Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 13048:2020 về Lớp mặt bê tông nhựa rỗng thoát nước – Yêu cầu thi công và nghiệm thu

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 13048:2020

LỚP MẶT BÊ TÔNG NHỰA RỖNG THOÁT NƯỚC – YÊU CẦU THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU

Porous Asphalt course – Specification for construction and acceptance

Lời nói đầu

TCVN 13048 : 2020 do Viện Khoa học và Công nghệ Giao thông vận tải biên soạn, Bộ Giao thông vận tải đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

LỚP MẶT BÊ TÔNG NHỰA RỖNG THOÁT NƯỚC – YÊU CẦU THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU

Porous asphalt course – Specification for construction and acceptance

1  Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này pháp luật những nhu yếu kỹ thuật về vật tư, thiết kế hỗn hợp, công nghệ tiên tiến thiết kế, kiểm tra và nghiệm thu sát hoạch lớp mặt bê tông nhựa rỗng thoát nước trên đường xe hơi.

2  Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau rất thiết yếu cho việc vận dụng tiêu chuẩn này. Đối với những tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì vận dụng phiên bản được nêu. Đối với những tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì vận dụng phiên bản mới nhất, gồm có cả những sửa đổi, bổ trợ ( nếu có ) :

TCVN 4054, Đường ô tô – Yêu cầu thiết kế

TCVN 4197, Đất xây dựng – Phương pháp xác định giới hạn chảy và giới hạn dẻo trong phòng thí nghiệm.

TCVN 5729, Đường ô tô cao tốc – Yêu cầu thiết kế

TCVN 7495, Bitum – Phương pháp xác định độ kim lún.

TCVN 7496, Bitum – Phương pháp xác định độ kéo dài.

TCVN 7497, Bitum – Phương pháp xác định điểm hóa mềm (dụng cụ vòng-và-bi).

TCVN 7498, Bitum – Phương pháp thí nghiệm điểm chớp cháy và điểm cháy bằng thiết bị cốc hở Cleveland.

TCVN 7500, Bitum – Phương pháp xác định độ hòa tan trong tricloetylen.

TCVN 7501, Bitum – Phương pháp xác định khối lượng riêng (phương pháp Picnometer).

TCVN 7503, Bitum – Phương pháp xác định hàm lượng paraphin.

TCVN 7504, Bitum – Phương pháp xác định độ dính bám với đá.

TCVN 7572-2, Cốt liệu bê tông và vữa – Phương pháp thử – Phần 2 : Xác định thành phần hạt.

TCVN 7572-8, Cốt liệu bê tông và vữa – Phương pháp thử – Phần 8 : Xác định hàm lượng bùn, bụi, sét trong cốt liệu và hàm lượng sét cục trong cốt liệu nhỏ.

TCVN 7572-10, Cốt liệu bê tông và vữa – Phương pháp thử – Phần 10 : Xác định cường độ và hệ số hóa mềm của đá gốc.

TCVN 7572-12, Cốt liệu bê tông và vữa – Phương pháp thử – Phần 12 : Xác định độ hao mòn khi va đập của cốt liệu lớn trong máy Los Angeles.

TCVN 7572-13, Cốt liệu bê tông và vữa – Phương pháp thử – Phần 13 : Xác định hàm lượng hạt thoi dẹt trong cốt liệu lớn.

TCVN 7572-17, Cốt liệu bê tông và vữa – Phương pháp thử – Phần 17 : Xác định hàm lượng hạt mềm yếu, phong hóa.

TCVN 7572-22, Cốt liệu bê tông và vữa – Phương pháp thử – Phần 22 : Xác định độ ổn định của cốt liệu bằng cách sử dụng natri sunfat hoặc magnesi sunfat.

TCVN 8816, Nhũ tương nhựa đường polymer gốc axit.

TCVN 8817-1, Nhũ tương nhựa đường gốc axit – Phần 1: Yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 8818-1, Nhựa đường lỏng – Phần 1: Yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 8860-1, Bê tông nhựa – Phương pháp thử – Phần 1: Xác định độ ổn định, độ dẻo Marshall.

TCVN 8860-4, Bê tông nhựa – Phương pháp thử – Phần 4: Xác định tỷ trọng rời lớn nhất, khối lượng riêng của bê tông nhựa ở trạng thái rời.

TCVN 8860-5, Bê tông nhựa – Phương pháp thử – Phần 5: Xác định tỷ trọng khối, khối lượng thể tích của bê tông nhựa đã đầm nén.

TCVN 8860-7, Bê tông nhựa – Phương pháp thử – Phần 7: Xác định độ góc cạnh của cát.

TCVN 8860-9, Bê tông nhựa – Phương pháp thử – Phần 9: Xác định độ rỗng dư.

TCVN 8864, Mặt đường ô tô – Xác định độ bằng phẳng mặt đường bằng thước dài 3,0 mét.

TCVN 8865, Mặt đường ô tô – Phương pháp đo và đánh giá xác định độ bằng phẳng theo chỉ số độ gồ ghề quốc tế IRI.

TCVN 8866, Mặt đường ô tô – Xác định độ nhám mặt đường bằng phương pháp rắc cát – Thử nghiệm.

TCVN 10271, Mặt đường ô tô – Xác định sức kháng trượt mặt đường.

TCVN 11194, Bitum – Phương pháp xác định độ đàn hồi.

TCVN 11195, Bitum – Phương pháp xác định độ ổn định lưu trữ.

TCVN 11196, Bitum – Phương pháp xác định độ nhớt kế Brookfield.

TCVN 11415, Bê tông nhựa – Phương pháp xác định độ hao mòn Cantabro.

TCVN 11634-1, Bê tông nhựa rỗng thoát nước – Thử nghiệm thấm nước – Phần 1: Thử nghiệm trong phòng.

TCVN 11634-2, Bê tông nhựa rỗng thoát nước – Thử nghiệm thấm nước – Phần 2: Thử nghiệm hiện trường.

TCVN 11711, Nhựa đường – Thử nghiệm xác định ảnh hưởng của nhiệt và không khí bằng phương pháp sấy màng mỏng.

AASHTO 1993, Flexible Pavement Structural Design (Thiết kế kết cấu áo đường mềm).

AASHTO T37, Sieve Analysis of Mineral Filler for Hot Mix Asphalt (Phân tích thành phần hạt của bột khoáng dùng cho bê tông nhựa nóng).

AASHTO T85, Standard Method of Test for Specific and Absorption of Coarse Aggregate (Phương pháp xác định tỷ trọng và độ hấp phụ của cốt liệu lớn).

AASHTO T176, Standard Method of Test for Plastic Fines in Graded Aggregates and Soils by Use of the Sand Equivalent Test (Phương pháp xác định hệ số đương lượng cát, SE, của đất và cốt liệu).

AASHTO T255, Standard Method of Test for Total Evaporable Moisture Content of Aggregate by Drying (Xác định độ ẩm của cốt liệu bằng phương pháp sấy)

AASHTO T324, Standard Method of Test for Hamburg Wheel-Track Testing of Compacted Asphalt Mixtures (Phương pháp thí nghiệm vệt hằn bánh xe bằng thiết bị Hamburg của hỗn hợp nhựa đầm chặt).

ASTM D4123, Standard Test Method for Indirect Tension Test for Resilient Modulus of Bituminous Mixtures (Phương pháp thí nghiệm kéo gián tiếp để xác định mô đun đàn hồi của hỗn hợp nhựa).

ASTM D5801, Standard Test Method for Toughness and Tenacity of Bituminous Materials (Xác định độ dai và độ bền của vật liệu nhựa).

ASTM D7553, Standard Test Method for Solubility of Asphalt Materials in N-Propyl Bromide (Phương pháp xác định độ hòa tan của vật liệu nhựa trong N-Propyl Bromide).

3  Thuật ngữ và định nghĩa

Trong tiêu chuẩn này sử dụng những thuật ngữ và định nghĩa sau :

3.1

Hỗn hợp bê tông nhựa rỗng thoát nước (Porous Asphalt Mixture)

Hỗn hợp gồm có hỗn hợp cốt liệu có cấp phối hở ( open-grade ), chất kết dính là nhựa đường cải tổ polymer ; có độ rỗng dư sau khi đầm nén cao ( từ 18 % đến 22 % ), được cho phép chất lỏng thấm qua ; được sản xuất theo chiêu thức trộn nóng tại trạm trộn ; ký hiệu là BTNRTN.

3.2

Lớp mặt bê tông nhựa rỗng thoát nước (Porous Asphalt Course)

Lớp trên cùng của cấu trúc áo đường được tạo thành từ hỗn hợp BTNRTN ; được thiết kế theo giải pháp trộn nóng, rải nóng. Lớp BTNRTN được rải trên bề mặt đường không thấm nước ; có công dụng : Cải thiện độ nhám, sức kháng trượt của mặt đường ; thoát nước mưa trên mặt đường, giảm thiểu hiện tượng kỳ lạ văng bụi nước sau bánh xe khi trời mưa ; giảm tiếng ồn do xe chạy gây ra ; tham gia chịu lực cùng với cấu trúc áo đường ( chiều dầy lớp BTNRTN được tính đến trong thống kê giám sát cấu trúc áo đường ).

3.3

Độ rỗng liên thông (Connected Air Voids)

Tổng thể tích của những lỗ rỗng liên thông chứa không khí giữa những hạt cốt liệu đã bọc nhựa trong hỗn hợp BTNRTN đã đầm nén, được biểu lộ bằng Tỷ Lệ ( % ) so với thể tích mẫu hỗn hợp BTN đã đầm nén ; ký hiệu là VRLT.

3.4

Độ chảy nhựa (Binder run-off content)

Tỷ lệ Tỷ Lệ giữa lượng hỗn hợp vật tư ( gồm có cả nhựa đường và cốt liệu nhỏ ) còn dính dính lại trên đĩa chứa mẫu hỗn hợp BTNRTN sau khi lật ngược đĩa chứa mẫu đã được nung ở nhiệt độ lao lý trong khoảng chừng thời hạn pháp luật so với khối lượng mẫu hỗn hợp BTNRTN bắt đầu.

4  Quy định chung

4.1  Lớp BTNRTN được sử dụng làm lớp mặt trên cho đường ô tô cao tốc (theo TCVN 5729), đường ô tô cao tốc đô thị, đường ô tô (theo TCVN 4054) có tốc độ thiết kế từ 80 km/h trở lên.

4.2  Kết cấu áo đường có sử dụng lớp BTNRTN

4.2.1  Lớp BTNRTN được rải trên bề mặt lớp bê tông nhựa chặt (bao gồm cả bê tông nhựa chặt trên mặt cầu, bê tông nhựa chặt trên mặt đường bê tông xi măng) mới xây dựng hoặc đã qua thời gian khai thác. Khi trời mưa, nước sẽ thấm qua lớp BTNRTN và chảy trên bề mặt lớp mặt đường phía dưới để thoát ra lề đường hoặc qua hệ thống rãnh thu.

4.2.2  Chiều dày lớp BTNRTN từ 4 cm đến 5 cm. Trường hợp sử dụng lớp BTNRTN cho kết cấu áo đường mềm hoặc kết cấu áo đường hỗn hợp thì kết cấu áo đường được tính toán, thiết kế theo AASHTO 1993 (hệ số lớp ai của lớp BTNRTN được xác định thông qua mô đun đàn hồi xác định bằng phương pháp tải trọng lặp thí nghiệm theo ASTM D4123). Trường hợp sử dụng lớp BTNRTN cho kết cấu áo đường cứng và trên mặt cầu thì chiều dầy lớp BTNRTN được bố trí theo cấu tạo; trước khi rải lớp BTNRTN thì vẫn phải rải một lớp bê tông nhựa chặt phía dưới.

4.2.3  Trong trường hợp rải lớp BTNRTN trên lớp mặt đường bê tông nhựa cũ thì phải tiến hành sửa chữa để đảm bảo cường độ theo tính toán; kín nước; đảm bảo độ bằng phẳng và độ dốc (đặc biệt là theo phương ngang) trước khi rải lớp BTNRTN.

4.3  Bố trí hệ thống thoát nước cho mặt đường BTNRTN:

4.3.1  Cần phải bố trí hệ thống thoát nước hợp lý cho mặt đường BTNRTN sao cho nước mưa được thoát một cách nhanh nhất, tránh để cho nước tràn mặt đường.

4.3.2  Trong trường hợp cho nước mưa chảy ra từ lớp BTNRTN chảy trực tiếp ra lề đường thì phải có giải pháp làm phẳng và gia cố lề đường phù hợp để chống xói.

4.3.3  Trong trường hợp đoạn tuyến có độ dốc dọc và chiều dài lớn thì phải tính toán, bố trí hệ thống cống (rãnh) thoát nước dọc và ngang sao cho đảm bảo đủ năng lực thoát nước mặt.

4.3.4  Có thể tham khảo Phụ lục G về một số ví dụ bố trí hệ thống thoát nước mặt đường BTNRTN.

5  Phân loại, yêu cầu đối với hỗn hợp BTNRTN

5.1  Phân loại hỗn hợp BTNRTN

Theo cỡ hạt lớn nhất danh định của hỗn hợp BTNRTN, hỗn hợp BTNRTN được phân thành 2 loại : – BTNRTN 12,5 : Có cỡ hạt danh định lớn nhất là 12,5 mm ; – BTNRTN 19 : Có cỡ hạt danh định lớn nhất là 19 mm.

5.2  Hỗn hợp BTNRTN 12,5 và BTNRTN 19 đều phù hợp để sử dụng cho mặt đường ô tô (theo quy định tại Điều 4), thông thường sử dụng BTNRTN 12,5; trong trường hợp ưu tiên mục tiêu thoát nước mặt đường thì nên sử dụng BTNRTN 19.

5.3  Thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu của BTNRTN

Thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu của BTNRTN phải nằm trong số lượng giới hạn pháp luật trong Bảng 1. Đường cong cấp phối cốt liệu thiết kế phải đều đặn, không được đổi khác từ số lượng giới hạn dưới của một cỡ sàng lên số lượng giới hạn trên của cỡ sàng tiếp nối hoặc ngược lại.

Bảng 1 – Thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu của BTNRTN

Chỉ tiêu	Loại BTNRTN
	BTNRTN 19	BTNRTN 12,5
1. Cỡ sàng mắt vuông ( mm )	Lượng lọt sàng, %
25	100	–
19,0	95 ÷ 100	100
12,5	64 ÷ 84	90 ÷ 100
4,75	10 ÷ 31	11 ÷ 35
2,36	10 ÷ 20	10 ÷ 20
0,075	3 ÷ 7	3 ÷ 7
2. Hàm lượng nhựa đường tìm hiểu thêm ( tính theo % khối lượng hỗn hợp )	4 ÷ 6	4 ÷ 6

5.4  Các chỉ tiêu kỹ thuật yêu cầu với BTNRTN

Hỗn hợp BTNRTN được sản xuất phải thỏa mãn nhu cầu những nhu yếu pháp luật trong Bảng 2.

Bảng 2 – Các chỉ tiêu kỹ thuật quy định cho BTNRTN

Chỉ tiêu	Mức	Phương pháp thử
1. Độ không thay đổi Marshall ở 60 °C, kN	≥ 3,5	TCVN 8860 – 1
2. Độ rỗng dư, %	18 ÷ 22	TCVN 8860 – 9
3. Tổn thất Cantabro, %	≤ 20	TCVN 11415
4. Độ chảy nhựa, %	≤ 0,3	Phụ lục B
5. Độ rỗng liên thông, %	≥ 13	Phụ lục C
6. Hệ số thấm nước trong phòng, cm / s	≥ 0,01	TCVN 11634 – 1
7. Độ sâu vệt hằn bánh xe ( sau 20 000 chu kỳ luân hồi công dụng tải ), mm	≤ 12,5	AASHTO T324
– Các mẫu dùng cho thử nghiệm những chỉ tiêu ( 1 ), ( 2 ), ( 3 ), ( 5 ) và ( 6 ) được sản xuất theo giải pháp Marshall ( theo TCVN 8860 – 1 ) với số chày đầm ( 2×50 ) chày. – Mẫu dùng cho thử nghiệm chỉ tiêu ( 7 ) được sản xuất theo AASHTO T324, có độ rỗng dư bằng độ rỗng dư của mẫu thiết kế. Thử nghiệm được thực thi trong môi trường tự nhiên ngâm nước ở nhiệt độ 50 °C.

6  Yêu cầu về vật liệu

6.1  Cốt liệu lớn (đá dăm)

6.1.1  Cốt liệu lớn được nghiền (xay) từ đá tảng, đá núi. Không được dùng đá xay từ đá mác nơ, sa thạch sét, diệp thạch sét. Các chỉ tiêu cơ lý của đá dăm phải thỏa mãn các yêu cầu quy định trong Bảng 3.

Bảng 3 – Các chỉ tiêu chất lượng quy định cho cốt liệu lớn

Chỉ tiêu	Mức	Phương pháp thử
1. Giới hạn bền nén của đá gốc, MPa
– Đá mác ma, biến chất	≥ 100
– Đá trầm tích	≥ 80	TCVN 7572 – 10
2. Tỷ trọng khối	≥ 2,45	AASHTO T85
3. Độ hút nước, %	≤ 3,0	AASHTO T85
4. Độ hao mòn khi va đập trong máy Los Angeles, %	≤ 25	TCVN 7572 – 12
5. Hàm lượng hạt thoi dẹt ( tỷ suất 1/3 ), % ( 1 )	≤ 10	TCVN 7572 – 13
6. Hàm lượng hạt mềm yếu, phong hóa, %	≤ 5	TCVN 7572 – 17
7. Hàm lượng chung bụi, bùn, sét, %	≤ 2	TCVN 7572 – 8
8. Hàm lượng sét cục, %	≤ 0,25	TCVN 7572 – 8
9. Độ không thay đổi của cốt liệu bằng cách sử dụng natri sunfat hoặc magnesi sunfat, %	≤ 12	TCVN 7572 – 22
10. Độ dính bám của đá với nhựa đường, cấp ( 2 )	≥ 4	TCVN 7504
( 1 ) Sử dụng sàng mắt vuông với những kích cỡ ≥ 4,75 mm theo lao lý trong Bảng 1 để xác lập hàm lượng hạt thoi dẹt. ( 2 ) Thử nghiệm được thực thi với nhựa đường sử dụng cho dự án Bất Động Sản.

6.1.2  Cốt liệu lớn được phân thành các cỡ có cấp phối thỏa mãn yêu cầu quy định trong Bảng 4.

Bảng 4 – Cấp phối quy định cho các cỡ của cốt liệu lớn

Ký hiệu các cỡ cốt liệu lớn	Lượng lọt sàng (%) qua các cỡ sàng vuông, mm
	25	19	12,5	4,75	2,36	1,18
D 19	100	85 ÷ 100	0 ÷ 15	–	–	–
D 12,5	–	100	85 ÷ 100	0 ÷ 15	–	–
D 4,75	–	–	100	85 ÷ 100	0 ÷ 25	0 ÷ 5

6.2  Cốt liệu nhỏ (cát)

6.2.1  Cốt liệu nhỏ là cát xay, cát thiên nhiên (cát sông, cát núi) hoặc hỗn hợp cát xay và cát thiên nhiên.

6.2.2  Cát xay phải được nghiền từ đá có cường độ nén không nhỏ hơn cường độ nén của đá dùng để sản xuất ra đá dăm. Cát thiên nhiên không được lẫn tạp chất hữu cơ. Cát có các chỉ tiêu cơ lý phải thỏa mãn các yêu cầu quy định trong Bảng 5, có thành phần cấp phối phải thỏa mãn yêu cầu quy định trong Bảng 6.

Bảng 5 – Các chỉ tiêu chất lượng quy định cho cốt liệu nhỏ

Chỉ tiêu	Mức	Phương pháp thử
1. Mô đun độ lớn	≥ 2	TCVN 7572 – 2
2. Hệ số đương lượng cát, %		AASHTO T176
– Cát vạn vật thiên nhiên	≥ 80
– Cát xay	≥ 50
3. Hàm lượng chung bụi, bùn, sét, %	≤ 3	TCVN 7572 – 8
4. Hàm lượng sét cục, %	≤ 0,5	TCVN 7572 – 8
5. Độ góc cạnh của cát ( độ rỗng của cát ở trạng thái chưa đầm nén ), %	≥ 45	TCVN 8860 – 7

Bảng 6 – Yêu cầu về thành phần cấp phối cho cốt liệu nhỏ

Cỡ sàng vuông, mm	4,75	2,36	0,6	0,3	0,15	0,075
Lượng lọt sàng, %	100	85 ¸ 100	25 ¸ 55	15 ¸ 40	7 ¸ 28	0 ¸ 20

6.3  Bột khoáng

6.3.1  Bột khoáng là sản phẩm được nghiền từ đá các-bô-nát (đá vôi can-xít, đô-lô-mit, …), có cường độ nén của đá gốc lớn hơn 20 MPa hoặc là xi măng.

6.3.2  Đá các-bô-nát dùng sản xuất bột khoáng phải sạch, không lẫn các tạp chất hữu cơ, hàm lượng chung bụi bùn sét không quá 5 %.

6.3.3  Bột khoáng phải khô, tơi, không được vón hòn.

6.3.4  Các chỉ tiêu cơ lý của bột khoáng phải thỏa mãn các yêu cầu quy định trong Bảng 7.

6.3.5  Không được sử dụng bụi thu hồi từ trạm trộn BTNRTN để sản xuất hỗn hợp BTNRTN.

Bảng 7 – Các chỉ tiêu cơ lý quy định cho bột khoáng

Chỉ tiêu	Mức	Phương pháp thử
1. Thành phần hạt ( lượng lọt sàng qua những cỡ sàng mắt vuông ), %
– 0,600 mm	100	AASHTO T37
– 0,300 mm	95 ÷ 100
– 0,075 mm	70 ÷ 100
2. Độ ẩm, %	≤ 1,0	AASHTO T255
3. Chỉ số dẻo của bột khoáng nghiền từ đá các-bô-nát, % ( 1 )	≤ 4,0	TCVN 4197
( 1 ) Xác định số lượng giới hạn chảy theo chiêu thức Casagrande. Sử dụng phần bột khoáng lọt qua sàng lưới mắt vuông kích cỡ 0,425 mm để thử nghiệm số lượng giới hạn chảy, số lượng giới hạn dẻo.

6.4  Nhựa đường cải thiện polymer sử dụng cho BTNRTN, có thể là một trong hai dạng sau:

6.4.1  Nhựa đường thông thường kết hợp với phụ gia cải thiện polymer chuyên dụng được trộn trực tiếp tại trạm trộn bê tông nhựa:

– Nhựa đường thường thì có cấp theo độ kim lún 60/70 ( nhựa 60/70 ) có những chỉ tiêu chất lượng theo pháp luật trong Phụ lục D. – Trong quy trình sản xuất hỗn hợp BTNRTN tại trạm trộn, phụ gia cải tổ polymer chuyên sử dụng và nhựa 60/70 được đưa trực tiếp vào thùng trộn theo trình tự pháp luật bởi nhà đáp ứng phụ gia chuyên được dùng. – Để có mẫu nhựa đường thí nghiệm trong phòng, triển khai trộn phụ gia cải tổ polymer chuyên sử dụng với nhựa 60/70 theo trình tự lao lý của nhà đáp ứng phụ gia chuyên sử dụng. Mẫu nhựa sau khi trộn với phụ gia cải tổ polymer chuyên được dùng phải có những chỉ tiêu chất lượng tương thích với lao lý trong Bảng 8.

6.4.2  Nhựa đường cải thiện polymer thành phẩm:

– Là loại sản phẩm thu được từ công nghệ tiên tiến phối trộn nhựa đường thường thì với phụ gia cải tổ polymer chuyên được dùng thích hợp. Nhựa đường cải tổ polymer phải bảo vệ như nhau, không lẫn nước và những loại tạp chất khoáng, khi đun nóng đến nhiệt độ 175 °C không Open bọt. – Nhựa đường cải tổ polymer phải được sản xuất từ nhà máy sản xuất, hoặc từ trạm trộn di động nhựa polymer chuyên được dùng có trang bị mạng lưới hệ thống nghiền trộn vận tốc cao ( high shear mixing ) để bảo vệ mẫu sản phẩm tạo ra có độ như nhau cao. Không được cho phép sử dụng loại sản phẩm nhựa đường polymer sản xuất từ mạng lưới hệ thống phối trộn đơn thuần bằng cánh khuấy hoặc bơm tuần hoàn thường thì. – Nhựa đường cải tổ polymer thành phẩm phải có những chỉ tiêu chất lượng tương thích với pháp luật trong Bảng 8.

Bảng 8 – Các chỉ tiêu chất lượng quy định với nhựa đường cải thiện polymer

Chỉ tiêu	Mức	Phương pháp thử
1. Điểm hóa mềm, °C	≥ 80	TCVN 7497
2. Độ kim lún ở 25 °C, 1/10 mm	40 ÷ 70	TCVN 7495
3. Độ lê dài ở 15 °C, 5 cm / min, cm	≥ 50	TCVN 7496
4. Điểm chớp cháy, °C	≥ 260	TCVN 7498
5. Các chỉ tiêu thí nghiệm trên mẫu nhựa sau thí nghiệm TFOT ( gia nhiệt tại 163 °C trong 5 h ) :
5.1. Tổn thất khối lượng, %	≤ 0,6	TCVN 11711
5.2. Tỷ lệ độ kim lún của mẫu so với độ kim lún của mẫu khởi đầu, %	≥ 65	TCVN 7495
6. Độ hòa tan trong dung môi, hoàn toàn có thể sử dụng 1 trong 2 dung môi sau :
– Sử dụng Tricloetylen, %	≥ 99,0	TCVN 7500
– Sử dụng N-Propyl Bromide, %	≥ 99,0	ASTM D 7553
7. Khối lượng riêng ở 25 °C, g / cm3	1,00 ÷ 1,05	TCVN 7501
8. Độ dính bám với đá ( 1 ), cấp	≥ 4	TCVN 7504
9. Độ đàn hồi ( ở 25 °C, mẫu lê dài 10 cm ), %	≥ 70	TCVN 11194
10. Độ không thay đổi tàng trữ ( gia nhiệt ở 163 °C trong 48 h ), °C	≤ 3,0	TCVN 11195
11. Độ dai ( Toughness ) ở 25 °C, N.m	≥ 20	ASTM D 5801
12. Độ nhớt ở 135 °C ( con thoi 21, vận tốc cắt 18,6 s-1, nhớt kế Brookfield ), Pa. s	≤ 3,0	TCVN 11196
( 1 ) Thử nghiệm được triển khai với cốt liệu sử dụng cho dự án Bất Động Sản.

6.5  Phụ gia

Trong trường hợp hỗn hợp BTNRTN, sau khi thiết kế, không thỏa mãn nhu cầu tổng thể những nhu yếu pháp luật trong Bảng 2 hoặc cần tăng cường, cải tổ những chỉ tiêu cơ lý của BTNRTN thì hoàn toàn có thể sử dụng thêm phụ gia cải tổ. Loại và lượng sử dụng được xác lập trong quy trình thiết kế hỗn hợp BTNRTN.

6.6  Vật liệu dính bám: Sử dụng nhũ tương nhựa đường polymer CRS-1P hoặc CRS-2P theo TCVN 8816 để tưới dính bám.

7  Thiết kế hỗn hợp BTNRTN

7.1  Nguyên tắc thiết kế hỗn hợp BTNRTN

Công tác thiết kế hỗn hợp BTNRTN nhằm mục đích mục tiêu tìm ra hàm lượng nhựa tối ưu ứng với hỗn hợp cốt liệu đã chọn. Việc thiết kế phải tuân thủ những nhu yếu sau : – Tất cả những vật tư sử dụng ( cốt liệu lớn, cốt liệu nhỏ, bột khoáng, nhựa đường ) đều phải thỏa mãn nhu cầu những chỉ tiêu cơ lý theo lao lý trong Điều 6. – Đường cong cấp phối của hỗn hợp cốt liệu sau khi phối trộn phải nằm trong số lượng giới hạn của đường bao cấp phối lao lý trong Bảng 1. – Hàm lượng nhựa tối ưu được lựa chọn sao cho hỗn hợp phải thỏa mãn nhu cầu những chỉ tiêu cơ lý theo lao lý trong Bảng 2.

7.2  Các giá trị nhiệt độ trộn mẫu, đầm mẫu trong phòng thử nghiệm được chọn trên cơ sở nhiệt độ quy định khi trộn hỗn hợp BTNRTN tại trạm trộn và nhiệt độ lu lèn hỗn hợp BTNRTN ứng với loại nhựa đường cải thiện polymer sử dụng, được xác định trong Bảng 10.

7.3  Các giai đoạn và nội dung thiết kế hỗn hợp BTNRTN

Trình tự thiết kế hỗn hợp BTNRTN được triển khai theo 3 tiến trình : Thiết kế sơ bộ, thiết kế hoàn hảo và lập công thức sản xuất hỗn hợp BTNRTN.

7.3.1  Giai đoạn thiết kế sơ bộ

7.3.1.1  Giai đoạn này sử dụng mẫu vật liệu lấy tại nguồn cung cấp hoặc phễu nguội của trạm trộn bê tông nhựa để thiết kế.

7.3.1.2  Mục đích chính của công tác thiết kế sơ bộ là xác định chất lượng của các loại cốt liệu sẵn có tại nơi thi công; đối chiếu với các yêu cầu kỹ thuật xem có phù hợp hay không; liệu rằng có thể sử dụng những cốt liệu này để sản xuất ra BTNRTN đạt yêu cầu về thành phần hạt và các chỉ tiêu quy định với hỗn hợp BTNRTN hay không.

7.3.1.3  Ý nghĩa của giai đoạn thiết kế sơ bộ

– Khẳng định sự tương thích của cốt liệu và hỗn hợp BTNRTN sử dụng những loại cốt liệu này so với những nhu yếu kỹ thuật của khu công trình. Giai đoạn này đặc biệt quan trọng có ý nghĩa nếu như trước đây chưa có số liệu nào về những nguồn cốt liệu sẵn có tại nơi kiến thiết ; – Là cơ sở để tính giá tiền thiết kế xây dựng ; – Làm địa thế căn cứ để triển khai quá trình thiết kế hoàn hảo.

7.3.1.4  Các bước thiết kế cụ thể được trình bày chi tiết trong Phụ lục A.

7.3.2  Giai đoạn thiết kế hoàn chỉnh

7.3.2.1  Giai đoạn này được tiến hành sau khi đã có kết quả thiết kế sơ bộ. Trên cơ sở số liệu của giai đoạn thiết kế sơ bộ, tiến hành chạy thử trạm trộn bê tông nhựa, lấy mẫu cốt liệu tại các phễu nóng (Hot-bin) để thiết kế.

7.3.2.2  Mục đích của giai đoạn thiết kế này là tìm ra thành phần hạt thực của hỗn hợp cốt liệu và hàm lượng nhựa thực khi sản xuất hỗn hợp BTNRTN tại trạm trộn. Thành phần hạt của cốt liệu trong giai đoạn này phải được thiết kế sao cho gần tương tự như thành phần hạt của giai đoạn thiết kế sơ bộ.

7.3.2.3  Ý nghĩa của giai đoạn thiết kế hoàn chỉnh:

– Chứng minh năng lực hoàn toàn có thể sản xuất được hỗn hợp BTNRTN tại trạm trộn ; – Hỗn hợp BTNRTN sản xuất ra tương thích với những nhu yếu kỹ thuật của khu công trình ; – Làm địa thế căn cứ để triển khai sản xuất thử, rải thử và thiết lập công thức sản xuất hỗn hợp BTNRTN.

7.3.2.4  Các bước thiết kế cụ thể được trình bày chi tiết trong Phụ lục A.

7.3.3  Lập công thức chế tạo hỗn hợp BTNRTN

7.3.3.1  Trên cơ sở thiết kế hoàn chỉnh và kết quả sau khi thi công thử lớp BTNRTN, tiến hành các điều chỉnh (nếu thấy cần thiết) để đưa ra công thức chế tạo hỗn hợp BTNRTN phục vụ thi công đại trà lớp BTNRTN. Công thức chế tạo hỗn hợp BTNRTN là cơ sở cho toàn bộ công tác tiếp theo (sản xuất hỗn hợp BTNRTN tại trạm trộn, thi công, kiểm tra, giám sát chất lượng và nghiệm thu).

7.3.3.2  Công thức chế tạo hỗn hợp BTNRTN phải bao gồm tối thiểu các thông tin sau:

– Nguồn cốt liệu và nhựa đường dùng cho hỗn hợp BTNRTN ; – Loại và tỷ suất sử dụng phụ gia cải tổ polymer chuyên được dùng ; – Kết quả thí nghiệm những chỉ tiêu cơ lý của nhựa đường, đá dăm, cát xay, bột khoáng ; – Thành phần cấp phối của hỗn hợp cốt liệu ; – Tỷ lệ của những loại cốt liệu : đá dăm, cát xay, bột khoáng tại phễu nguội, phễu nóng ; – Kết quả thiết kế hỗn hợp BTNRTN và hàm lượng nhựa tối ưu ; – Dung sai được cho phép của cấp phối hỗn hợp cốt liệu và hàm lượng nhựa khi sản xuất BTNRTN tại trạm trộn so với công thức sản xuất hỗn hợp BTNRTN ; – Các giá trị nhiệt độ xây đắp pháp luật : Trộn, xả hỗn hợp ra khỏi máy trộn, luân chuyển tới công trường thi công, khi rải, khi lu ; – Phương án thiết kế ngoài hiện trường : Chiều dầy lớp BTNRTN chưa lu lèn, loại lu, sơ đồ lu, số lượt lu trên 1 điểm, …

7.3.4  Trong quá trình thi công, nếu có bất kỳ sự thay đổi nào về nguồn vật liệu đầu vào hoặc có sự biến đổi lớn về chất lượng của vật liệu thì phải làm lại thiết kế hỗn hợp BTNRTN theo 3 giai đoạn nêu trên và xác định lại công thức chế tạo hỗn hợp BTNRTN.

8  Sản xuất hỗn hợp BTNRTN tại trạm trộn

8.1  Yêu cầu về mặt bằng, kho chứa, khu vực tập kết vật liệu

8.1.1  Toàn bộ khu vực trạm trộn chế tạo hỗn hợp BTNRTN phải đảm bảo vệ sinh môi trường, thoát nước tốt, mặt bằng sạch sẽ để giữ cho vật liệu được sạch và khô ráo.

8.1.2  Khu vực tập kết đá dăm, cát của trạm trộn phải đủ rộng, hố cấp liệu cho trống sấy của máy trộn cần có mái che mưa. Các loại đá dăm, cát phải được ngăn cách để không lẫn sang nhau, không sử dụng vật liệu bị trộn lẫn.

8.1.3  Kho chứa bột khoáng: Bột khoáng phải có kho chứa riêng, nền kho phải cao ráo, đảm bảo bột khoáng không bị ẩm hoặc suy giảm chất lượng trong quá trình lưu trữ.

8.1.4  Khu vực đun, chứa nhựa đường phải có mái che.

8.2  Yêu cầu trạm trộn

8.2.1  Sử dụng trạm trộn kiểu chu kỳ để sản xuất hỗn hợp BTNRTN. Yêu cầu đối với trạm là phải có thiết bị điều khiển tự động, có tính năng kỹ thuật và công suất phù hợp, đảm bảo vệ sinh môi trường, đảm bảo khả năng sản xuất hỗn hợp BTNRTN ổn định về chất lượng với dung sai cho phép so với công thức chế tạo hỗn hợp BTNRTN quy định trong Bảng 9.

8.2.2  Hệ sàng: Cần điều chỉnh, bổ sung, thay đổi hệ sàng của trạm trộn cho phù hợp với từng loại BTNRTN có cỡ hạt lớn nhất khác nhau, sao cho cốt liệu sau khi sấy sẽ được phân thành các nhóm hạt bảo đảm cấp phối hỗn hợp cốt liệu thỏa mãn công thức chế tạo hỗn hợp BTNRTN đã được xác lập. Kích cỡ sàng trong phòng thử nghiệm và kích cỡ sàng chuyển đổi tương ứng của trạm trộn xem Phụ lục E.

8.2.3  Hệ thống lọc bụi: Không cho phép bụi trong hệ thống lọc bụi quay lại thùng trộn để sản xuất hỗn hợp BTNRTN.

8.2.4  Trong trường hợp sử dụng nhựa đường thông thường kết hợp với phụ gia cải thiện polymer chuyên dụng được trộn trực tiếp tại trạm trộn bê tông nhựa (xem 6.4.1) thì trạm trộn phải có hệ thống thiết bị đưa phụ gia vào thùng trộn; hệ thống thiết bị này phải có khả năng định lượng và phun phụ gia vào thùng trộn tại thời điểm quy định (đã được thiết lập trên hệ thống điều khiển trạm trộn).

8.3  Sản xuất hỗn hợp BTNRTN

8.3.1  Sơ đồ công nghệ chế tạo hỗn hợp BTNRTN trong trạm trộn phải tuân theo đúng quy định trong bản hướng dẫn kỹ thuật của trạm trộn.

8.3.2  Việc sản xuất hỗn hợp BTNRTN tại trạm trộn phải tuân theo đúng công thức chế tạo hỗn hợp BTNRTN đã được lập.

8.3.3  Dung sai cho phép của cấp phối hạt cốt liệu và hàm lượng nhựa đường của hỗn hợp BTNRTN khi ra khỏi thùng trộn tại trạm trộn so với công thức chế tạo hỗn hợp BTNRTN không được vượt quá giá trị quy định trong Bảng 9.

Bảng 9 – Dung sai cho phép so với công thức chế tạo hỗn hợp BTNRTN

Chỉ tiêu		Dung sai cho phép (%)
1. Cấp phối hạt cốt liệu
Lượng lọt qua sàng tương ứng với những cỡ sàng ( mm )	+ Cỡ hạt lớn nhất ( Dmax ) của loại BTNRTN	0
	+ 12,5 ; 19	± 6
	+ 4,75	± 5
	+ 2,36	± 4
	+ 0,075	± 2
2. Hàm lượng nhựa đường ( % theo tổng khối lượng cốt liệu )		± 0,2

8.3.4  Hỗn hợp BTNRTN sản xuất ra phải thỏa mãn các chỉ tiêu kỹ thuật yêu cầu với BTNRTN quy định trong Bảng 2.

8.3.5  Phải cân lường sơ bộ các cỡ đá dăm và cát ở thiết bị cấp liệu trước khi đưa vào trống sấy, với dung sai cho phép ± 5 %.

8.3.6  Nhiệt độ của cốt liệu khi ra khỏi trống sấy từ 190 °C đến 200 °C là phù hợp. Độ ẩm của cốt liệu khi ra khỏi trống sấy phải nhỏ hơn 0,5 %.

8.3.7  Bột khoáng ở dạng nguội sau khi cân đong, được đưa trực tiếp vào thùng trộn.

8.3.8  Chỉ được chứa nhựa đường trong phạm vi từ 75 % đến 80 % dung tích thùng nấu nhựa đường trong khi nấu.

8.3.9  Nhiệt độ nấu nhựa sơ bộ, nhiệt độ của từng giai đoạn thi công được chọn trên cơ sở công bố của nhà cung ứng nhựa đường cải thiện polymer (xem Bảng 10).

Bảng 10 – Nhiệt độ của từng công đoạn thi công

Giai đoạn thi công	Khoảng nhiệt độ tham khảo, °C	Nhiệt độ chấp thuận, °C
1. Trộn hỗn hợp BTNRTN trong thùng trộn tại trạm trộn	175 ÷ 185	Dựa trên số liệu công bố của nhà đáp ứng nhựa đường cải tổ polymer và được Tư vấn giám sát chấp thuận đồng ý
2. Xả hỗn hợp BTNRTN từ thùng trộn vào xe	175 ÷ 185
3. Đổ hỗn hợp BTNRTN từ xe tải vào máy rải	165 ÷ 180
4. Rải hỗn hợp BTNRTN	165 ÷ 175
5. Lu lèn lớp BTNRTN :
– Bắt đầu lu lèn	165 ÷ 175
– Kết thúc lu lèn	100 ÷ 130
– Kết thúc lu lèn khi sử dụng lu bánh lốp	60 ÷ 70
– Lu lèn có hiệu suất cao nhất	160 ¸ 170
6. Thí nghiệm mẫu Marshall
– Trộn mẫu thí nghiệm Marshall	175 ÷ 185
– Đầm mẫu thí nghiệm Marshall	160 ÷ 170

8.3.10  Thời gian trộn vật liệu khoáng với nhựa đường trong thùng trộn phải tuân theo đúng quy định kỹ thuật với loại trạm trộn sử dụng, trên cơ sở tham khảo chỉ dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất nhựa đường.

8.3.10.1  Trường hợp sử dụng nhựa đường thông thường kết hợp với phụ gia cải thiện polymer chuyên dụng được trộn trực tiếp tại trạm trộn bê tông nhựa: Trộn theo đúng trình tự và thời gian quy định của nhà cung ứng phụ gia cải thiện polymer.

8.3.10.2  Nếu sử dụng nhựa đường cải thiện polymer thành phẩm: Không được nhỏ hơn 50 s.

8.3.11.3  Thời gian trộn được quy định là thời gian ngắn nhất thỏa mãn yêu cầu có ít nhất 95 % hạt cốt liệu được nhựa đường bao bọc hoàn toàn. Thời gian trộn được điều chỉnh phù hợp trên cơ sở xem xét kết quả sản xuất thử và rải thử.

8.4  Công tác thí nghiệm kiểm tra chất lượng hỗn hợp BTNRTN ở trạm trộn

8.4.1  Mỗi trạm trộn sản xuất hỗn hợp BTNRTN phải có trang bị đầy đủ các thiết bị thí nghiệm cần thiết để kiểm tra chất lượng vật liệu, các chỉ tiêu cơ lý của hỗn hợp BTNRTN tại trạm trộn.

8.4.2  Nội dung, mật độ thí nghiệm kiểm tra chất lượng vật liệu, kiểm tra chất lượng hỗn hợp BTNRTN tại trạm trộn được quy định tại 10.3. và 10.4.

9  Thi công lớp BTNRTN

9.1  Phối hợp các công việc để thi công

9.1.1  Phải bảo đảm nhịp nhàng hoạt động của trạm trộn, phương tiện vận chuyển hỗn hợp ra hiện trường, thiết bị rải và phương tiện lu lèn.

9.1.2  Khoảng cách giữa trạm trộn và hiện trường thi công phải tính toán sao cho hỗn hợp khi vận chuyển đến hiện trường bảo đảm nhiệt độ quy định.

9.2  Yêu cầu về thiết bị thi công

9.2.1  Xe ô tô vận chuyển hỗn hợp BTNRTN là loại xe tự đổ có thùng xe bằng kim loại thông thường (không có thiết bị sấy nóng trong quá trình vận chuyển) hoặc loại xe có thiết bị sấy nóng trong quá trình vận chuyển. Mỗi xe có bạt che phòng khi mưa bất thường trên đường vận chuyển.

9.2.2  Máy rải hỗn hợp BTNRTN: Dùng loại máy rải bê tông nhựa thông thường, có gắn thiết bị cảm biến, có khả năng tự điều chỉnh chiều dày lớp rải một cách chính xác.

9.2.3  Máy lu:

– Lu bánh thép ( 10 ÷ 12 ) T, lu rung ( có hoặc không để rung ) ( 6 ÷ 10 ) T để lu lèn tiến trình sơ bộ và quy trình tiến độ trung gian. – Lu thép bánh đôi ( 6 ÷ 10 ) T hoặc lu bánh hơi ( 8 ÷ 15 ) T để lu lèn quá trình triển khai xong.

9.2.4  Trạm trộn: Có tính năng kỹ thuật thỏa mãn yêu cầu quy định trong 8.2.

9.3  Yêu cầu về điều kiện thi công

9.3.1  Chỉ được thi công lớp BTNRTN khi nhiệt độ không khí lớn hơn 5 °C. Không được thi công khi trời mưa hoặc có thể mưa. Hạn chế thi công BTNRTN vào những ngày trời lạnh, gió nhiều tại khu vực trên cao, thoáng gió.

9.3.2  Cần đảm bảo công tác rải và lu lèn được hoàn thiện vào ban ngày. Trường hợp đặc biệt phải thi công vào ban đêm, phải có đủ thiết bị chiếu sáng để đảm bảo chất lượng và an toàn trong quá trình thi công và được Tư vấn giám sát chấp thuận.

9.3  Yêu cầu về đoạn thi công thử

9.3.1  Trước khi thi công BTNRTN đại trà hoặc khi sử dụng một loại BTNRTN khác, phải tiến hành thi công thử một đoạn để kiểm tra và xác định công nghệ thi công làm cơ sở áp dụng cho thi công đại trà. Đoạn thi công thử phải có chiều dài tối thiểu 100 m, chiều rộng tối thiểu 7 m. Đoạn thi công thử được chọn ngay trên công trình sẽ thi công đại trà hoặc trên công trình có tính chất tương tự.

9.3.2  Số liệu thu được sau khi rải thử lớp BTNRTN sẽ là cơ sở để chỉnh sửa (nếu có) và chấp thuận để thi công đại trà. Các số liệu chấp thuận bao gồm:

– Công thức sản xuất hỗn hợp BTNRTN ( lao lý tại 7.3.3 ). – Phương án và công nghệ tiên tiến xây đắp : Loại và lượng sử dụng vật tư dính bám ; thời hạn được cho phép rải lớp BTNRTN sau khi tưới vật tư dính bám ; chiều dầy rải lớp BTNRTN chưa lu lèn ; nhiệt độ rải ; nhiệt độ khởi đầu và kết thúc lu lèn ; sơ đồ lu lèn của những loại lu khác nhau, số lượt lu thiết yếu ; độ chặt lu lèn ; thông số thấm nước tại hiện trường ; độ phẳng phiu ; độ nhám ( sức kháng trượt ) mặt phẳng sau khi xây đắp.

9.3.3  Nếu đoạn thi công thử chưa đạt được chất lượng yêu cầu thì phải làm một đoạn thử khác, với sự điều chỉnh lại công thức chế tạo hỗn hợp BTNRTN, công nghệ thi công cho đến khi đạt được chất lượng yêu cầu.

9.4  Chuẩn bị mặt bằng

Chỉ được thiết kế lớp BTNRTN khi lớp mặt phía dưới đã được nghiệm thu sát hoạch. Phải làm sạch bụi bẩn và vật tư không thích hợp rơi vãi trên mặt phẳng trước khi rải BTNRTN bằng máy quét, máy thổi, vòi phun nước ( nếu cần ). Bề mặt sẵn sàng chuẩn bị phải rộng hơn sang mỗi phía lề đường tối thiểu là 20 cm so với bề rộng sẽ được tưới dính bám.

9.5  Tưới dính bám

9.5.1  Tùy thuộc trạng thái bề mặt mặt đường trước khi rải BTNRTN mà tưới nhựa dính bám với tỷ lệ phù hợp (thông thường từ 0,4 L/m2 đến 0,6 L/m2). Thời gian từ lúc tưới dính bám đến khi rải lớp BTNRTN tùy thuộc vào điều kiện thời tiết, môi trường và do Tư vấn giám sát quyết định, thông thường ít nhất 15 min.

9.5.2  Chỉ được dùng thiết bị chuyên dụng có khả năng kiểm soát được liều lượng và nhiệt độ của nhũ tương tưới dính bám, sao cho lớp dính bám phủ đều trên bề mặt, chỗ nào thiếu phải tưới bổ sung bằng thiết bị phun cầm tay, chỗ nào thừa phải được gạt bỏ. Không được dùng dụng cụ thủ công để tưới. Không được tưới khi có gió to, trời chuẩn bị mưa hoặc trời mưa.

9.6  Vận chuyển hỗn hợp BTNRTN

9.6.1  Chọn loại xe ô tô vận chuyển (thỏa mãn yêu cầu tại 9.2.1) có trọng tải và số lượng phù hợp với công suất của trạm trộn, của máy rải và cự li vận chuyển, bảo đảm sự liên tục, nhịp nhàng ở các khâu.

9.6.2  Thùng xe ô tô vận chuyển hỗn hợp BTNRTN phải kín, sạch, được phun đều một lớp mỏng dầu chống dính bám thích hợp vào thành và đáy thùng. Không được dùng dầu ma-zút, dầu di-e-zen hay các dung môi làm hòa tan nhựa đường để quét lên đáy và thành thùng xe. Phải có bạt che phủ BTNRTN.

9.6.3  Mỗi chuyến xe ô tô vận chuyển hỗn hợp BTNRTN khi rời trạm trộn phải có phiếu xuất xưởng ghi rõ nhiệt độ hỗn hợp, khối lượng, thời điểm xe rời trạm trộn, nơi xe sẽ đến, tên người lái xe.

9.6.4  Trước khi đổ hỗn hợp BTNRTN vào phễu máy rải phải kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp bằng nhiệt kế (hoặc dụng cụ đo nhiệt khác phù hợp). Nếu nhiệt độ hỗn hợp thấp hơn nhiệt độ nhỏ nhất quy định cho công đoạn đổ hỗn hợp từ xe ô tô vào phễu máy rải (Bảng 10) thì phải loại bỏ.

9.7  Rải hỗn hợp BTNRTN

9.7.1  Khi dùng máy rải có bộ phận tự động điều chỉnh cao độ lúc rải, cần chuẩn bị cẩn thận các đường chuẩn (hoặc căng dây chuẩn thật thẳng, thật căng dọc theo mép mặt đường và vệt sẽ rải, hoặc đặt thanh dầm làm đường chuẩn, sau khi đã cao đạc chính xác dọc theo mép mặt đường và mép của vệt sẽ rải). Kiểm tra cao độ bằng máy cao đạc. Khi lắp đặt hệ thống cao độ chuẩn cho máy rải phải tuân thủ đầy đủ hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị và phải đảm bảo các cảm biến làm việc ổn định với hệ thống cao độ chuẩn này.

9.7.2  Máy rải phải đảm bảo điều kiện sau khi rải xong, mặt đường đồng đều, không có những chỗ lồi lõm, rỗ mặt cục bộ trên lớp BTNRTN mới rải. Tránh việc sử dụng nhân công dùng các hạt mịn để bù phụ dẫn tới suy giảm độ rỗng bề mặt.

9.7.3  Ưu tiên dùng máy rải có vệt rải rộng để hạn chế mối nối dọc. Trong trường hợp phải rải thành nhiều vệt trên một chiều thi công, tùy theo bề rộng mặt đường, nên dùng 2 hoặc 3 máy rải hoạt động đồng thời trên 2 hoặc 3 vệt rải. Các máy rải phải đi cách nhau từ 10 m đến 20 m. Trường hợp dùng một máy rải, trình tự rải phải được tổ chức sao cho khoảng cách giữa các điểm cuối của các vệt rải trong ngày là ngắn nhất.

9.7.4  Trước khi rải phải đốt nóng tấm là, guồng xoắn. Ô tô chở hỗn hợp BTNRTN đi lùi tới phễu máy rải, bánh xe tiếp xúc đều và nhẹ nhàng với 2 trục lăn của máy rải. Sau đó điều khiển cho thùng ben đổ từ từ hỗn hợp xuống giữa phễu máy rải. Xe để số 0, máy rải sẽ đẩy ô tô từ từ về phía trước cùng máy rải. Khi hỗn hợp BTNRTN đã phân đều dọc theo guồng xoắn của máy rải và ngập tới 2/3 chiều cao guồng xoắn thì máy rải tiến về phía trước theo vệt quy định. Trong quá trình rải luôn giữ cho hỗn hợp thường xuyên ngập 2/3 chiều cao guồng xoắn.

9.7.5  Trong suốt thời gian rải hỗn hợp BTNRTN bắt buộc phải để thanh đầm (hoặc bộ phận chấn động trên tấm là) của máy rải luôn hoạt động.

9.7.6  Tùy bề dầy của lớp rải BTNRTN và năng suất của máy mà chọn tốc độ của máy rải cho thích hợp để không xảy ra hiện tượng bề mặt bị nứt nẻ, bị xé rách hoặc không đều đặn. Tốc độ rải phải được Tư vấn giám sát chấp thuận và phải được giữ đúng trong suốt quá trình rải.

9.7.7  Phải thường xuyên dùng dụng cụ thích hợp hoặc thuốn sắt đã đánh dấu để kiểm tra bề dày rải.

9.7.8  Trên đoạn đường có dốc dọc lớn hơn 40 ‰ phải tiến hành rải hỗn hợp BTNRTN từ chân dốc đi lên.

9.7.9  Thi công mối nối ngang:

– Mối nối ngang sau mỗi ngày thao tác phải được sửa cho thẳng góc với trục đường. Trước khi rải tiếp phải dùng máy cắt bỏ phần đầu mối nối sau đó dùng vật tư dính bám quét lên vết cắt. Cần sử dụng dụng cụ gia nhiệt thích hợp để gia nhiệt vùng mối nối BTNRTN. – Các mối nối ngang của lớp BTNRTN và mối nối ngang của lớp dưới cách nhau tối thiểu là 1 m. – Các mối nối ngang của những vệt rải BTNRTN được sắp xếp so le tối thiểu 25 cm.

9.7.10  Thi công mối nối dọc:

– Trong trường hợp xây đắp BTNRTN ở điều kiện kèm theo nhiệt độ không khí thấp hơn 15 °C, cần sử dụng dụng cụ gia nhiệt thích hợp để gia nhiệt vùng mối nối BTNRTN. – Các mối dọc của lớp BTNRTN và mối nối dọc của lớp dưới cách nhau tối thiểu là 20 cm. – Các mối nối dọc của lớp BTNRTN nên được sắp xếp sao cho trùng với vị trí những đường phân loại những làn giao thông vận tải ( dải phân cách, vệt sơn phân làn ).

9.7.11  Cuối ngày làm việc, máy rải phải chạy không tải ra quá cuối vệt rải khoảng từ (5÷7) m mới được ngừng hoạt động.

9.7.12  Trường hợp máy rải đang làm việc bị hỏng thì phải báo ngay về trạm trộn để tạm ngừng cung cấp hỗn hợp BTNRTN.

9.7.13  Trường hợp máy đang rải gặp mưa đột ngột thì:

– Báo ngay về trạm trộn tạm ngừng phân phối hỗn hợp BTNRTN ; – Nếu lớp BTNRTN đã được lu lèn trên 2/3 tổng số lượt lu nhu yếu thì được cho phép liên tục lu trong mưa cho đến hết số lượt lu lèn nhu yếu ; sau khi xây đắp xong, nếu hiệu quả kiểm tra những chỉ tiêu kỹ thuật trên khoanh vùng phạm vi này không đạt nhu yếu thì phải đào bỏ. Ngược lại thì phải ngừng lu và vô hiệu hỗn hợp BTNRTN ra ngoài khoanh vùng phạm vi mặt đường. Chỉ khi nào mặt đường khô ráo lại mới được liên tục kiến thiết.

9.7.14  Hạn chế tối đa việc rải bằng thủ công. Chỉ được phép rải bằng thủ công ở các chỗ hẹp cục bộ, máy rải không rải được và phải tuân theo quy định sau:

– Dùng xẻng xúc hỗn hợp BTNRTN và đổ thấp tay, không được hất từ xa để tránh hỗn hợp bị phân tầng ; – Dùng cào và bàn trang trải đều hỗn hợp BTNRTN thành một lớp phẳng phiu đạt dốc ngang nhu yếu, có bề dày bằng ( 1,35 ÷ 1,45 ) bề dày lớp BTNRTN thiết kế ; – Rải bằng tay thủ công những chỗ hẹp cục bộ này triển khai đồng thời với máy rải bên cạnh để hoàn toàn có thể lu lèn chung vệt rải bằng máy và chỗ rải bằng thủ công bằng tay bảo vệ mặt đường không có vết nối.

9.8  Lu lèn lớp hỗn hợp BTNRTN

9.8.1  Cần kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ khi BTNRTN rải ra mặt đường, cần khẩn trương lu lèn ngay sau khi rải xong để đảm bảo nhiệt độ lu lèn quy định.

9.8.2  Trình tự lu lèn

– Khoảng nhiệt độ lu lèn tương thích theo pháp luật tại Bảng 10. – Giai đoạn sơ bộ sử dụng lu bánh thép ( 10 ¸ 12 ) T. Cần nhanh gọn triển khai lượt lu ngay sau khi rải xong để bảo vệ lu lèn ở nhiệt độ pháp luật – Giai đoạn trung gian sử dụng lu bánh thép ( 10 ¸ 12 ) T giống như tiến trình sơ bộ. Tùy thuộc vào điều kiện kèm theo mặt đường hoàn toàn có thể sử dụng lu chấn rung ( hoặc không chấn rung ) ( 6 ¸ 10 ) T. – Giai đoạn lu lèn hoàn thành xong mặt đường : sử dụng lu bánh đôi ( 6 ¸ 10 ) T, hoặc lu bánh hơi ( 8 ¸ 15 ) T, thực thi 1 hành trình dài lu ( 1 lượt đi và 1 lượt về ). – Sơ đồ lu lèn, vận tốc lu lèn, sự phối hợp những loại lu, số lần lu lèn qua một điểm của từng loại lu để đạt được độ chặt nhu yếu được xác lập trên đoạn rải thử.

9.8.3  Máy rải hỗn hợp BTNRTN đi đến đâu, máy lu phải theo sát để lu lèn ngay đến đó. Trong các lượt lu sơ bộ, bánh chủ động sẽ ở phía gần tấm là của máy rải nhất. Tiến trình lu lèn của các máy lu phải được tiến hành liên tục trong thời gian hỗn hợp BTNRTN còn giữ được nhiệt độ lu lèn có hiệu quả, không được thấp hơn nhiệt độ kết thúc lu lèn (xem Bảng 10).

9.8.4  Vệt bánh lu phải chồng lên nhau ít nhất làm 20 cm. Những lượt lu đầu tiên dành cho mối nối dọc, sau đó tiến hành lu từ mép ngoài song song với tim đường và dịch dần về phía tim đường. Khi lu trong đường cong có bố trí siêu cao việc lu sẽ tiến hành từ bên thấp dịch dần về phía bên cao. Các lượt lu không được dừng tại các điểm nằm trong phạm vi 1 m tính từ điểm cuối của các lượt trước.

9.8.5  Trong quá trình lu, đối với lu bánh thép phải thường xuyên làm ẩm bánh thép bằng nước. Đối với lu bánh hơi, dùng dầu chống dính bám bôi mặt lốp vài lượt đầu, khi lốp đã có nhiệt độ xấp xỉ với nhiệt độ của hỗn hợp BTNRTN thì sẽ không xảy ra tình trạng dính bám nữa. Không được dùng nước để làm ẩm lốp bánh hơi. Không được dùng dầu diezel, dầu cặn hay các dung môi có khả năng hòa tan nhựa đường để bôi vào bánh lu.

9.8.6  Khi lu khởi động, đổi hướng tiến lùi … phải thao tác nhẹ nhàng, không thay đổi đột ngột để hỗn hợp BTNRTN không bị dịch chuyển và xé rách.

9.8.7  Máy lu và các thiết bị nặng không được đỗ lại trên lớp BTNRTN chưa được lu lèn chặt và chưa nguội hẳn.

9.8.8  Trong khi lu lèn nếu thấy lớp BTNRTN bị nứt nẻ phải tìm nguyên nhân để điều chỉnh (nhiệt độ, tốc độ lu, tải trọng lu…).

9.9  Thông xe: Cho phép thông xe sau khi mặt đường BTNRTN giảm xuống dưới 50 °C. Cần phải hạn chế tối đa các ảnh hưởng tới lớp thảm BTNRTN thời kỳ ban đầu khi mới thông xe.

10  Công tác giám sát, kiểm tra và nghiệm thu lớp BTNRTN

10.1  Công tác giám sát kiểm tra được tiến hành thường xuyên trước khi rải, trong khi rải và sau khi rải lớp BTNRTN. Các quy định về công tác kiểm tra nêu dưới đây là quy định tối thiểu, căn cứ vào tình hình thực tế tại công trình mà Tư vấn giám sát có thể tăng tần suất kiểm tra cho phù hợp.

10.2  Kiểm tra hiện trường trước khi thi công, bao gồm việc kiểm tra các hạng mục sau:

– Tình trạng mặt phẳng trên đó sẽ rải BTNRTN, độ dốc ngang, dốc dọc, cao độ, bề rộng ; – Tình trạng lớp vật tư tưới dính bám ; – Hệ thống cao độ chuẩn ; – Thiết bị rải, lu lèn, thiết bị thông tin liên lạc, lực lượng kiến thiết, mạng lưới hệ thống bảo vệ bảo đảm an toàn giao thông vận tải và an toàn lao động.

10.3  Kiểm tra chất lượng vật liệu

10.3.1  Kiểm tra chấp thuận vật liệu khi đưa vào công trình:

– Đá dăm, cát, bột khoáng : Kiểm tra những chỉ tiêu lao lý tại 6.1, 6.2, 6.3 cho mỗi đợt nhập vật tư. – Nhựa đường cải tổ polymer sử dụng cho BTNRTN : Kiểm tra toàn bộ những chỉ tiêu pháp luật trong Bảng 8. Trường hợp sử dụng nhựa đường thường thì 60/70 phối hợp với phụ gia cải tổ polymer chuyên được dùng được trộn trực tiếp tại trạm trộn bê tông nhựa thì kiểm tra cả nhựa đường 60/70 ( gồm những chỉ tiêu pháp luật trong Phụ lục D ). – Nhũ tương tưới dính bám : Kiểm tra những chỉ tiêu theo pháp luật tại 6.6 cho mỗi đợt nhập vật tư.

10.3.2  Kiểm tra trong quá trình sản xuất hỗn hợp BTNRTN theo quy định trong Bảng 11.

Bảng 11 – Kiểm tra vật liệu trong quá trình sản xuất hỗn hợp BTNRTN

Loại vật liệu	Chỉ tiêu kiểm tra	Tần suất	Vị trí kiểm tra	Căn cứ
1. Cốt liệu lớn ( đá dăm )	– Thành phần hạt – Hàm lượng hạt thoi dẹt – Hàm lượng chung bụi, bùn, sét	2 ngày / lần hoặc 200 m3	Khu vực tập trung cốt liệu lớn	Bảng 3, Bảng 4
2. Cốt liệu nhỏ ( cát )	– Thành phần hạt – Hệ số đương lượng cát	2 ngày / lần hoặc 200 m3	Khu vực tập trung cốt liệu nhỏ	Bảng 5, Bảng 6
3. Bột khoáng	– Thành phần hạt – Chỉ số dẻo	2 ngày / lần hoặc 50 T	Kho chứa	Bảng 7
4. a. Nhựa đường cải tổ polymer thành phẩm	– Điểm hóa mềm – Độ kim lún – Độ đàn hồi	1 ngày / lần	Thùng nấu nhựa đường sơ bộ	Bảng 8
4. b. Nhựa đường 60/70	– Điểm hóa mềm – Độ kim lún	1 ngày / lần	Thùng nấu nhựa đường sơ bộ	Phụ lục D

10.4  Kiểm tra tại trạm trộn: theo quy định trong Bảng 12.

Bảng 12 – Kiểm tra tại trạm trộn

Hạng mục	Chỉ tiêu/phương pháp	Tần suất	Vị trí kiểm tra Xem thêm: Cho thuê nhà mặt đường tại Hải Phòng | Cho thuê Shophouse ở Hải Phòng	Căn cứ
1. Vật liệu tại những phễu nóng	Thành phần hạt	1 ngày / lần	Các phễu nóng ( hot bin )	Thành phần hạt của từng phễu
2. Công thức sản xuất hỗn hợp BTNRTN	– Thành phần hạt – Hàm lượng nhựa đường – Độ không thay đổi Marshall – Khối lượng thể tích – Tỷ trọng lớn nhất ở trạng thái rời ( khối lượng riêng ) – Độ rỗng dư	1 ngày / lần	Trên xe tải hoặc phễu nhập liệu của máy rải	Các chỉ tiêu của hỗn hợp BTNRTN đã được phê duyệt
3. Hệ thống cân đong vật tư	Kiểm tra những chứng từ hiệu chuẩn / kiểm định và kiểm tra bằng mắt	1 ngày / lần	Toàn trạm trộn	Tiêu chuẩn kỹ thuật của trạm trộn
4. Hệ thống nhiệt kế	Kiểm tra những chứng từ hiệu chuẩn / kiểm định và kiểm tra bằng mắt	1 ngày / lần	Toàn trạm trộn	Tiêu chuẩn kỹ thuật của trạm trộn
5. Nhiệt độ nhựa đường	Nhiệt kế hoặc dụng cụ đo nhiệt khác tương thích	1 giờ / lần	Thùng nấu sơ bộ, thùng trộn	Bảng 10
6. Nhiệt độ cốt liệu sau khi sấy	Nhiệt kế hoặc dụng cụ đo nhiệt khác tương thích	1 giờ / lần	Tang sấy	Mục 8.3.6, Bảng 10
7. Nhiệt độ trộn	Nhiệt kế hoặc dụng cụ đo nhiệt khác tương thích	Mỗi mẻ trộn	Thùng trộn	Bảng 10
8. Thời gian trộn	Đồng hồ	Mỗi mẻ trộn	Phòng tinh chỉnh và điều khiển	Mục 8.3.11
9. Nhiệt độ hỗn hợp BTNRTN khi ra khỏi thùng trộn	Nhiệt kế hoặc dụng cụ đo nhiệt khác tương thích	Mỗi mẻ trộn	Phòng tinh chỉnh và điều khiển	Bảng 10

10.5  Kiểm tra trong khi thi công: theo quy định trong Bảng 13.

Bảng 13 – Kiểm tra trong khi thi công lớp BTNRTN

Hạng mục	Chỉ tiêu/ phương pháp	Mật độ kiểm tra	Vị trí kiểm tra	Căn cứ
1. Nhiệt độ hỗn hợp BTNRTN trên xe tải	Nhiệt kế hoặc dụng cụ đo nhiệt khác tương thích	Mỗi xe	Thùng xe	Bảng 10
2. Nhiệt độ khi rải hỗn hợp BTNRTN	Nhiệt kế hoặc dụng cụ đo nhiệt khác tương thích	50 m / điểm	Ngay sau máy rải	Bảng 10
3. Nhiệt độ lu lèn hỗn hợp BTNRTN	Nhiệt kế hoặc dụng cụ đo nhiệt khác tương thích	50 m / điểm	Mặt đường	Bảng 10
4. Chiều dày lớp BTNRTN	Thuốn sắt	50 m / điểm	Mặt đường	Hồ sơ thiết kế
5. Công tác lu lèn	Sơ đồ lu, vận tốc lu, số lượt lu, tải trọng lu, những lao lý khi lu lèn	Thường xuyên	Mặt đường	Mục 9.8
6. Các mối nối dọc, mối nối ngang	Quan sát bằng mắt	Mỗi mối nối	Mặt đường	Mục 9.7.9 và 9.7.10
7. Độ phẳng phiu sau khi lu sơ bộ	Thước 3 mét ( TCVN 8864 )	25 m / mặt cắt	Mặt đường	Khe hở không quá 5 mm

10.6  Kiểm tra khi nghiệm thu mặt đường BTNRTN

10.6.1  Kích thước hình học: theo quy định trong Bảng 14.

Bảng 14 – Yêu cầu nghiệm thu các đặc trưng hình học

Hạng mục	Phương pháp	Mật độ đo	Sai số cho phép	Quy định về tỷ lệ điểm đo đạt yêu cầu
1. Bề rộng	Thước thép	50 m / mặt cắt	– 5 cm	Tổng số chỗ hẹp không quá 5 % chiều dài đường
2. Độ dốc ngang	Máy thủy bình	50 m / mặt cắt	± 0, 25 %	≥ 95 % tổng số điểm đo
3. Chiều dày	Khoan lõi	2500 mét vuông ( hoặc 330 m dài đường 2 làn xe ) / 1 tổ 3 mẫu	± 5 % chiều dầy	≥ 95 % tổng số điểm đo, 5 % còn lại không vượt quá 10 mm
4. Cao độ	Máy thủy bình	50 m / điểm	± 5 mm	≥ 95 % tổng số điểm đo, 5 % còn lại sai số không vượt quá ± 10 mm

10.6.2  Độ bằng phẳng mặt đường: Tiêu chuẩn nghiệm thu quy định trong Bảng 15

Bảng 15 – Yêu cầu nghiệm thu độ bằng phẳng

Hạng mục	Yêu cầu	Phương pháp thử
1. Độ phẳng phiu theo chỉ số độ không nhẵn quốc tế ( IRI )	Tùy theo cấp đường, theo pháp luật trong TCVN 8865	TCVN 8865
2. Độ phẳng phiu đo bằng thước 3 m ( khi mặt đường có chiều dài ≤ 1 Km )	Tùy theo cấp đường, theo lao lý trong TCVN 8864	TCVN 8864

10.6.3  Độ nhám, sức kháng trượt mặt đường: Tiêu chuẩn nghiệm thu quy định trong Bảng 1 6.

Bảng 16 – Yêu cầu nghiệm thu độ nhám mặt đường

Hạng mục	Yêu cầu	Tỷ lệ điểm đo đạt yêu cầu	Phương pháp thử
1. Độ nhám mặt đường theo chiêu thức rắc cát	≥ 0,8	≥ 95 %	TCVN 8866
2. Sức kháng trượt đo bằng con lắc Anh	≥ 65	≥ 95 %	TCVN 10271

10.6.4  Độ chặt lu lèn: Hệ số độ chặt lu lèn (K) của lớp BTNRTN không được nhỏ hơn 0,98, được xác định theo công thức (1)

K = γtn / γo

( 1 )

Trong đó :

– γtn: Khối lượng thể tích trung bình của BTNRTN sau khi thi công ở hiện trường, g/cm3 (xác định trên mẫu khoan);

– γo: Khối lượng thể tích trung bình của BTNRTN ở trạm trộn tương ứng với lý trình kiểm tra, g/cm3 (xác định trên mẫu đúc Marshall tại trạm trộn theo quy định trong Bảng 12 hoặc trên mẫu đúc Marshall chế tạo từ hỗn hợp BTNRTN lấy từ các lý trình tương ứng).

Mật độ kiểm tra : 2500 mét vuông mặt đường ( hoặc 330 m dài đường 2 làn xe ) / 1 tổ 3 mẫu khoan ( sử dụng mẫu khoan đã xác lập chiều dày theo lao lý ở Bảng 14 ).

10.6.5  Độ rỗng dư xác định từ mẫu khoan phải nằm trong giới hạn cho phép (từ 18 % đến 22 %).

10.6.6  Hệ số thấm nước tại hiện trường (thí nghiệm theo Phụ lục B của TCVN 11634-2): 1000 m2/1 vị trí, phải lớn hơn hoặc bằng 1000 mL /15 s.

10.6.7  Thành phần cấp phối cốt liệu, hàm lượng nhựa đường lấy từ mẫu nguyên dạng ở mặt đường tương ứng với lý trình kiểm tra phải thỏa mãn công thức chế tạo hỗn hợp BTNRTN đã được phê duyệt với sai số nằm trong quy định trong Bảng 9. Mật độ kiểm tra: 2500 m2 mặt đường / 1 mẫu (hoặc 330 m dài đường 2 làn xe /1 mẫu).

10.6.8  Khả năng dính bám giữa các lớp: Dính bám giữa lớp BTNRTN với lớp dưới phải tốt, được nhận xét đánh giá bằng mắt trên các mẫu khoan.

10.6.9  Chất lượng các mối nối được đánh giá bằng mắt. Mối nối phải ngay thẳng, bằng phẳng, không rỗ mặt, không bị khấc, không có khe hở.

10.7  Hồ sơ nghiệm thu bao gồm những nội dung sau:

– Kết quả kiểm tra chấp thuận đồng ý vật tư khi đưa vào khu công trình ; – Thiết kế sơ bộ ; – Thiết kế hoàn hảo ; – Biểu đồ quan hệ giữa vận tốc cấp liệu ( T / h ) và vận tốc băng tải ( m / min ) cho đá dăm và cát. – Thiết kế được phê duyệt ( công thức sản xuất hỗn hợp BTNRTN ) ; – Hồ sơ công tác làm việc rải thử ; – Nhật ký từng chuyến xe chở hỗn hợp BTNRTN : Khối lượng hỗn hợp, nhiệt độ của hỗn hợp khi xả từ thùng trộn vào xe, thời hạn rời trạm trộn, thời hạn đến công trường thi công, nhiệt độ hỗn hợp khi đổ vào máy rải ; thời tiết khi rải, lý trình rải ; – Hồ sơ kết quả kiểm tra theo những nhu yếu pháp luật tại 10.3.

11  An toàn lao động và bảo vệ môi trường

11.1  Công tác an toàn lao động và bảo vệ môi trường phải được thực hiện theo đúng các quy định hiện hành, bao gồm tối thiểu các quy định dưới đây.

11.2  Tại trạm trộn hỗn hợp BTNRTN

11.2.1  Phải triệt để tuân theo các quy định về phòng cháy, chống sét, bảo vệ môi trường, an toàn lao động hiện hành.

11.2.2  Ở các nơi có thể xảy ra đám cháy (kho, nơi chứa nhựa, nơi chứa nhiên liệu, máy trộn…) phải có sẵn các dụng cụ chữa cháy, thùng đựng cát khô, bình bọt dập lửa, bể nước và các lối ra phụ.

11.2.3  Nơi nấu nhựa phải cách xa các công trình xây dựng dễ cháy và các kho tàng khác ít nhất là 50 m. Những chỗ có nhựa rơi vãi phải dọn sạch và rắc cát.

11.2.4  Bộ phận lọc bụi của trạm trộn phải hoạt động tốt.

11.2.5  Khi vận hành máy ở trạm trộn cần phải:

– Kiểm tra những máy móc và thiết bị ; – Khởi động máy, kiểm tra sự chuyển dời của nhựa trong những ống dẫn, nếu cần thì phải làm nóng những ống, những van cho nhựa chảy được ; – Chỉ khi máy móc chạy thử không tải trong thực trạng tốt mới đốt đèn khò ở trống sấy.

11.2.6  Trình tự thao tác khi đốt đèn khò phải tiến hành tuân theo chỉ dẫn của trạm trộn. Khi mồi lửa cũng như điều chỉnh đèn khò phải đứng phía cạnh buồng đốt, không được đứng trực diện với đèn khò.

11.2.7  Không được sử dụng trống sấy vật liệu có những hư hỏng ở buồng đốt, ở đèn khò, cũng như khi có hiện tượng ngọn lửa len qua các khe hở của buồng đốt phụt ra ngoài trời.

11.2.8  Ở các trạm trộn hỗn hợp BTNRTN điều khiển tự động cần theo các quy định:

– Trạm tinh chỉnh và điều khiển cách xa máy trộn tối thiểu là 15 m ; – Trước mỗi ca thao tác phải kiểm tra những đường dây, những cơ cấu tổ chức điều khiển và tinh chỉnh, từng bộ phận máy móc thiết bị trong máy trộn ; – Khi khởi động phải triệt để tuân theo trình tự đã pháp luật cho mỗi loại trạm trộn từ khâu cấp vật tư vào trống sấy đến khâu tháo hỗn hợp đã trộn xong vào thùng.

11.2.9  Trong lúc kiểm tra cũng như sửa chữa kỹ thuật, trong các lò nấu, thùng chứa, các chỗ ẩm ướt chỉ được dùng các ngọn đèn điện di động có hiệu điện thế 12 V. Khi kiểm tra và sửa chữa bên trong trống sấy và thùng trộn hỗn hợp phải để các bộ phận này nguội hẳn.

11.2.10  Mọi người làm việc ở trạm trộn đều phải học qua một lớp về an toàn lao động và kỹ thuật cơ bản của từng khâu trong dây chuyền công nghệ chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa ở trạm trộn, phải được trang bị quần áo, kính, găng tay, giày bảo hộ lao động tùy theo từng phần việc.

11.2.11  Ở trạm trộn phải có y tế thường trực, đặc biệt là sơ cứu khi bị bỏng, có trang bị đầy đủ các dụng cụ và thuốc men mà cơ quan y tế đã quy định.

11.3  Tại hiện trường thi công BTNRTN

11.3.1  Trước khi thi công phải đặt biển báo “công trường” ở đầu và cuối đoạn đường thi công, bố trí người và biển báo hướng dẫn đường tránh cho các loại phương tiện giao thông trên đường; quy định sơ đồ chạy đến và chạy đi của ô tô vận chuyển hỗn hợp, chiếu sáng khu vực thi công nếu thi công vào ban đêm.

11.3.2  Công nhân phục vụ theo máy rải phải có ủng, găng tay, khẩu trang, quần áo bảo hộ lao động phù hợp.

11.3.3  Trước mỗi ca làm việc phải kiểm tra tất cả các máy móc và thiết bị thi công; sửa chữa điều chỉnh để máy làm việc tốt. Ghi vào sổ trực ban ở hiện trường về tình trạng và các hư hỏng của máy và báo cho người chỉ đạo thi công ở hiện trường kịp thời.

11.3.4  Đối với máy rải phải chú ý kiểm tra sự làm việc của hệ thống vòi phun nhũ tương dính bám, băng tải cấp liệu, đốt nóng tấm là. Trước khi hạ phần treo của máy rải phải trông chừng không để có người đứng kề sau máy rải.

Phụ lục A

( Quy định )

Thiết kế hỗn hợp BTNRTN

A.1  Các giai đoạn và nội dung thiết kế hỗn hợp

Trình tự thiết kế hỗn hợp BTNRTN được triển khai theo 3 tiến trình : Thiết kế sơ bộ, thiết kế hoàn hảo và lập công thức sản xuất hỗn hợp BTNRTN.

A.2  Giai đoạn thiết kế sơ bộ (Cold Mix Design)

A.2.1  Thử nghiệm xác định thành phần hạt của từng loại cốt liệu: Đá dăm, cát và bột khoáng (sau khi cốt liệu đã thỏa mãn các yêu cầu quy định trong Điều 6).

A.2.2  Lựa chọn cấp phối hỗn hợp cốt liệu

A.2.2.1  Phối trộn các cốt liệu thành phần (đá dăm, cát, bột khoáng) để tạo được cấp phối hỗn hợp cốt liệu thỏa mãn yêu cầu quy định trong Bảng 1. Thông thường, đường cong cấp phối này nằm giữa 2 đường bao cấp phối giới hạn trong Bảng 1, với lượng lọt sàng 2,36 mm là 15 %.

A.2.2.2  Tính toán hàm lượng nhựa đường dự kiến theo công thức (A.1).

AC = 14 x S

( A. 1 )

Trong đó : AC là hàm lượng nhựa dự kiến, tính theo % tổng khối lượng cốt liệu, % ; 14 là chiều dày màng nhựa thích hợp với BTNRTN ( 0,014 mm ) ; S là tỷ diện mặt phẳng của hỗn hợp cốt liệu, được tính theo công thức ( A. 2 ) :

S = ( 2 + 0,02 xa + 0,04 xb + 0,08 xc + 0,14 xd + 0,3 xe + 0,6 xf + 1,6 xg ) / 48,74

( A. 2 )

Trong đó : a là tỷ suất Phần Trăm lượng lọt sàng 4,75 mm, %. b là tỷ suất Phần Trăm lượng lọt sàng 2,36 mm, %. c là tỷ suất Tỷ Lệ lượng lọt sàng 1,18 mm, %. d là tỷ suất Phần Trăm lượng lọt sàng 0,06 mm, %. e là tỷ suất Tỷ Lệ lượng lọt sàng 0,03 mm, %. f là tỷ suất Xác Suất lượng lọt sàng 0,15 mm, %. g là tỷ suất Phần Trăm lượng lọt sàng 0,075 mm, %.

A.2.2.3  Sử dụng cấp phối cốt liệu (xác định tại A.2.2.1), hàm lượng nhựa dự kiến (xác định tại A.2.2.2), chế tạo một tổ mẫu gồm 3 mẫu theo phương pháp Marshall (theo TCVN 8860-1) với số chày đầm là (2×50) chày.

A.2.2.4  Xác định độ rỗng dư trung bình của tổ mẫu

A.2.2.4.1  Sử dụng phương pháp đo kích thước để xác định thể tích mẫu, xác định độ rỗng dư theo TCVN 8860-9.

A.2.2.4.2  Nếu độ rỗng dư thỏa mãn yêu cầu quy định (18 ÷ 22) % thì cấp phối cốt liệu đã chọn tại A.2.2.1, hàm lượng nhựa đã xác định tại A.2.2.2 cơ bản thỏa mãn, chuyển sang bước sau.

A.2.2.4.3  Nếu độ rỗng dư chưa thỏa mãn yêu cầu quy định thì từ cấp phối cốt liệu đã chọn, tiến hành chọn bổ sung 2 cấp phối mới bằng cách thay đổi lượng lọt sàng 2,36 mm của cấp phối cũ (là 15 %, xác định tại A.2.2.1) với giá trị ± 3 % (tương ứng là 12 % và 18 %). Lặp lại các nội dung từ A.2.2.1 đến A.2.2.4. Sau đó lập biểu đồ quan hệ giữa độ rỗng dư và lượng lọt sàng qua cỡ sàng 2,36 mm tương ứng (12 %, 15 % và 18 %); từ biểu đồ này sẽ xác định được lượng lọt sàng 2,36 mm tương ứng với độ rỗng dư mục tiêu (thường là 20 %, xem Hình A.1).

Hình A.1 – Biểu đồ quan hệ giữa lượng lọt sàng 2,36 mm và độ rỗng dư

A.2.2.4.4  Nếu 3 tổ mẫu BTNRTN tương ứng với 3 cấp phối đã lựa chọn (tương ứng với lượng lọt sàng qua cỡ sàng 2,36 mm là 12 %, 15 % và 18 %) vẫn có độ rỗng dư không thỏa mãn yêu cầu (nằm ngoài phạm vi từ 18 % đến 22 %) thì điều chỉnh cấp phối bằng cách thu nhỏ khoảng giá trị giữa tỷ lệ lượng lọt sàng 2,36 mm và tỷ lệ lượng lọt của sàng 4,75 mm; thực hiện lại các nội dung từ A.2.2.1 đến A.2.2.4.

A.2.2.4.5  Hỗn hợp cốt liệu có lượng lọt qua sàng 2,36 mm tương ứng với độ rỗng dư mục tiêu (đã xác định được trong A.2.2.4.3 hoặc A.2.2.4.4) là phù hợp; tiếp tục thực hiện các bước tiếp theo.

A.2.3  Xác định hàm lượng nhựa tối ưu

A.2.3.1  Lựa chọn 5 giá trị hàm lượng nhựa thay đổi khác nhau 0,5 % xung quanh hàm lượng nhựa tham khảo, sao cho hàm lượng nhựa đường tối ưu gần với hàm lượng nhựa đường của tổ mẫu thứ 3.

A.2.3.2  Với mỗi hàm lượng nhựa lựa chọn tại A.2.3.1, chuẩn bị khối lượng hỗn hợp cốt liệu (theo tỷ lệ phối hợp giữa các loại cốt liệu, theo cấp phối đã chọn tại A.2.2), khối lượng nhựa đường cải thiện polymer đủ để có được lượng hỗn hợp BTNRTN dùng cho thí nghiệm độ chảy nhựa (theo Phụ lục B) và chế tạo mẫu thí nghiệm độ hao mòn Cantabro (theo TCVN 11415).

A.2.3.3  Cho nhựa đường cải thiện polymer vào trong tủ sấy, cho hỗn hợp cốt liệu vào một tủ sấy khác và gia nhiệt đến nhiệt độ quy định; sau đó lấy nhựa cải thiện polymer và cốt liệu ra khỏi tủ sấy, cho vào thiết bị trộn và trộn hỗn hợp trong thời gian quy định. Nhiệt độ nhựa đường cải thiện polymer, nhiệt độ cốt liệu, nhiệt độ trộn hỗn hợp và thời gian trộn theo quy định của đơn vị cung ứng nhựa đường cải thiện polymer (xem Bảng 10).

A.2.3.4  Lấy hỗn hợp BTNRTN ra khỏi thiết bị trộn, chế tạo một tổ mẫu gồm 2 mẫu để thử nghiệm độ hao mòn Cantabro theo phương pháp Marshall (theo TCVN 8860-1) với số chày đầm là (2×50) chày; nhiệt độ đầm mẫu theo quy định của đơn vị cung ứng nhựa đường cải thiện polymer (xem Bảng 10). Phần hỗn hợp BTNRTN còn lại dùng cho thử nghiệm độ chảy nhựa theo Phụ lục B

A.2.3.5  Thử nghiệm độ hao mòn Cantabro theo TCVN 11415; thử nghiệm độ chảy nhựa theo Phụ lục B.

A.2.3.6  Vẽ biểu đồ quan hệ giữa độ hao mòn Cantabro và hàm lượng nhựa đường (tham khảo Hình A.2); vẽ biểu đồ quan hệ giữa độ chảy nhựa và hàm lượng nhựa đường (tham khảo Hình A.3). Trên cơ sở các quy định tại Bảng 1, Bảng 2, xác định hàm lượng nhựa đường sao cho thỏa mãn từng yêu cầu về độ hao mòn Cantabro, độ chảy nhựa và phạm vi hàm lượng nhựa đường đồng thời thảo mãn cả 2 chỉ tiêu này. Hàm lượng nhựa đường phù hợp là giá trị nằm trong phạm vi này, thông thường hay chọn giá trị nằm giữa phạm vi này.

A.3  Giai đoạn thiết kế hoàn chỉnh (Hot – mix design)

A.3.1  Mục đích để hiệu chỉnh thiết kế hỗn hợp BTNRTN (giai đoạn thiết kế sơ bộ) trên cơ sở cốt liệu đã được sấy nóng tại trạm trộn.

Hình A.2 – Biểu đồ quan hệ giữa độ chảy nhựa và hàm lượng nhựa đường

Hình A.3 – Biểu đồ quan hệ giữa độ hao mòn Cantabro và hàm lượng nhựa đường

A.3.2  Tiến hành chạy thử trạm trộn trên cơ sở số liệu của thiết kế sơ bộ. Lấy mẫu cốt liệu tại các phễu dự trữ cốt liệu nóng để thiết kế phối trộn, thiết kế hỗn hợp BTNRTN.

A.3.3  Do sự biến đổi của lượng lọt sàng 2,36 mm có ảnh hưởng lớn tới độ rỗng dư của BTNRTN nên cần phải chú ý lựa chọn hàm lượng lọt sàng tại phễu nóng cho phù hợp.

A.3.4  Để trộn thử nghiệm tại trạm trộn, cần tiến hành xác lập nhiệt độ trộn hỗn hợp BTNRTN (xem Bảng 10), kiểm tra lượng nhựa đường, quyết định thời gian trộn phù hợp. Trộn thử nghiệm được tiến hành theo các bước sau:

– Tạo hỗn hợp BTNRTN bằng cách biến hóa hàm lượng nhựa đường tối ưu theo thiết kế và hàm lượng nhựa đường lân cận với hàm lượng nhựa đường tối ưu ( dung sai ± 0,3 % ). – Thí nghiệm những chỉ tiêu cơ lý theo Bảng 2 với những hỗn hợp BTNRTN đã trộn xong, so sánh với hiệu quả thử nghiệm trong quy trình tiến độ thiết kế sơ bộ. – Kiểm tra hàm lượng nhựa đường và tỷ suất hạt những cốt liệu.

A.3.5  Kết quả thiết kế hoàn chỉnh là cơ sở để quyết định sản xuất thử hỗn hợp BTNRTN và rải thử lớp BTNRTN.

A.4  Xác lập công thức chế tạo hỗn hợp BTNRTN (Job Mix Formular)

A.4.1  Trên cơ sở thiết kế hoàn chỉnh, tiến hành công tác rải thử BTNRTN (xem 9.3). Trên cơ sở kết quả rải thử lớp BTNRTN, tiến hành các điều chỉnh (nếu thấy cần thiết) để đưa ra công thức chế tạo hỗn hợp BTNRTN phục vụ thi công đại trà lớp BTNRTN. Công thức chế tạo hỗn hợp BTNRTN là cơ sở cho toàn bộ công tác tiếp theo: Sản xuất hỗn hợp BTNRTN tại trạm trộn, thi công, kiểm tra giám sát chất lượng và nghiệm thu.

A.4.2  Công thức chế tạo hỗn hợp BTNRTN phải bao gồm tối thiểu các nội dung sau:

– Nguồn cốt liệu và nhựa đường dùng cho hỗn hợp BTNRTN ; – Kết quả thí nghiệm những chỉ tiêu cơ lý của nhựa đường, đá dăm, cát, bột khoáng ; – Thành phần cấp phối của hỗn hợp cốt liệu ; – Tỷ lệ phối hợp giữa những loại cốt liệu : đá dăm, cát, bột đá tại phễu nguội, phễu nóng ; – Hàm lượng nhựa đường tối ưu ( tính theo Phần Trăm khối lượng của cốt liệu ) ; – Tỷ trọng lớn nhất BTNRTN ( là cơ sở để xác lập độ rỗng dư ) ; – Khối lượng thể tích của mẫu BTNRTN ứng với hàm lượng nhựa đường tối ưu ( là cơ sở để xác lập độ chặt lu lèn K ) ; – Phương án kiến thiết ngoài hiện trường như : Chiều dầy lớp BTNRTN chưa lu lèn, sơ đồ lu, loại lu, số lượt lu trên 1 điểm, …

A.5  Trong quá trình thi công, nếu có bất cứ sự thay đổi nào về nguồn vật liệu đầu vào hoặc có sự biến đổi lớn về chất lượng của vật liệu thì phải làm lại thiết kế hỗn hợp BTNRTN theo các bước nêu trên và xác định lại công thức chế tạo hỗn hợp BTNRTN.

Phụ lục B

( Quy định )

Phương pháp thử xác định độ chảy nhựa

B.1. Phạm vi áp dụng

Phương pháp thí nghiệm này pháp luật trình tự xác lập độ chảy nhựa của hỗn hợp BTNRTN để nhìn nhận năng lực không thay đổi định chống, chảy nhựa của hỗn hợp trong quy trình sản xuất, luân chuyển và thiết kế.

B.2  Nguyên tắc thí nghiệm

Mẫu BTNRTN được sẵn sàng chuẩn bị trong phòng hoặc lấy từ hiện trường. Cho mẫu BTNRTN ở trạng thái rời vào trong đĩa chứa mẫu, đặt đĩa chứa mẫu BTNRTN vào trong tủ sấy ở nhiệt độ và khoảng chừng thời hạn lao lý. Lấy mẫu ra khỏi tủ sấy, lật ngược đĩa để đỗ mẫu hỗn hợp ra, xác định lượng hỗn hợp dính trên đĩa chứa mẫu, tính độ chảy nhựa của BTNRTN.

B.3  Thiết bị, dụng cụ

B.3.1  Tủ sấy có thông gió, điều chỉnh được nhiệt độ với độ chính xác 2 °C, có khả năng sấy ở nhiệt độ trong phạm vi từ 110 °C đến 175 °C.

B.3.2  Đĩa kim loại bền nhiệt có kích cỡ khoảng (42 x 27) cm để chứa mẫu.

B.3.3  Cân có độ chính xác tới 0,1 g.

B.3.4  Nhiệt kế: Có nhiệt độ tối đa là 200 °C, vạch chia nhỏ nhất là 1 °C.

B.3.5  Dụng cụ trộn: Chảo, bay.

B.4  Chuẩn bị mẫu thử

Mẫu thử là hỗn hợp BTNRTN đã được phối trộn theo pháp luật tại Điều 7 hoặc hỗn hợp BTNRTN lấy về từ trạm trộn bê tông nhựa hoặc từ hiện trường. Mỗi thí nghiệm được thực thi trên 3 mẫu, mỗi mẫu có khối lượng 2 kg.

B.5  Trình tự thí nghiệm

B.5.1  Sấy mẫu và đĩa đựng mẫu đến khối lượng không đổi.

B.5.2  Xác định khối lượng đĩa đựng mẫu chính xác tới 0,1 g (ký hiệu là A). Chuyển mẫu hỗn hợp đã sấy vào đĩa đựng mẫu. Đảm bảo nhiệt độ hỗn hợp BTNRTN khi cho vào đĩa không nhỏ hơn 25 °C so với nhiệt độ thử nghiệm. Xác định khối lượng đĩa đựng mẫu có chứa mẫu BTNRTN chính xác tới 0,1 g (ký hiệu là B).

B.5.3  Đặt đĩa chứa mẫu vào tủ sấy đã gia nhiệt tới nhiệt độ thử nghiệm (là nhiệt độ trộn hỗn hợp tại trạm trộn theo quy định trong bảng 10), duy trì trong thời gian 60 min.

B.5.4  Đưa mẫu ra khỏi tủ sấy. Lật ngược đĩa đựng mẫu để đổ mẫu ra. Cân xác định khối lượng đĩa kim loại có lượng vữa nhựa đường dính trên đĩa chính xác tới 0,1 g (ký hiệu là C).

B.6  Tính toán kết quả thí nghiệm

B.6.1  Độ chảy nhựa của mẫu BTNRTN (M), tính bằng phần trăm (%), chính xác tới 0,1 %, theo công thức:

( B. 1 )

Trong đó : A là khối lượng của đĩa, tính bằng gam ( g ) ; B là khối lượng của đĩa và mẫu, tính bằng gam ( g ) ; C là khối lượng của đĩa và vữa nhựa dính trên đĩa, tính bằng gam ( g ) ;

B.6.2  Độ chảy nhựa của BTNRTN ở nhiệt độ thử nghiệm là giá trị trung bình cộng số học của 3 kết quả thử nghiệm.

B.7  Báo cáo thử nghiệm

Kết quả thử nghiệm gồm có tối thiểu những thông tin sau : – Nguồn gốc vật tư ; – Loại BTNRTN ; – Độ chảy nhựa ở nhiệt độ thử nghiệm ; – Người thí nghiệm và cơ sở thí nghiệm ; – Viện dẫn giải pháp thí nghiệm này.

Phụ lục C

( Quy định )

Phương pháp thử xác định độ rỗng liên thông

C.1  Phạm vi áp dụng

Phương pháp này pháp luật trình tự xác lập độ rỗng liên thông của hỗn hợp bê tông nhựa rỗng thoát nước ( BTNRTN ).

C.2  Thiết bị, dụng cụ

C.2.1  Cân: Có khả năng cân tối thiểu 5 kg, có độ chính xác 0,5 g.

C.2.2  Thước kẹp: Có độ chính xác 0,1 mm.

C.2.3  Bể nước: Dùng để cân mẫu trong nước, bể có vòi chảy tràn để duy trì mực nước cố định trong quá trình thử nghiệm.

C.2.4  Dây treo và giỏ đựng mẫu cân trong nước: Giỏ làm bằng lưới thép 5 mm chứa mẫu BTNRTN và được nhúng ngập hoàn toàn trong bể nước. Dây treo là loại dây có đủ độ bền, không thấm nước với đường kính nhỏ nhất có thể để không ảnh hưởng tới kết quả thử nghiệm.

C.3  Chuẩn bị mẫu

C.3.1  Mẫu thử nghiệm có thể là mẫu chế tạo trong phòng hoặc mẫu khoan tại hiện trường. Mẫu phải đảm bảo không bị biến dạng, nứt vỡ.

C.3.2  Bề mặt dưới của mẫu khoan phải bằng phẳng, không được dính với vật liệu lớp dưới mặt đường. Trong trường hợp mặt dưới có dính đất, đá, bê tông nhựa lớp dưới thì phải dùng cưa hoặc dụng cụ phù hợp để loại bỏ chúng; nếu mặt dưới không bằng phẳng thì phải dùng cưa cắt phẳng.

C.4  Trình tự thí nghiệm

C.4.1  Xác định thể tích của mẫu

Sử dụng thước kẹp để đo đường kính và chiều dày của mẫu đúng mực đến 0,1 mm. Đo 2 lần đường kính mẫu theo phương vuông góc nhau, tính giá trị trung bình ; đo xác lập chiều dầy mẫu tại 04 vị trí 1/4 xác lập trên bề mặt đáy mẫu, tính giá trị trung bình. Tính toán xác lập thể tích mẫu thí nghiệm ( V ).

C.4.2  Xác định khối lượng mẫu cân trong không khí

Mẫu thí nghiệm sau khi đã để tối thiểu 1 h trong điều kiện kèm theo nhiệt độ phòng, triển khai cân xác lập khối lượng của mẫu ở trạng thái khô trong phòng thí nghiệm ( A ).

C.4.3  Xác định khối lượng mẫu cân trong nước

Sau khi ngâm mẫu trong nước khoảng chừng 1 h ở nhiệt độ phòng, thực thi cân xác lập khối lượng trong nước của mẫu ( B ).

C.5  Tính toán kết quả

Độ rỗng liên thông, tính theo Xác Suất ( % ), được xác lập theo công thức ( C. 1 ).

VRLT = ( 1 – C / V ) x 100

( C. 1 )

Trong đó : C là thể tích của hỗn hợp BTNRTN và lỗ rỗng độc lập ( cm3 ), C = ( A – B ) / γw γw là khối lượng riêng của nước ở nhiệt độ phòng, lấy bằng 1,0 g / cm3.

C.6  Báo cáo thử nghiệm

Kết quả thử nghiệm gồm có tối thiểu những thông tin sau : – Nguồn gốc vật tư ; – Loại BTNRTN ; – Độ rỗng liên thông của BTNRTN ; – Người thí nghiệm và cơ sở thí nghiệm ; – Viện dẫn giải pháp thí nghiệm này.

Phụ lục D

( Quy định )

Các chỉ tiêu chất lượng quy định với nhựa đường cấp độ kim lún 60/70 và phương pháp xác định chỉ số độ kim lún (PI) của nhựa đường

D.1  Các chỉ tiêu chất lượng quy định với nhựa đường cấp độ kim lún 60/70

Các chỉ tiêu chất lượng lao lý với nhựa Lever kim lún 60/70 ( nhựa đường 60/70 ) được pháp luật trong Bảng D. 1.

Bảng D.1 – Các chỉ tiêu chất lượng quy định với nhựa đường 60/70

Tên chỉ tiêu	Mức	Phương pháp thử
1. Độ kim lún ở 25 °C, 0,1 mm	60 ÷ 70	TCVN 7495
2. Chỉ số độ kim lún ( PI )	Từ ( – 1,5 ) đến 1,0	Mục D. 2
3. Điểm hóa mềm, °C	≥ 46	TCVN 7497
4. Độ nhớt động lực ở 60 °C, Pa. s	≥ 180	TCVN 8818 – 5
5. Độ lê dài ở 25 °C, 5 cm / min, cm	≥ 100	TCVN 7496
6. Hàm lượng paraphin, %	≤ 2,2	TCVN 7503
7. Điểm chớp cháy, °C	≥ 232	TCVN 7498
8. Độ hòa tan trong dung môi, hoàn toàn có thể sử dụng 1 trong 2 dung môi sau :
– Sử dụng Tricloetylen, %	≥ 99,0	TCVN 7500
– Sử dụng N-Propyl Bromide, %	≥ 99,0	ASTM D7553
9. Khối lượng riêng ở 25 °C, g / cm3	1,00 ÷ 1,05	TCVN 7501
10. Các chỉ tiêu thí nghiệm trên mẫu nhựa sau khi thí nghiệm TFOT :
10.1. Tổn thất khối lượng, %	≤ 0,8	TCVN 11711
10.2. Tỷ lệ độ kim lún còn lại so với độ kim lún bắt đầu ở 25 °C, %	≥ 54	TCVN 7495
10.3. Độ lê dài ở 25 °C, 5 cm / min, cm	≥ 50	TCVN 7496
11. Độ dính bám với đá ( * ), cấp	> Cấp 3	TCVN 7504
( * ) Thử nghiệm với đá sử dụng cho dự án Bất Động Sản.

D.2  Phương pháp xác định chỉ số độ kim lún (PI) của nhựa đường

D.2.1  Chỉ số độ kim lún (PI)

Chỉ số độ kim lún ( PI, Penetration Index ) của nhựa đường là chỉ số nhìn nhận độ nhạy cảm của nhựa đường với nhiệt độ, được xác lập theo công thức ( D. 1 ).

( D. 1 )

Trong đó : PI Chỉ số độ kim lún ; A Hệ số nhạy cảm với nhiệt độ, được xác lập từ phương trình ( D. 2 )

Log ( P. ) = AxT + K

( D. 2 )

Trong đó : T Nhiệt độ thí nghiệm độ kim lún, °C ; P Độ kim lún tại nhiệt độ thí nghiệm T, 0,1 mm ; K Hằng số.

D.2.2  Phương pháp xác định chỉ số độ kim lún (PI)

D.2.2.1  Thí nghiệm xác định độ kim lún của nhựa đường ở các nhiệt độ khác nhau

Tùy thuộc vào mác nhựa đường để xác lập những giá trị nhiệt độ thí nghiệm độ kim lún. Ít nhất phải thí nghiệm độ kim lún ở 02 nhiệt độ khác nhau trong những nhiệt độ pháp luật trong Bảng D. 2.

Bảng D.2 – Nhiệt độ thử nghiệm độ kim lún để xác định PI

Cấp (mác) nhựa đường	Nhiệt độ thí nghiệm, °C	Phương pháp thử
20/30	45, 40, 35, 30, 25	TCVN 7495
40/50	40, 35, 30, 25, 20
60/70	35, 30, 25, 20, 15
85/100	30, 25, 20, 15, 10
120 / 150	25, 20, 15, 10, 5

D.2.2.2  Xác định phương trình hồi quy tuyến tính giữa log (P) và T

Trên cơ sở tác dụng thí nghiệm độ kim lún của nhựa đường ở những nhiệt độ khác nhau, vẽ biểu đồ quan hệ giữa logarit của độ kim lún P. với những nhiệt độ thí nghiệm T tương ứng. Xác định phương trình hồi quy tuyến tính bậc nhất theo công thức ( D. 3 ).

Log ( P. ) = AxT + K

( D. 3 )

D.2.2.3  Tính toán PI

Trên cơ sở phương trình hồi quy tuyến tính ( D. 3 ) đã xác lập, lấy giá trị thông số A của phương trình đưa vào công thức ( D. 1 ) để tính PI.

Phụ lục E

( Tham khảo )

Hướng dẫn chuyển đổi kích cỡ sàng trong phòng thí nghiệm sang kích cỡ sàng tương ứng tại trạm trộn

Hướng dẫn này hướng dẫn quy đổi kích cỡ sàng trong phòng thí nghiệm sang kích cỡ sàng tương ứng tại trạm trộn theo Bảng E. 1.

Bảng E.1 – Chuyển đổi kích cỡ sàng trong phòng thí nghiệm sang kích cỡ sàng tương ứng tại trạm trộn

Kích cỡ sàng thí nghiệm, mm	Kích cỡ sàng của trạm trộn, mm
2,36	2,5
4,75	6
9,5	11
12,5	14
19,0	22
25,0	29
31,5	35
37,5	41
50	57

Phụ lục F

( Tham khảo )

Hướng dẫn công tác bảo trì mặt đường BTNRTN

F.1  Phạm vi áp dụng

Hướng dẫn này hướng dẫn về trình tự, nội dung triển khai việc làm bảo dưỡng mặt đường BTNRTN ; việc làm bảo dưỡng những khuôn khổ khác của khu công trình đường triển khai theo những pháp luật hiện hành.

F.2  Thuật ngữ, định nghĩa

F.2.1

Bảo trì mặt đường BTNRTN

Tập hợp những việc làm nhằm mục đích bảo vệ và duy trì sự thao tác thông thường, bảo đảm an toàn của mặt đường BTNRTN theo lao lý của thiết kế trong quy trình khai thác sử dụng. Nội dung bảo dưỡng mặt đường BTNRTN gồm có 1 số ít những việc làm sau : Kiểm tra, quan trắc, kiểm định chất lượng, bảo trì và sửa chữa thay thế mặt đường BTNRTN.

F.2.2

Bảo dưỡng thường xuyên mặt đường BTNRTN

Các hoạt động giải trí theo dõi, chăm nom, sửa chữa thay thế những hư hỏng nhỏ mặt đường BTNRTN, được thực thi tiếp tục, định kỳ để duy trì mặt đường BTNRTN ở trạng thái khai thác, sử dụng thông thường và hạn chế phát sinh những hư hỏng mặt đường BTNRTN.

F.2.3

Kiểm tra thường xuyên mặt đường BTNRTN

Các hoạt động giải trí theo dõi được thực thi liên tục, định kỳ trong công tác làm việc bảo trì tiếp tục mặt đường BTNRTN.

F.3  Các hoạt động bảo dưỡng thường xuyên đối với mặt đường BTNRTN

F.3.1  Kiểm tra thường xuyên, kiểm tra định kỳ hàng tháng công tác quản lý và bảo dưỡng thường xuyên mặt đường BTNRTN.

F.3.2  Trám các vết nứt đơn trên mặt đường BTNRTN.

F.3.3  Vá trám mặt đường, vá ổ gà trên mặt đường BTNRTN.

F.3.4  Làm vệ sinh mặt đường.

F.4  Kiểm tra thường xuyên mặt đường BTNRTN

F.4.1  Kiểm tra thường xuyên mặt đường BTNRTN là một nội dung của công tác tuần đường, được thực hiện kết hợp với công tác tuần đường. Được thực hiện bằng cách quan sát bằng mắt từ xe tuần đường. Nếu phát hiện bất cứ bất thường gì, nhân viên kiểm tra phải xuống xe để thực hiện quan sát gần nhằm mô tả rõ hư hỏng, sự cố cũng như nguyên nhân và mức độ tiến triển của hư hỏng, sự cố đó.

F.4.2  Nội dung kiểm tra thường xuyên mặt đường BTNRTN

– Ổ gà, bong tróc và lún lõm ; – Chênh lệch cao độ mặt phẳng ; – Hằn vệt bánh xe ; – Nứt ; – Chảy nhựa ; – Gồ ghề theo hướng dọc và hiện tượng kỳ lạ lượn sóng ; – Bong tróc lớp mặt ; – Vũng nước đọng ; – Hệ thống thoát nước mặt ; – Hiện tượng phùi bùn, nước ; – Hiện tượng phồng mặt đường ; – Giảm độ nhám, sức kháng trượt ; – Giảm độ phẳng phiu.

F.5  Bảo dưỡng thường xuyên mặt đường BTNRTN

F.5.1  Vệ sinh mặt đường

F.5.1.1  Mặt đường phải luôn được giữ vệ sinh sạch sẽ và các chướng ngại vật khác; không tồn tại đất, đá, cát, rác thải trên mặt đường, lề đường (gọi chung là đất thải và được quy định có chiều dài ≥ 2,0 m, chiều rộng ≥ 0,3 m).

F.5.1.2  Tùy theo mức độ bẩn của mặt đường để bố trí số lần vệ sinh mặt đường định kỳ trong tháng (4 ÷ 8) lần/tháng hoặc đột xuất.

F.5.1.3  Sau khi vệ sinh mặt đường, đất thải phải được xúc chuyển khỏi công trình và đỗ đúng nơi quy định trong vòng 24 h.

F.5.1.4  Sử dụng xe quét rác (xe quét hút) hoặc xe phun nước rửa đường hoặc kết hợp cả hai để vệ sinh mặt đường.

F.5.1.5  Vệ sinh mặt đường bị đổ dầu

Nếu mặt đường bị đổ dầu bị do tai nạn đáng tiếc, sự cố và bị lan ra ở mức độ khá rộng, cần phải lập tức rải cát để tránh xe lưu thông qua lại bị trơn trượt gây tai nạn thương tâm đồng thời có giải pháp báo hiệu kịp thời cho những phương tiện đi lại tham gia giao thông vận tải để tránh làn hoặc giảm vận tốc. Sau đó, chọn thời gian có lượng giao thông vận tải thấp, dùng xe tưới nước để rửa sạch dầu và cát đi.

F.5.2  Vá mặt đường

F.5.2.1  Công tác vá mặt đường là công tác sửa chữa mặt đường sau khi phát hiện các ổ gà, hố, nứt cục bộ và sụt lún của mặt đường bằng hỗn hợp bê tông nhựa. Công tác này cần được thực hiện kịp thời khi phát hiện các hiện tượng hư hỏng nêu trên. Phương pháp đơn giản là đổ hỗn hợp bê tông nhựa trực tiếp vào vị trí hư hỏng mà không cần xử lý trước; phương pháp đơn giản được áp dụng trong các trường hợp khẩn cấp.

F.5.2.2  Vá mặt đường có xử lý trước

F.5.2.2.1  Nếu diện tích tại mỗi vị trí mặt đường cần vá nhỏ (sau khi vá xong không ảnh hưởng nhiều đến khả năng thoát nước mặt và tính năng khai thác của lớp BTNRTN) thì sử dụng hỗn hợp bê tông nhựa chặt thông thường, nếu diện tích tại mỗi vị trí mặt đường cần vá lớn thì phải sử dụng hỗn hợp BTNRTN.

F.5.2.2.2  Trình tự thực hiện

– Dùng máy cắt bê tông cắt khu vực hư hỏng cho vuông thành sắc cạnh và đào sâu tới đáy chỗ hư hỏng. – Lấy hết vật tư rời rạc trong khu vực vừa cắt, quét, chải sạch bụi bảo vệ chỗ vá sạch, khô. – Tưới vật tư dính bám : + Trường hợp sử dụng bê tông nhựa thông thường thì lượng sử dụng từ ( 0,5 ¸ 0,8 ) kg / mét vuông, chú ý quan tâm tưới cả dưới đáy và xung quanh thành chỗ vá. Trường hợp sử dụng nhựa lòng ( TCVN 8818 – 1 ) hay nhũ tương ( TCVN 8817 – 1 ) thì cần chờ nhựa dính bám phân tách xong. + Trường hợp sử dụng BTNRTN sử dụng vật tư dính bám với liều lượng sử dụng theo lao lý trong tiêu chuẩn này. + Lớp nhựa dính bám dư thừa ở trong chỗ lõm được chùi bằng vải hoặc những dụng cụ khác. – Rải hỗn hợp bê tông nhựa thành từng lớp có chiều dày phụ thuộc vào vào chiều dày hố đào và theo thông số lèn ép khoảng chừng 1,4. – Sử dụng xe lu nhỏ hoặc đầm bàn để lu lèn vật tư rải đến độ chặt pháp luật và bảo vệ mặt phẳng sau khi vá phẳng phiu với mặt đường hiện có. – Bảo dưỡng mặt phẳng cho đến khi hoàn toàn có thể chạm tay vào được.

F.5.3  Trám vá mặt đường

F.5.3.1  Trám vá được áp dụng để xử lý các vết nứt mặt đường BTNRTN. Phương pháp này được thực hiện bằng cách phun, bơm các loại vật liệu nhựa trám bịt hoặc các loại keo dùng được ở nhiệt độ phòng vào các vết nứt.

F.5.3.2  Trám vá bằng cách bơm vật liệu nhựa trám bịt

F.5.3.2.1  Phương pháp này sử dụng hỗn hợp vật liệu trám bịt trộn nóng. Phương này phù hợp với các vết nứt có chiều rộng tương đối lớn từ (5÷10 ) mm.

F.5.3.2.2  Trình tự thực hiện

– Làm sạch chỗ cần giải quyết và xử lý : Vị trí bị hư hỏng được làm sạch bằng cách dùng máy nén khí thổi bụi hoặc bùn trong những vết nứt. Các khu vực xung quanh chỗ nứt được gỡ bỏ. Cần làm khô mặt phẳng được giải quyết và xử lý trước khi bơm vật tư trám bịt. – Chuẩn bị vật tư trám bịt : Vật liệu trám bít được nấu chảy bằng cách nung nóng. – Bơm vật tư trám bịt : Vật liệu trám bịt được rót vào khe nứt và được đưa lọt vào trong khe nứt bằng một dụng cụ hình chữ U. Vật liệu dư thừa được cạo đi để hoàn trả bề mặt đường. – Rải cát lên vị trí trám vá để tránh dính bám vật tư vào lốp xe. – Thông xe sau khi xác nhận rằng vật tư trám bịt đã trọn vẹn cứng.

F.5.3.3  Trám vá bằng cách bơm vật liệu trám bịt dạng keo hóa ở cứng ở nhiệt độ phòng

F.5.3.3.1  Phương pháp này sử dụng vật liệu trám bịt dạng keo hóa cứng ở nhiệt độ phòng. Phương pháp này yêu cầu vật liệu phải dễ thi công, linh hoạt cao và có cường độ tốt. Phương pháp này áp dụng cho các vết nứt hẹp có độ rộng vết nứt nhỏ hơn hoặc bằng 5 mm.

F.5.3.3.2  Trình tự thực hiện: Thực hiện giống như mục F.5.3.2.2. Tuy nhiên, không yêu cầu công tác chuẩn bị đối với vật liệu trám bịt. Trong trường hợp vật liệu trám bịt bị thâm nhập và bị lún, thì bơm tiếp vật liệu một lần nữa tùy theo mức độ lún.

F.6  Đảm bảo an toàn giao thông trong thực hiện bảo dưỡng thường xuyên mặt đường BTNRTN

F.6.1  Trong khi thực hiện bảo dưỡng thường xuyên mặt đường BTNRTN, phải tuyệt đối đảm bảo an toàn giao thông cho người thi công, cho người sử dụng đường và các phương tiện giao thông trên đường.

F.6.2  Các nguyên tắc đảm bảo an toàn giao thông chủ yếu áp dụng khi thực hiện bảo dưỡng thường xuyên mặt đường BTNRTN được tuân thủ theo các quy định hiện hành về bảo đảm giao thông và an toàn giao thông khi thi công trong phạm vi bảo vệ kết cấu hạ tầng giao thông đường bộ đang khai thác.

F.6.2.1  Công nhân làm việc trên đường phải mặc quần áo bảo hộ lao động có phản quang.

F.6.2.2  Khi thi công phải có biển báo công trường, biển hạn chế tốc độ đặt cách vị trí thi công từ (50 ÷ 150) m tùy thuộc tốc độ xe chạy trên đường.

F.6.2.3  Bố trí người hướng dẫn điều hành giao thông phải có đầy đủ cờ, còi, phù hiệu.

F.6.2.4  Rào chắn khu vực thi công. Các hoạt động bảo dưỡng thường xuyên và các dụng cụ, thiết bị để sửa chữa đường chỉ được phép đặt và di chuyển trong phạm vi đã rào chắn.

F.6.2.5  Ban đêm phải có đèn đỏ báo hiệu.

Phụ lục G

( Tham khảo )

Một số ví dụ về bố trí hệ thống thoát nước cho mặt đường BTNRTN

G.1  Phụ lục này giới thiệu một số ví dụ về bố trí hệ thống thoát nước cho mặt đường BTNRTN, bao gồm:

– Một số ví dụ về mạng lưới hệ thống thoát nước ngang ( xem G. 2 ) ; – Một số ví dụ về mạng lưới hệ thống thoát nước trong trường hợp diện tích quy hoạnh tích nước lớn ( xem G. 3 ) ; – Một số ví dụ về mạng lưới hệ thống thoát nước trên cầu ( xem G. 4 ). Việc thiết kế cụ thể do Tư vấn thiết kế quyết định hành động trên cơ sở bảo vệ thoát nước mặt đường.

G.2  Một số ví dụ về hệ thống thoát nước ngang

G.2.1  Rãnh thoát nước dạng chữ L

G.2.1.1  Rãnh thoát nước dạng chữ L (ví dụ 1): Xem Hình G.1

Hình G.1 – Rãnh thoát nước dạng chữ L (ví dụ 1)

G.2.1.2  Rãnh thoát nước dạng chữ L (ví dụ 2): Xem Hình G.2

Hình G.2 – Rãnh thoát nước dạng chữ L (ví dụ 2)

G.2.2  Rãnh thoát nước dạng chữ U

G.2.2.1  Rãnh thoát nước dạng chữ U (ví dụ 1): Xem Hình G.3.

Hình G.3 – Rãnh thoát nước dạng chữ U (ví dụ 1)

G.2.2.2  Rãnh thoát nước dạng chữ U (ví dụ 2): Xem Hình G.4

Hình G.4 – Rãnh thoát nước dạng chữ U (ví dụ 2)

G.2.2.3  Rãnh thoát nước dạng chữ U (ví dụ 3): Xem Hình G.5

Hình G.5 – Rãnh thoát nước dạng chữ U (ví dụ 3)

G.2.2.4  Rãnh thoát nước dạng chữ U (ví dụ 4): Xem Hình G.6.

Hình G.6 – Rãnh thoát nước dạng chữ U (ví dụ 4)

G.2.2.5  Rãnh thoát nước dạng chữ U (ví dụ 5): Sử dụng thêm ống dẫn nước dạng lưới hoặc xoắn, xem Hình G.7.

Hình G.7 – Rãnh thoát nước dạng chữ U (ví dụ 5)

G.2.2.6  Rãnh thoát nước dạng chữ U (ví dụ 6): Sử dụng ống dẫn nước dạng lưới hoặc xoắn, xem Hình G.8.

Hình G.8 – Rãnh thoát nước dạng chữ U (ví dụ 6)

G.2.2.7  Rãnh thoát nước dạng chữ U (ví dụ 7): Xem Hình G.9.

Hình G.9 – Rãnh thoát nước dạng chữ U (ví dụ 7)

G.2.3  Hệ thống thoát nước ở dải phân cách giữa

G.2.3.1  Sử dụng Máng nước hình bán nguyệt: Xem Hình G.10.

Hình G.10 – Sử dụng máng nước hình bán nguyệt

G.2.3.2  Sử dụng máng nước bằng BTXM thấm nước: Xem Hình G.11.

Hình G.11 – Sử dụng máng nước bằng BTXM thấm nước

G.2.4  Biện pháp xử lý thoát nước ngang

Làm rãnh bằng BTNRTN, hoàn toàn có thể có thêm ống dẫn nước dạng lưới hoặc xoắn : Xem Hình G. 12

Hình G.12 – Rãnh bằng BTNRTN kết hợp ống dẫn nước dạng lưới hoặc xoắn

G.3  Một số ví dụ về biện pháp thoát nước trong trường hợp diện tích tích nước lớn

G.3.1  Làm rãnh thoát nước ngang bằng BTNRTN trên các đoạn dốc dọc có chiều dài lớn

Trong trường hợp đoạn dốc dọc có chiều dài lớn, khi mưa to hoàn toàn có thể có hiện tượng kỳ lạ nước chảy dọc tràn mặt đường, khi đó hoàn toàn có thể dùng hỗn hợp BTNRTN làm rãnh thoát nước ngang. Có thể dùng thêm ống dẫn nước dạng dệt hoặc xoắn đặt dọc theo rãnh thoát nước ngang để tăng năng lực thoát nước. Xem Hình G. 13.

Hình G.13 – Rãnh thoát nước ngang bằng BTNRTN

G.3.2  Sử dụng ống dẫn nước dạng chữ nhật

Trong trường hợp đoạn dốc dọc có chiều dài lớn mà mép ngoài có thành chắn kín ( ví dụ đường dẫn lên cầu ), hoàn toàn có thể dùng ống dẫn nước dạng chữ nhật ( có 3 mặt hoặc có đủ 4 mặt ) trên những mặt có đục lỗ thoát nước đặt dọc đường bên dưới lớp BTNRTN. Xem Hình G. 14.

Hình G.14 – Sử dụng ống dẫn nước dạng chữ nhật

G.4  Một số ví dụ về hệ thống thoát nước trên cầu.

G.4.1  Xử lý thoát nước gần hố thu nước: Xem Hình G.15

Hình G.15 – Xử lý thoát nước gần hố thu nước

G.4.2  Xử lý thoát nước theo hướng dọc cầu

G.4.2.1  Tạo khe dọc: Xem Hình G.16.

Source: https://suanha.org
Category : Ngoại Thất