỹ thuật cần phải đọc tham khảo thêm các tài liệu khác như
TCVN 9115_2012 Kết cấu bêtông và bêtông lắp ghép – Quy phạm thi công và nghiệm thu.

Sửa lỗi Bê tông thừa nước hay ninh kết chậm?

Tránh hiện tượng trên khi đổ dùng lượng nước trộn bê tông vừa đủ, đúng yêu cầu cấp phối
– Giảm nước trộn cần thiết khi trộn bê tông với phụ gia theo khuyến cáo của nhà sản xuất
– Sử dụng cát sạch, thô, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.
– Tháo ván khuôn theo các bước quy định, đúng yêu cầu kỹ thuật.

Tránh hiện tượng Bê tông cường độ thấp hay rời rạc?

Ta cần thiết kế cấp phối phù hợp, cân đếm đầy đủ và trộn đều hỗn hợp là tránh hiện tượng bê tông rời rạc
 -Giảm nước, điều chỉnh lượng nước trộn bê tông hợp lý, sử dụng phụ gia giảm nước
 -Sử dụng cát, đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật
 -Trong trường hợp cần thiết, nên tăng 5% đến 10% lượng xi măng trong cấp phối

Lỗi bê tông phấn hóa, bụi bề mặt?

Ngăn ngừa hiện tượng này bằng cách
-Thiết kế cấp phối mác bê tông hợp lý
-Dùng cát thô, hạt to, đúng yêu cầu, tăng thêm xi măng khi dùng cát mịn (hạt nhỏ)
-Không thêm nước trộn giai đoạn đổ và hoàn thiện bề mặt bê tông
-Bảo dưỡng bề mặt bê tông sau hoàn thiện.

Bấm ngay để nhìn nhận

[Tổng Cộng:

1

Trung Bình: 5]

Source: https://suanha.org
Category : Vật Liệu