Tiêu chuẩn nghiệm thu đánh giá chất lượng gạch không nung, gạch Block - Sửa Nhà Sơn Nhà 10 Địa Chỉ Uy Tín Tại Hà Nội

Tiêu chuẩn nghiệm thu chất lượng gạch không nung – gạch block là tiêu chuẩn đang được sự chăm sóc khám phá rất nhiều lúc bấy giờ do nhu yếu sử dụng gạch không nung, gạch block ngày càng nhiều trong những khu công trình thiết kế xây dựng .1. Phạm vi vận dụng

Tiêu chuẩn này được áp dụng cho gạch block được sản xuất theo phương pháp rung ép từ hỗn hợp bê tông cứng dùng cho các công trình xây dựng.

2.Tiêu chuẩn trích dẫn

Bạn đang đọc: Tiêu chuẩn nghiệm thu đánh giá chất lượng gạch không nung, gạch Block

TCVN 340 – 1986 : Cát kiến thiết xây dựng – Phương pháp xác lập khối lượng thể tích xốp và độ xốp .
TCVN 6260 : 1997 : Xi măng poosooc lăng hỗn hợp – Yêu cầu kỹ thuật .
TCVN 6355 – 3 : 1998 : Gạch xây – Phương pháp xác lập độ hút nước
3. Phân loại, kích cỡ cơ bản và kí hiệu quy ước

3.1.Gạch block bê tông được phân loại như sau:

a ) Theo kích cỡ :
– Gạch tiêu chuẩn ( TC ) : có size cơ bản theo bảng 1 .
– Gạch dị hình ( DH ) : có kích cỡ khác size cơ bản, dùng để hoàn hảo một khối xây ( gạch nửa, gạch xây góc, gạch có phần rỗng đặt cốt thép ) .
b ) Theo mục tiêu trang trí :
– Gạch thường ( T ) : mặt phẳng có sắc tố tự nhiên của bê tông .
– Gạch trang trí ( TT ) : có thêm lớp nhẵn bóng hoặc nhám sùi với sắc tố trang trí khác nhau .
3.2. Lỗ rỗng của viên gạch hoàn toàn có thể xuyên suốt hoặc không xuyên suốt. Hình dáng chung viên gạch như hình 1 .
3.3. Kích thước
3.3.1. Kích thước cơ bản và xô lệch kích cỡ của viên gạch lao lý theo bảng 1 .
Bảng 1 : Kích thước cơ bản và xô lệch size .
Kích thước tính bằng milimet

Kích thước	Mức	Sai lệch kích cỡ
Chiều rộng, không nhỏ hơn	100	± 2
Chiều dài không lớn hơn	400 và không nhỏ hơn 1,3 lần chiều rộng	± 2
Chiều cao không lớn hơn	200 và không lớn hơn chiều dài	± 3

Gạch Block

3.3.2.Khuyến khích sản xuất các loại gạch block có kích thước thông dụng như bảng 2.

Bảng 2 : Một số kích cỡ cơ bản thông dụng
Kích thước tính bằng milimet

Chiều dài, l	Chiều rộng, b	Chiều cao, h
400	220	200
400	200	200
400	150	200
400	100	200
390	220	190
390	190	190
390	150	190
390	100	190

3.3.3. Độ dày của những thành, vách viên gạch không nhỏ hơn những giá trị trong bảng 3 .
Bảng 3 : Độ dày của những thành, vách
Kích thước tính bằng milimet

Chiều rộng	Thành dọc, không nhỏ hơn	Thành ngang, vách ngang, không nhỏ hơn
100	20	20
150	25	25
190	30	25
200	30	25
220	30	25

3.3.4.Với gạch block có phần rỗng đặt cốt thép như hình 2 thì kích thước các phần rỗng đặt cốt thép không nhỏ hơn giá trị trong bảng 4.

Hình 2 : Kích thước phẩn rỗng đặt cốt thép

Phú Điền - Kích thước tiêu chuẩn phần rỗng đặt cốt thép gạch block

Bảng 4 : Kích thước phần rỗng đặt cốt thép
Kích thước tính bằng milimet

Chiều rộng gạch	Phần rỗng theo phương đứng		Phần rỗng theo phương ngang
Chiều rộng gạch	Tiết diện ngang ( a x b ), mm2	Chiều rộng, b	Chiều rộng, b	Chiều cao, h	Bán kính cong, r
Không nhỏ hơn 100 mm	3000	50	50	40
Không nhỏ hơn 120 mm	4200	60	60	50
Không nhỏ hơn 150 mm	6000	70	70	70	40

3.3.5.Ký hiệu quy ước cho gạch block bê tông được ghi theo thứ tự sau: loại – mác – chiều rộng – và số hiệu tiêu chuẩn. Ví dụ: kí hiệu quy ước loại gạch tiêu chuẩn, mác 100, chiều rộng 250 mm, là:

3.3.6.Gạch block bê tông TC M100 – 250 TCVN 6477 – 1999.

4. Yêu cầu kỹ thuật

4.1.Độ rỗng viên gạch block không lớn hơn 65% và khối lượng viên gạch block không lớn hơn 20kg.

4.2.Màu sắc của viên gạch block trang trí trong cùng một lô phải đồng đều.

4.3. Khuyết tật ngoại quan được cho phép qui định theo bảng 5 .
Bảng 5 : Khuyết tật ngoại quan được cho phép .

Tên khuyết tật	Mức được cho phép
Tên khuyết tật	Gạch thường	Gạch trang trí
Độ cong vênh trên mặt phẳng viên gạch, mm, không lớn hơn	3	1
Số vết sứt vỡ những góc cạnh, sâu từ 5 mm đến 10 mm, dài từ 10 mm đến 15 mm, không lớn hơn	4	2
Số vết nứt có chiều dài không quá 20 mm, không lớn hơn	1	0 Xem thêm: Sửa chữa nhà uy tín tại Hà Nội

4.4.Theo cường độ nén, gạch block bê tông được sản xuất theo các mác: M35, M50, M75, M100, M150, M200.

4.5. Cường độ nén và độ hút nước được qui định ở bảng 6 .
Bảng 6 : Các chỉ tiêu cơ lý

Mác gạch	Cường độ nén toàn viên, N / mm2 ( kg / cm2 ), không nhỏ hơn	Độ hút nước, %, không nhỏ hơn
M35	3,5 ( 35 )
M50	5,0 ( 50 )
M75	7,5 ( 75 )	10
M100	10,0 ( 100 )	10
M150	15,0 ( 150 )	8
M200	20,0 ( 200 )	8

4.6.Độ thấm nước của gạch block chống thấm để xây tường không trát, không lớn hơn 350 ml/m2.h.

Gạch không nung

5. Phương pháp thử
5.1. Lấy mẫu

Mẫu thử được lấy theo từng lô. Lô là số lượng gạch block cùng loại, cùng kích thước và màu sắc, được sản xuất cùng với loại hỗn hợp phối liệu và trong một khoảng thời gian liên tục. Cỡ lô thông thường không lớn hơn 10 000 viên.

Lấy 10 viên bất kể ở những vị trí khác nhau trong lò, sao cho những mẫu đại diện thay mặt cho hàng loạt lô đó .
5.2. Kiểm tra kích cỡ và mức khuyết tật ngoại quan
Kiểm tra kích cỡ ngoại quan trên hàng loạt số mẫu lấy ra theo điều 5.1 .

5.2.1.Dùng thước lá đo các chiều viên gạch block, chính xác tới 1 mm. Kết quả là giá trị trung bình cộng của 4 lần đo ở 4 cạnh thuộc về chiều đó.

5.2.2. Độ đồng đều màu sắc mặt viên gạch được xác lập bằng cách để mẫu có màu chuẩn ở giữa những viên mẫu khác. Quan sát bằng mắt thường ở khoảng cách 1,5 m .
5.2.3. Độ cong vênh là khe hở lớn nhất tạo thành khi ép sát cạnh của thước lên mặt phẳng cần kiểm tra .
5.2.4. Số vết nứt được đếm và quan sát bằng mắt thường. Dùng thước lá đo chiều dài vết nứt, đúng mực đến 1 mm .
5.3. Xác định những chỉ tiêu cơ lý
Các chỉ tiêu cơ lý được xác lập khi mẫu đã đủ 28 ngày kể từ ngày sản xuất .
5.3.1. Xác định cường độ nén
5.3.1. 1. Dụng cụ và thiết bị thử
– Thước lá, có vạch chia đến 1 mm .
– Các miếng kính để là phẳng mặt phẳng vữa trát mẫu .
– Bay, chảo trộn hồ xi-măng .
– Máy nén có thang lực thích hợp để khi nén, tải trọng tàn phá nằm trong khoảng chừng từ 20 % đến 80 % tải trọng lớn nhất của thang lực nén đã chọn. Không được nén mẫu ngoài thang lực trên .
5.3.1. 2. Chuẩn bị mẫu thử
Mẫu thử nén là 3 viên gạch nguyên được lấy theo điều 5.1 .
Dùng xi-măng theo TCVN 6260 : 1997 và nước để trộn hồ xi-măng có độ dẻo tiêu chuẩn .
Mặt chịu nén của viên gạch block là mặt chịu lực chính khi xây. Trát hồ xi-măng lên 2 mặt chịu nén .
Dùng những miếng kính để là phẳng hồ xi-măng sao cho không còn vết lõm và bọt khí. Chiều dày lớp hồ xi-măng không lớn hơn 3 mm. Hai mặt trát phải phẳng và song song nhau .
Sau khi trát, mẫu được đặt trong phòng thí nghiệm không ít hơn 72 giờ rồi đem thử .
Khi nén, mẫu phải ở trạng thái ẩm tự nhiên .
Khi cần thử nhanh, hoàn toàn có thể dùng xi-măng nhôm hoặc thạch cao khan để trát mặt mẫu. Sau đó, mẫu được đặt trong phòng thí nghiệm không ít hơn 16 giờ rồi đem thử .
Chú thích : Có thể dùng mẫu sau khi xác lập độ rỗng theo 5.3.2. hoặc độ hút nước theo 5.3.4. làm mẫu thử nén .
5.3.1. 3. Tiến hành thử
Đo size hai mặt chịu nén của mẫu thử, đúng chuẩn tới 1 mm. Đặt mẫu thử lên thớt dưới của máy nén, tâm mâu thử trùng với tâm thớt nén. Tốc độ tăng tải phải đều và bằng 0,6 N / mm2 ± 2 N / mm2 trong 1 s .
5.3.1. 4. Đánh giá hiệu quả
Cường độ nén ( R ) trên toàn viên gạch được tính bằng N / mm2 theo công thức .

R = P/S

Trong đó :
P. : là lực nén tàn phá, tính bằng Newton .
S : là giá trị trung bình cộng hàng loạt diện tích quy hoạnh hai mặt nén, tính bằng mm2 .
Kết quả được tính như sau :
Tính giá trị trung bình những hiệu quả thử. Loại bỏ giá trị có xô lệch lớn hơn 15 % so với giá trị trung bình. Kết quả sau cuối là giá trị trung bình cộng của những giá trị hợp lệ còn lại, đúng chuẩn đến 0,1 N / mm2. Trường hợp giá trị lớn nhất và nhỏ nhất lệch quá 15 % so với cường độ nén của viên mẫu trung bình thì bỏ cả hai hiệu quả đó. Kết quả cường độ nén của tổ mẫu chính là cường độ nén của một viên mẫu còn lại .
5.3.2. Xác định độ rỗng
5.3.2. 1. Nguyên tắc
Tính tổng thể tích viên gạch. Dùng cát đổ vào những lỗ rỗng để xác lập tổng thể tích phần rỗng. Từ đó xác lập tỷ suất Tỷ Lệ thể tích phần rỗng so với tổng thể tích viên gạch .
5.3.2. 2. Dụng cụ và vật tư thử
– Cân kỹ thuật, đúng chuẩn tới 1 g .
– Thước đo có độ chia đến 1 mm .
– Cát khô .
5.3.2. 3. Tiến hành thử
Mẫu thử là 3 viên gạch nguyên được lấy theo điều 5.1 .
Đo size chiều dài, rộng, cao, của mẫu thử. Trị số đo mỗi chiều là giá trị trung bình cộng của 4 cạnh cùng chiều đó .
Đổ cát vào những phần rỗng của mẫu thử. Đối với những phần rỗng ở đầu mẫu thử cần áp sát những miếng kính vào để tạo ra thành lỗ rỗng. Cát phải rơi tự nhiên theo phương thẳng đứng. Miệng phễu đổ cát cách miệng lỗ rỗng 10 cm. Cân lượng cát ở hàng loạt những phần rỗng của mẫu thử .
Chú thích : trong quy trình thử không được rung hoặc lắc mẫu thử làm cho cát chặt lại .
5.3.2. 4. Đánh giá tác dụng
Độ rỗng mẫu thử ( Yr ), tính bằng %, theo công thức :

Yr = (Yr/l x b x h)x 100

Trong đó :
L, b, h : là chiều dài, rộng, cao của mẫu thử tính bằng cm .
Vr : là thể tích phần lỗ rỗng, tính bằng cm3, theo công thức

Vr = mc/pv

Trong đó :
MC : là khối lượng cát trong những lỗ rỗng, tính bằng gam .
PV : là khối lượng thể tích của cát, xác lập theo TCVN 340 – 1986, tính bằng g / cm3 .
Kết quả độ rỗng là giá trị trung bình cộng của 3 mẫu thử, đúng mực tới 0,1 % .
5.3.3. Xác định độ thấm nước
5.3.3. 1. Nguyên tắc
Đổ nước vào một mặt mẫu thử được đặt trong nước, xác lập thể tích nước thấm qua mẫu trong một đơn vị chức năng thời hạn và diện tích quy hoạnh mẫu thử .
5.3.3. 2. Thiết bị thử
Thiết bị thử độ thấm nước ( hình 3 ) được sản xuất bằng tôn tráng kẽm hoặc đồng lá. Các mối hàn và những bu long chốt phải đủ chắc để nước không dò ra ngoài. Ống đo nước có đường kính từ 35 mm + 45 mm và có vạch chia độ đúng chuẩn tới 2 ml .
Kích thước tính bằng milimet
Hình 3 : Sơ đồ thiết bị thử độ thấm nước

Phú Điền - Tiêu chuẩn Việt Nam cho gạch block

5.3.3. 3. Chuẩn bị mẫu thử
Số lượng mẫu thử là 3 viên gạch nguyên và mặt thử của mẫu là mặt ngoài của tường khi xây. Dùng hồ xi-măng trải một lớp rộng 15 mm ± 3 mm, dày 2 mm ± 1 mm theo những cạnh mẫu thử. Lấy miếng kính để là phẳng hồ xi-măng .
Sau khi trát, mẫu thử được để trong phòng thí nghiệm không ít hơn 3 giờ .
Ngâm mẫu vào nước sạch 24 giờ ± 2 giờ. Các viên phải cách nhau và cách thành bể không ít hơn 50 mm. Mặt nước cao hơn mặt mẫu thử không ít hơn 20 mm .
5.3.3. 4. Tiến hành thử
Vớt mẫu ra và đo phần diện tích quy hoạnh tiếp xúc với mặt thấm nước .
Cặp chặt thiết bị thử vào mẫu thử ( hình 3 ) và kiểm tra sự rò rỉ của nước ở những điểm tiếp xúc. Nếu còn rò rỉ, phải thử giải quyết và xử lý lại .
Đặt mẫu thử vào nước sao cho mặt phẳng mẫu thử cao hơn mặt nước 10 mm ± 2 mm .
Đổ nước vào ống chia độ đến mức cao hơn mặt nước 10 mm ± 2 mm .
Sau 120 phút ± 5 phút đo thể tích nước thấm qua mẫu trong ống chia độ .
5.3.3. 5. Đánh giá hiệu quả
Độ thấm nước ( H ) được tính bằng ml / mét vuông. h, theo công thức :

H= V/ (S x t)

Trong đó :
V : là thể tích nước thấm qua mẫu, tính bằng mililit .
S : là diện tích quy hoạnh mặt mẫu tiếp xúc với mặt thấm nước, tính bằng mét vuông .
T : là thời hạn nước thấm qua, tính bằng giờ .
Kết quả độ thấm nước là giá trị trung bình cộng của 3 mẫu thử, đúng mực tới 1 ml / mét vuông. h .
5.3.4. Xác định độ hút nước theo TCVN 6355 – 3 : 1998 .
Chú thích : hoàn toàn có thể sử dụng những mẫu sau khi xác lập độ thấm nước theo điều 5.3.3 để xác lập độ hút nước .