Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7888:2014 Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước – ISOQ Việt Nam

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 7888:2014

CỌC BÊ TÔNG LY TÂM ỨNG LỰC TRƯỚC
Pretensioned spun concrete piles

MỤC LỤC

Lời nói đầu
1. Phạm vi vận dụng
2. Tài liệu viện dẫn
3. Thuật ngữ, định nghĩa
4. Phân loại
4.1. Theo chủng loại và mã ký hiệu mẫu sản phẩm
4.2. Theo chỉ tiêu chất lượng cơ lý
4.3. Theo hình dạng và size đường kính ngoài ( D mm )
5. Hình dạng, kích cỡ cơ bản và kí hiệu
5.1. Hình dạng, size cơ bản
5.2. Kí hiệu
6. Yêu cầu kĩ thuật
6.1. Yêu cầu về vật tư
6.2. Yêu cầu về bê tông
6.3. Kích thước và rơi lệch kích cỡ
6.4. Yêu cầu ngoại quan và những khuyết tật được cho phép
6.5. Yêu cầu ứng suất hữu hiệu của cọc
6.6. Yêu cầu độ bền của thân cọc
6.7. Yêu cầu của mối nối
7. Phương pháp thử
7.1. Lấy mẫu và chuẩn bị sẵn sàng mẫu thử
7.2. Xác định kích cỡ, ngoại quan và khuyết tật cọc
7.3. Xác định cường độ nén bê tông
7.4. Xác định độ bền uốn nứt thân cọc
7.5. Xác định độ bền uốn thân cọc PHC và NPH dưới tải trọng nén dọc trục
7.6. Xác định năng lực bền cắt thân cọc PHC, NPH
7.7. Xác định độ bền uốn gẫy thân cọc
7.8. Xác định độ bền uốn mối nối
8. Nghiệm thu mẫu sản phẩm cọc
8.1. Nguyên tắc
8.2. Hồ sơ nghiệm thu
9. Ghi nhãn, dữ gìn và bảo vệ và luân chuyển
9.1. Ghi nhãn
9.2. Bảo quản
9.3. Vận chuyển
Phụ lục A ( pháp luật ) Tính toán ứng suất hữu hiệu của cọc bê tông ly tâm ứng lực trước
Phụ lục B ( lao lý ) Tính toán sức kháng nén dọc trục của cọc
Phụ lục C ( tìm hiểu thêm ) Chương trình nội dung thử nghiệm chất lượng cọc

Lời nói đầu

TCVN 7888 : năm trước sửa chữa thay thế TCVN 7888 : 2008
TCVN 7888 : năm trước do Hội Bê tông Nước Ta ( VCA ) biên soạn, Bộ Xây dựng đề xuất, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đánh giá và thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố .

TCVN 7888:2014

CỌC BÊ TÔNG LY TÂM ỨNG LỰC TRƯỚC

Pretensioned spun concrete piles

1. Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này vận dụng cho cọc bê tông ứng lực trước, được sản xuất theo chiêu thức quay ly tâm .

2. Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau đây là thiết yếu khi vận dụng tiêu chuẩn này. Đối với những tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì vận dụng bản được nêu. Đối với những tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì vận dụng phiên bản mới nhất, gồm có những bản sửa đổi, bổ trợ ( nếu có ) .
TCVN 1651 – 1 : 2008, Thép cốt bê tông. Phần 1 : Thép thanh tròn trơn .
TCVN 1651 – 2 : 2008, Thép cốt bê tông. Phần 2 : Thép thanh vằn .
TCVN 2682 : 2009, Xi măng poóc lăng – Yêu cầu kĩ thuật .
TCVN 3105 : 1993, Hỗn hợp bê tông nặng và bê tông nặng – lấy mẫu, sản xuất và bảo dưỡng mẫu thử .
TCVN 3118 : 1993, Bê tông nặng – giải pháp xác lập cường độ nén .
TCVN 4506 : 2012, Nước trộn bê tông và vữa – Yêu cầu kĩ thuật .
TCVN 5709 : 2009, Thép những bon cán nóng dùng cho thiết kế xây dựng – Yêu cầu kĩ thuật .
TCVN 6067 : 2004, Xi măng poóc lăng bền sun phát – Yêu cầu kĩ thuật .
TCVN 6260 : 2009, Xi măng poóc lăng hỗn hợp – Yêu cầu kĩ thuật .
TCVN 6284 – 1 : 1997 ( ISO 6934 – 1 : 1991 ), Thép cốt bê tông dự ứng lực – Phần 1 : Yêu cầu chung .
TCVN 6284 – 2 : 1997, ( ISO 6934 – 2 : 1991 ), Thép cốt bê tông dự ứng lực – Phần 2 : Dây kéo nguội .
TCVN 6284 – 3 : 1997, ( ISO 6934 – 3 : 1991 ), Thép cốt bê tông dự ứng lực – Phần 3 : Dây tôi và ram .
TCVN 7570 : 2006, Cốt liệu dùng cho bê tông và vữa – Yêu cầu kĩ thuật .
TCVN 7711 : 2013, Xi măng poóc lăng hỗn hợp bền sun phát – Yêu cầu kĩ thuật .
TCVN 8826 : 2011, Phụ gia hóa học cho bê tông – Yêu cầu kĩ thuật và chiêu thức thử .
TCVN 8827 : 2011, Phụ gia khoáng hoạt tính cao dùng cho bê tông và vữa – Silicafume và tro trấu nghiền mịn. TCVN 9356 : 2012, Kết cấu bê tông cốt thép – chiêu thức điện từ xác lập chiều dày lớp bê tông bảo vệ và đường kính cốt thép trong bê tông .
TCVN 9490 : 2012 ( ASTM C900-06 ), Phương pháp xác lập cường độ kéo nhổ của bê tông .
TCVN 10302 : năm trước, Phụ gia hoạt tính tro bay dùng cho bê tông, vữa xây và xi-măng .
JC / T950-2005, Ground silica sand used for pretensioned spun high-strength concrete piles ( Cát silic nghiền dùng cho cọc bê tông ly tâm ứng lực trước cường độ cao ) .
JIS A1136, Method of test for compressive strength of spun concrete ( Phương pháp thử cường độ nén bê tông ly tâm ) .

3. Thuật ngữ, định nghĩa

Trong tiêu chuẩn này sử dụng những thuật ngữ và định nghĩa sau :

3.1. Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước thường

( Pretensioned spun concrete piles – PC )
Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước được sản xuất bằng giải pháp quay ly tâm, có cường độ chịu nén của bê tông với mẫu thử hình tròn trụ ( 150 x 300 ) mm không nhỏ hơn 60 MPa .

3.2. Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước cường độ cao

( Pretensioned spun high strength concrete piles – PHC )
Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước được sản xuất bằng giải pháp quay ly tâm, có cường độ chịu nén của bê tông với mẫu thử hình tròn trụ ( 150 x 300 ) mm không nhỏ hơn 80 MPa .

3.3. Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước dạng thân đốt cường độ cao – Nodular

( Pretensioned spun high strength Nodular – NPH )
Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước cường độ cao nhưng có đốt trên thân cọc, còn gọi là cọc Nodular, có cường độ chịu nén của bê tông với mẫu thử hình tròn trụ ( 150 x 300 ) mm không nhỏ hơn 80 MPa .

3.4. Tróc mặt

( Sticky skin )
Hiện tượng lớp mặt phẳng bê tông bị bong tróc khi tháo khuôn .

3.5. Rỗ tổ ong

( Pitted surface )
Hiện tượng mặt phẳng bê tông có những điểm lõm do thiếu vữa trong tạo hình .

3.6. Mặt bích

( End flange )
Thép tấm dạng hình tròn đường kính bằng đường kính cọc, trên mặt tấm có lỗ ren để bắt bu lông căng kéo và lỗ để giữ đầu thép chủ sau dập nhằm mục đích xác định thép chủ trước và sau khi căng lực .

3.7. Măng xông

( Collar )
Thép tấm được cuốn tròn và hàn vào mặt bích theo biên chu vi. Chiều dày, bề rộng măng xông phụ thuộc vào đường kính cọc .

3.8. Xì mép

( Leakage at the edge )
– Xi mép nẹp khuôn là hiện tượng kỳ lạ mất vữa xi-măng tại vị trí tiếp giáp giữa hai nắp khuôn trong quy trình quay li tâm .
– Xì mép măng xông là hiện tượng kỳ lạ thiếu vữa xi-măng hoặc bê tông tại vị trí tiếp giáp giữa măng xông và thân cọc .

4. Phân loại

4.1. Theo chủng loại và mã ký hiệu sản phẩm
– Cọc bê tông ứng lực trước thường ( PC ) .
– Cọc bê tông ứng lực trước cường độ cao ( PHC ) và ( NPH ) .

4.2. Theo chỉ tiêu chất lượng cơ lý
4.2.1. Giá trị mômen uốn nứt

Cọc bê tông ứng lực trước thường ( PC ) được phân thành 4 loại cấp tải : A, AB, B và C theo Bảng 1 .

4.2.2. Giá trị ứng suất hữu hiệu tính toán, mômen uốn nứt và khả năng bền cắt

– Cọc bê tông ứng lực trước cường độ cao ( PHC ) được phân thành 4 loại cấp tải : A, AB, B và C theo Bảng 1 .
– Cọc bê tông ứng lực trước cường độ cao NODULAR có đốt trên thân ( NPH ) được phân thành 3 loại cấp tải A, B và C theo Bảng 2 .

4.3. Theo hình dạng và kích thước đường kính ngoài (D mm)
4.3.1. Hình dạng cọc

– Cọc thân thẳng ( PC ) và ( PHC ) ;
– Cọc thân đốt ( NPH ) .

4.3.2. Đường kính ngoài (D mm)

Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước ( PC, PHC, NPH ) có những loại : 300 ; 350 ; 400 ; 450 ; 500 ; 600 ; 700 ; 800 ; 900 ; 1000 ; 1100 ; 1200 theo Bảng 1 và Bảng 2 .

5. Hình dạng, kích thước cơ bản và kí hiệu

5.1. Hình dạng, kích thước cơ bản
– Cọc PC, PHC có hình tròn trụ tròn rỗng và những kích cỡ cơ bản được biểu lộ trên Hình 1, với đường kính ngoài và chiều dày thành cọc không đổi tại mọi tiết diện của thân cọc .

CHÚ DẪN :

Hình 1 – Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước PC, PHC

– Cọc NPH có đốt trên thân cọc, tiết diện cắt ngang lan rộng ra tại những vị trí đốt và những kích cỡ cơ bản được biểu lộ ở Hình 2. Đường kính ngoài của đốt là một dãy tương ứng với đặc tính của thân cọc. Đối với cọc có đường kính ngoài nhỏ hơn hoặc bằng 450 mm thì đường kính đốt không vượt quá + 150 mm so với đường kính ngoài của thân cọc. Đối với cọc có đường kính ngoài lớn hơn hoặc bằng 500 mm thì đường kính đốt không vượt quá + 200 mm so với đường kính ngoài của thân cọc. Khoảng cách giữa 2 tâm đốt là 1 m. Đầu cọc, mũi cọc và mối nối tương thích, tựa như như cọc PC và PHC .

CHÚ DẪN :

Hình 2 – Cọc bê tông ứng lực trước Nodular (NPH)
5.2. Kí hiệu

Trên mỗi loại sản phẩm cọc được kí hiệu bằng những chữ và số viết tắt theo trình tự sau :
– Tên cọc : PC, PHC, NPH ;
– Loại cọc : A, AB, B, C ;
– Đường kính ngoài ( mm ) ;
– Chiều dài cọc ( m ) ;
– Mã hiệu tiêu chuẩn vận dụng .
Ví dụ : PC-A600-12-TCVN 7888 : năm trước là cọc bê tông ly tâm ứng lực trước thường, loại A, đường kính ngoài 600 mm, chiều dài cọc 12 m, được sản xuất theo TCVN 7888 : năm trước .
PHC-A600-12-TCVN 7888 : năm trước là cọc bê tông ly tâm ứng lực trước cường độ cao, loại A, đường kính ngoài 600 mm, chiều dài cọc 12 m, được sản xuất theo TCVN 7888 : năm trước .
NPH – A800-600-12-TCVN 7888 : năm trước là cọc bê tông ly tâm ứng lực trước cường độ cao NODULAR loại A, đường kính ngoài của đốt 800 mm, đường kính ngoài của thân 600 mm, chiều dài cọc 12 m, được sản xuất theo TCVN 7888 : năm trước .

6. Yêu cầu kĩ thuật

6.1. Yêu cầu về vật liệu
6.1.1. Xi măng
Xi măng để sản xuất cọc dùng đóng ở thiên nhiên và môi trường xâm thực là xi-măng poóc lăng bền sun phát ( PCSR ) tương thích với TCVN 6067 : 2004, xi-măng poóc lăng hỗn hợp bền sun phát ( PCBHSR ) tương thích với TCVN 7711 : 2013. Cũng hoàn toàn có thể sử dụng những loại xi-măng poóc lăng khác phối hợp với phụ gia hoạt tính phân phối nhu yếu về năng lực chống xâm thực .
Đối với vùng không chịu thiên nhiên và môi trường xâm thực, hoàn toàn có thể sử dụng xi-măng poóc lăng tương thích TCVN 2682 : 2009 hoặc xi-măng poóc lăng hỗn hợp tương thích TCVN 6260 : 2009 .

6.1.2. Cốt liệu

Cốt liệu sử dụng để sản xuất cọc bê tông tương thích với TCVN 7570 : 2006. Kích thước của cốt liệu lớn, không lớn hơn 25 mm và không vượt quá 2/5 chiều dày của thành cọc .

6.1.3. Nước

Nước dùng để trộn và dưỡng hộ bê tông thỏa mãn nhu cầu nhu yếu theo TCVN 4506 : 2012 .

6.1.4. Phụ gia

Phụ gia bê tông dùng để sản xuất cọc tương thích TCVN 8826 : 2011, TCVN 8827 : 2011, TCVN 10302 : năm trước và JC / T950-2005 .

6.1.5. Cốt thép

Cốt thép dùng để sản xuất cọc tương thích với những tiêu chuẩn tương ứng :
– Thép dự ứng lực tương thích TCVN 6284 – 1 : 1997, TCVN 6284 – 2 : 1997, TCVN 6284 – 3 : 1997 hoặc tiêu chuẩn theo phong cách thiết kế lao lý .
– Thép cốt và thép đai tương thích với TCVN 1651 – 1 : 2008 ; TCVN 1651 – 2 : 2008 hoặc tiêu chuẩn theo phong cách thiết kế pháp luật .
– Thép cấu trúc tương thích với TCVN 5709 : 2009 hoặc tiêu chuẩn theo phong cách thiết kế lao lý .

6.2. Yêu cầu về bê tông

Cường độ nén của bê tông sản xuất cọc PC không nhỏ hơn 60 MPa với mẫu thử là mẫu hình tròn trụ có size ( 150 x 300 ) mm .
Cường độ nén của bê tông sản xuất cọc PHC và cọc NPH không nhỏ hơn 80 MPa với mẫu thử là mẫu hình tròn trụ ( 150 x 300 ) mm .

6.3. Yêu cầu về kích thước và mức sai lệch kích thước
6.3.1. Kích thước danh nghĩa

Kích thước danh nghĩa cọc bê tông ly tâm ứng lực trước được pháp luật tại Bảng 1 và Bảng 2 .

Bảng 1 – Phân loại và kích thước các loại cọc PC, PHC

Bảng 2 – Phân loại và kích thước cọc NPH

6.3.2. Sai lệch kích thước cọc

Mức rơi lệch size cọc PC, PHC và NPH được lao lý tại Bảng 3 .

Bảng 3 – Mức sai kích thước đối với các loại cọc PC, PHC và NPH

6.3.3. Chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép

Chiều dày của lớp bê tông bảo vệ cốt thép dự ứng lực :
– Cọc có đường kính ngoài đến 400 mm, không nhỏ hơn 20 mm ;
– Cọc có đường kính ngoài đến 500 mm, không nhỏ hơn 25 mm ;
– Các loại cọc khác, không nhỏ hơn 35 mm .

6.4. Yêu cầu ngoại quan và các khuyết tật cho phép

Yêu cầu ngoại quan và mức những khuyết tật được cho phép cho những loại cọc được lao lý tại Bảng 4 .

Bảng 4 – Yêu cầu ngoại quan và mức các khuyết tật cho phép đối với cọc PC, PHC, NPH

6.5. Yêu cầu ứng suất hữu hiệu của cọc

Ứng suất hữu hiệu giám sát cho từng cấp tải A, AB, B và C tương ứng là 4 MPa ; 6 MPa, 8 MPa và 10 MPa với sai số được cho phép là ± 5 %. Xác định và thống kê giám sát ứng suất hữu hiệu của cọc PC, PHC, NPH được trình diễn ở Phụ lục A .

6.6. Yêu cầu độ bền thân cọc

– Độ bền uốn nứt thân cọc PC, cọc PHC và cọc NPH được xác lập qua giá trị mômen uốn nứt nêu trong Điều 7.4 khi vết nứt quan sát được có bề rộng nhỏ hơn 0,1 mm. Giá trị mômen uốn nứt thân cọc không nhỏ hơn giá trị mômen uốn nứt được nêu trong Bảng 1 .
– Độ bền uốn gãy thân cọc PC và cọc PHC, NPH được xác lập qua giá trị mômen uốn đạt được đến khi cọc gãy. Giá trị mômen uốn gãy không nhỏ hơn 1,5 lần giá trị mômen uốn nứt được nêu trong Bảng 1 so với cấp tải A, không nhỏ hơn 1,65 lần so với cấp tải AB, không nhỏ hơn 1,8 lần so với cấp tải B và không nhỏ hơn 2 lần so với cấp tải C .
– Độ bền uốn dưới tải trọng nén dọc trục và độ bền cắt thân cọc chỉ vận dụng so với cọc PHC, NPH cần phân phối những nhu yếu được nêu trong Bảng 1, trong Điều 7.5, Điều 7.6 và tìm hiểu thêm phụ lục B .

6.7. Yêu cầu của mối nối

– Chi tiết của những dạng mối nối nổi bật được bộc lộ trên Hình 3 .
– Đầu mối nối của cọc cần link tốt với thân cọc. Đầu cuối của thép ứng lực trước được link với cụ thể đầu mối nối. Bề mặt của mối nối phải vuông góc với trục của cọc. Mức xô lệch size đường kính ngoài của đầu mối nối so với đường kính ngoài qui định trong Bảng 3 của cọc là từ – 4 mm đến + 7 mm tùy theo đường kính của cọc .
– Độ bền uốn của mối nối không nhỏ hơn độ bền uốn thân cọc nêu trong 6.6 .
– Độ bền uốn của mối nối khi mômen uốn của mối nối đạt đến mômen uốn nứt nêu trong 6.6 tương tự với giá trị đo được khi kiểm tra so với thân cọc .

Hình 3 – Các dạng mối nối điển hình

7. Phương pháp thử

7.1. Cỡ lô và lấy mẫu
7.1.1. Cỡ lô
Sản phẩm cọc cùng chủng loại đường kính, cùng cấp tải được sản xuất theo cùng điều kiện kèm theo : vật tư bê tông, cốt thép, quy trình tiến độ công nghệ tiên tiến trong cùng một thời hạn với cỡ quy mô sản xuất liên tục 3000 cọc / đợt, được coi là một lô loại sản phẩm. Trường hợp không đủ 3000 cọc / đợt sản xuất hoặc số lượng cọc cho một chủng loại được sản xuất trong khoảng chừng thời hạn không lớn hơn 12 tháng nhỏ hơn 3000 cọc thì vẫn coi như là một lô đủ .

7.1.2. Lấy mẫu

Lấy mẫu nguyên vật liệu : Xi măng, cốt liệu, phụ gia, nước, cốt thép được triển khai theo những tiêu chuẩn tương ứng hiện hành cho từng loại nguyên vật liệu .
Lấy mẫu hỗn hợp bê tông, đúc bảo dưỡng mẫu được thực thi theo TCVN 3105 : 1993. Mẫu xác lập cường độ nén của bê tông là mẫu trụ ( 150 x 300 ) mm. Có thể sử dụng mẫu trụ tròn rỗng có kích cỡ ( 200 x 300 ) mm theo JIS A 1136 .
Lấy mẫu cọc PC, PHC, NPH để kiểm tra và thử nghiệm được triển khai so với từng lô .

7.2. Xác định kích thước, ngoại quan và khuyết tật
7.2.1. Thiết bị, dụng cụ

–

Thước thép

hoặc

thước thép cuộn

30 m, độ đúng chuẩn 1 mm ;
–

Thước thép

dài ( 500 ÷ 1000 ) mm, độ đúng chuẩn đến 1 mm ;
–

Thước kẹp

, độ đúng chuẩn đến 0,1 mm ;
–

Êke

;
–

Kính lúp

có độ phóng đại 20 lần, vạch chia 0,01 mm ;
–

Bộ căn lá thép

, độ dày của căn lá ( 0,02 ÷ 1,00 ) mm .

7.2.2. Cách tiến hành

– Khuyết tật, ngoại quan và size được kiểm tra trên cọc PC, PHC, NPH của lô bằng mắt thường và kính lúp có độ phóng đại 20 lần, vạch chia 0,01 mm cùng với những dụng cụ và thiết bị khác .
– Mỗi lô loại sản phẩm lấy ra 2 cọc để kiểm tra .
– Đo đường kính ngoài : dùng thước thép hoặc thước thép cuộn đo đường kính ngoài trong thực tiễn của cọc theo hai trục xuyên tâm thẳng góc của một tiết diện. Việc đo được thực thi trên cả hai đầu của cọc .
– Đo chiều dày của thành cọc ở bốn đầu của hai đường kính nêu trên bằng thước kẹp .
– Đo chiều dài của từng cọc theo những đường sinh qua bốn đầu của hai đường kính nêu trên bằng thước thép hoặc thước thép cuộn .
– Đo chiều dày của thành cọc tại những vị trí bị chênh lệch về size bằng thước kẹp .
– Đo chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép theo TCVN 9356 : 2012 .
– Đo độ võng thân cọc bằng cách dùng sợi chỉ căng dọc theo đường sinh thân cọc suốt chiều dài thân cọc, dùng thước thép hoặc thước kẹp để đo khoảng chừng hở giữa mặt phẳng cọc và sợi chỉ tại vị trí giữa thân cọc. Độ võng thân cọc là tỉ số giữa khoảng chừng hở vừa đo được với chiều dài cọc .
– Đo độ nghiêng mặt bích so với thân cọc : đặt thước vuông góc sao cho một cạnh dọc theo đường sinh cọc và một cạnh vuông góc với đường sinh tại vị trí mặt bích, dùng thước thép đo khoảng cách lớn nhất từ mặt bích đến cạnh thước vuông góc với đường sinh cọc ( nếu có ). Khoảng cách đo được là độ nghiêng của mặt bích so với thân cọc .
– Chênh lệch chiều cao giữa măng xông và thân cọc được đo tại vị trí có chênh lệch nhiều nhất bằng thước thép .
– Xác định diện tích quy hoạnh những khuyết tật trên thân cọc như : trầy xướt, tróc mặt, rỗ tổ ong : lưu lại lại những vùng khuyết tật dùng thước thép đo bề rộng và chiều dài tương đối những vị trí có khuyết tật đã được lưu lại, từ đó giám sát diện tích quy hoạnh khuyết tật tại từng vị trí và tổng diện tích quy hoạnh khuyết tật của thân cọc .
– Chiều rộng vết nứt được xác lập bằng kính đo vết nứt có độ phóng đại 20 lần, vạch chia 0,01 mm hoặc bộ căn thép lá .

7.2.3. Đánh giá kết quả

Lô cọc được gật đầu khi cả hai cọc thử đều đạt nhu yếu. Nếu một trong hai cọc không đạt nhu yếu phải thử thêm bốn cọc khác. Nếu hiệu quả thử lần hai đạt nhu yếu, thì lô cọc được đồng ý nghiệm thu. Nếu lại có hơn một mẫu sản phẩm không đạt chất lượng thì phải triển khai phân loại lại .

7.3. Xác định cường độ nén của bê tông

Mẫu bê tông được xác lập cường độ nén theo TCVN 3118 : 1993. Có thể sử dụng chiêu thức không phá hoại để xác lập cường độ nén bê tông trên mẫu sản phẩm cọc theo TCVN 9490 : 2012 ( ASTM.C 900 – 06 ) .

7.4. Xác định độ bền uốn nứt thân cọc
7.4.1. Nguyên tắc

Kiểm tra độ bền uốn nứt thân cọc được triển khai cho cả cọc PC và PHC, NPH. Phép thử được thực thi theo sơ đồ trên Hình 4 .
Kích thước tính bằng milimét

CHÚ DẪN :
L : Chiều dài cọc, m ;
P. : Tải trọng uốn, kN

Hình 4 – Sơ đồ thí nghiệm độ bền uốn nứt thân cọc
7.4.2. Thiết bị, dụng cụ

–

Máy ép thủy lực hoặc máy ép cơ học

dùng mạng lưới hệ thống kích thủy lực. Máy phải được lắp đồng hồ đeo tay đo lực có thang chia lực tương thích, sao cho tải trọng thử phải nằm trong khoanh vùng phạm vi ( 20 – 80 ) % giá trị lớn nhất của thang lực, độ đúng mực của máy trong khoảng chừng ± 2 % tải trọng thử pháp luật ;
–

Thanh gối tựa, thanh truyền lực

: gồm có hai thanh gối tựa ở dưới, một thanh truyền lực ở trên. Hai thanh gối tựa dưới được làm bằng thép cứng, cũng hoàn toàn có thể làm bằng gỗ cứng bảo vệ thẳng và bề mặt phẳng. Thanh truyền lực ở trên làm bằng thép cứng được tỳ lên cọc qua 2 điểm tựa cách điểm giữa của cọc là 500 mm. Lực của máy ép công dụng lên điểm giữa của chiều dài thanh truyền lực và phân bổ đều lực lên cọc qua 2 điểm tựa .
–

Bộ căn lá thép

để kiểm tra vết nứt, độ dày của căn lá ( 0,02 ÷ 1,00 ) mm ;
–

Thước thép

hoặc

thước thép cuộn

, độ đúng chuẩn đến 1 mm .

7.4.3. Cách tiến hành

Chuẩn bị mẫu thử : mỗi lô loại sản phẩm chọn ngẫu nhiên 2 cọc làm mẫu thử
Đặt cọc lên hai thanh gối tựa vững chãi. Đặt thanh truyền lực lên cọc. Vị trí lắp ráp mạng lưới hệ thống thử tải được diễn đạt trên Hình 4 .
Tải trọng uốn gây nứt thống kê giám sát : Tải trọng uốn gây nứt đo lường và thống kê được xác lập theo công thức ( 1 ) .

 (1)

– Vận hành máy : cho lực công dụng lên điểm giữa của thanh truyền lực, tăng tải từ từ đến giá trị 10 % tải trọng gây nứt giám sát, giữ tải để kiểm tra xem hàng loạt mạng lưới hệ thống gá lắp đã vững chãi, không thay đổi chưa. Các thanh gối tựa và thanh truyền lực có tiếp xúc đều với cọc không. Tiến hành thử tải ở những cấp tải trọng tương ứng với 40 %, 60 %, 80 %, 90 % và 100 % tải trọng gây nứt giám sát ở trên. Ở mỗi cấp tải trọng dừng lại ( 5 ± 1 ) min để xác lập độ võng tại điểm giữa cọc và bề rộng vết nứt lớn nhất nếu có .
– Sau khi thử đến 100 % tải trọng gây nứt thống kê giám sát, nếu cọc vẫn chưa Open vết nứt hoặc vết nứt có chiều rộng nhỏ hơn 0,1 mm thì liên tục tăng tải trọng ứng với mỗi cấp tăng thêm 10 % so với tải trọng gây nứt đo lường và thống kê cho đến khi cọc Open vết nứt có chiều rộng bằng hoặc lớn hơn 0,1 mm. Ghi lại tải trọng gây nứt thực tiễn, độ võng tại điểm giữa của cọc và chiều rộng vết nứt lớn nhất .

7.4.4. Biểu thị kết quả

– Độ bền uốn nứt thân cọc : Độ bền uốn nứt thân cọc được xác lập qua mômen uốn nứt thực tiễn của cọc thí nghiệm theo công thức ( 2 ) :

 (2)

– Khi thử uốn đến tải trọng uốn gây nứt thống kê giám sát mà không thấy Open vết nứt hoặc vết nứt chiều rộng nhỏ hơn 0,1 mm thì cọc đạt nhu yếu qui định so với mômen uốn nứt. Trường hợp ngược lại, cọc không đạt nhu yếu về độ bền uốn nứt thân cọc .
– Đối với cọc PC : nếu mômen uốn nứt thực tiễn đạt được giá trị mômen uốn nứt giám sát và vượt quá giá trị mômen uốn nứt ở cấp cao hơn tại Bảng 1 thì cọc PC được phân loại theo cấp cao hơn .
– Lô cọc được gật đầu khi cả hai cọc thử đều đạt nhu yếu. Nếu một trong hai cọc không đạt nhu yếu phải thử thêm bốn cọc khác. Nếu hiệu quả thử lần hai đạt nhu yếu, thì lô cọc vẫn được đồng ý nghiệm thu. Nếu lại có hơn một loại sản phẩm không đạt chất lượng thì lô loại sản phẩm đó phải thực thi phân loại lại .

7.5. Xác định độ bền uốn thân cọc PHC và NPH dưới tải trọng nén dọc trục
7.5.1. Nguyên tắc

Độ bền uốn thân cọc dưới tải trọng nén dọc trục được triển khai so với cọc PHC và NPH. Phép thử được triển khai theo sơ đồ ở Hình 5 .

Kích thước tính bằng milimét

CHÚ DẪN :

Hình 5 – Sơ đồ thí nghiệm uốn thân cọc PHC, NPH dưới tải trọng nén dọc trục
7.5.2 Thiết bị, dụng cụ

– Sử dụng những thiết bị và dụng cụ nêu trong 7.4.2 .
–

Máy ép thủy lực

hoặc

máy ép cơ học

dùng mạng lưới hệ thống kích thủy lực để tạo tải trọng nén dọc trục. Máy được lắp đồng hồ đeo tay lực có thang chia lực tương thích, sao cho tải trọng thử nằm trong khoanh vùng phạm vi ( 20 – 80 ) % giá trị lớn nhất của thang lực. Độ đúng chuẩn của máy ép trong khoảng chừng ± 2 % tải trọng thử lao lý .

7.5.3. Cách tiến hành

– Chuẩn bị mẫu thử : Chọn hai cọc PHC, NPH làm mẫu thử đại diện thay mặt cho những loại loại sản phẩm có cùng đường kính ngoài .
– Đặt cọc PHC, NPH lên hai cặp gối tựa vững chãi. Đặt thanh truyền lực lên cọc PHC, NPH. Vị trí lắp ráp mạng lưới hệ thống thử tải được miêu tả trên Hình 5 .
– Tải trọng uốn giám sát : Tải trọng uốn giám sát được xác lập sơ bộ theo những công thức ( 3 ), ( 4 ) :
+ Trường hợp của tải trọng từ trên xuống P. ( + ) :

 (3)

+ Trường hợp của tải trọng từ dưới lên P. ( – ) :

 (4)

trong đó :

– Vận hành máy : cho lực tính năng lên điểm giữa của thanh truyền lực, tăng tải từ từ đến giá trị 10 % tải trọng uốn đo lường và thống kê, giữ tải để kiểm tra xem hàng loạt mạng lưới hệ thống gá lắp đã vững chãi, không thay đổi chưa. Các thanh gối tựa và thanh truyền lực có tiếp xúc đều với cọc không .
– Các cọc PHC, NPH được thí nghiệm uốn nén dọc trục qua 6 tiến trình :
+ Giai đoạn 1 : Tác động tải trọng nén dọc trục là N1. Lực này được duy trì suốt tiến trình 1. Tiến hành thử uốn trên cọc theo 10 chu kì, mỗi chu kì thử nghiệm theo hai bước sau :

Bảng 5 – Bảng qui định các cấp tải trọng nén dọc trục (N) và mômen uốn (M)

Bước 1 : Tăng tải trọng uốn đo lường và thống kê đạt giá trị P11 ( + ) tương ứng với giá trị mômen uốn đo lường và thống kê M11 trong Bảng 5 theo phương từ trên xuống. Đo bề rộng vết nứt lớn nhất, độ võng và ghi số lượng vết nứt trên thân cọc .
Bước 2 : Trả tải trọng uốn về bằng không. Tiến hành thí nghiệm giống bước 1 với tải trọng uốn đo lường và thống kê P11 ( – ) tương ứng với giá trị mômen uốn đo lường và thống kê M11 trong Bảng 5 theo phương từ dưới lên. Đo bề rộng vết nứt lớn nhất, độ võng và ghi số lượng vết nứt trên thân cọc .
+ Giai đoạn 2 : Tiến hành thí nghiệm giống quy trình tiến độ 1 với giá trị tải trọng nén dọc trục là N2 và tải trọng uốn thống kê giám sát là P21 ( + ) và P21 ( – ) tương ứng với giá trị mômen uốn đo lường và thống kê M21 .
+ Giai đoạn 3 : Tiến hành thí nghiệm giống quy trình tiến độ 1 với giá trị tải trọng nén dọc trục là N3 và tải trọng uốn thống kê giám sát là P31 ( + ) và P31 ( – ) tương ứng với giá trị mômen uốn thống kê giám sát M31. Sau khi kết thúc những thí nghiệm của tiến trình 3, liên tục tăng tải trọng uốn P31 ( + ) cho tới khi Open vết nứt có chiều rộng bằng hoặc lớn hơn 0,1 mm thì dừng lại. Ghi lại tải trọng uốn gây nứt trong thực tiễn, P., độ võng tại điểm giữa của cọc, số lượng vết nứt và bề rộng vết nứt lớn nhất .
+ Giai đoạn 4 : Tiến hành thí nghiệm giống quy trình tiến độ 1 với giá trị tải trọng nén dọc trục là N1 và tải trọng uốn giám sát là P12 ( + ) và P12 ( – ) tương ứng với giá trị mômen uốn giám sát M12 .
+ Giai đoạn 5 : Tiến hành thí nghiệm giống quá trình 1 với giá trị tải trọng nén dọc trục là N2 và tải trọng uốn giám sát là P22 ( + ) và P22 ( – ) tương ứng với giá trị mômen uốn đo lường và thống kê M22 .
+ Giai đoạn 6 : Tiến hành thí nghiệm giống quy trình tiến độ 1 với giá trị tải trọng nén dọc trục là N3 và tải trọng uốn đo lường và thống kê là P32 ( + ) và P32 ( – ) tương ứng với giá trị mômen uốn giám sát M32 .

7.5.4 Biểu thị kết quả

Mômen uốn nứt lớn nhất thực tiễn của cọc PHC, NPH thí nghiệm khi có tải trọng dọc trục được tính theo những công thức ( 5 ) :

 (5)

trong đó :

– Nếu mômen uốn nứt lớn nhất trong thực tiễn của cọc PHC, NPH thí nghiệm ở quy trình tiến độ 3 có giá trị lớn hơn giá trị Mmax nêu trong Bảng 5 và sau 10 chu kì của quá trình 6 mà cọc vẫn chưa bị phá huỷ thì cọc PHC đạt nhu yếu về độ bền uốn dưới tải trọng nén dọc trục .
– Sản phẩm cọc PHC được đồng ý về độ bền uốn dưới tải trọng nén dọc trục khi cả hai cọc thử đều đạt nhu yếu. Thí nghiệm kiểm tra độ bền uốn dưới tải trọng nén dọc trục chỉ triển khai khi đơn đặt hàng có nhu yếu .

7.6. Xác định khả năng bền cắt thân cọc PHC, NPH
7.6.1. Nguyên tắc

Khả năng bền cắt thân cọc được triển khai so với cọc PHC, NPH. Phép thử được triển khai theo sơ đồ trên Hình 6 hoặc Hình 7 .

7.6.2. Thiết bị, dụng cụ

Sử dụng những thiết bị, dụng cụ nêu trong 7.4.2 .

7.6.3. Cách tiến hành

– Chuẩn bị mẫu thử : Chọn hai cọc PHC, NPH làm mẫu thử đại diện thay mặt cho những loại mẫu sản phẩm có cùng đường kính ngoài .
– Đặt cọc PHC, NPH lên hai thanh gối tựa một cách vững vàng. Đặt thanh truyền lực lên cọc. Vị trí lắp ráp mạng lưới hệ thống thử tải được diễn đạt trên Hình 6 .
– Tải trọng cắt đo lường và thống kê : Tải trọng cắt thống kê giám sát được xác lập theo công thức sau đây :
P. = 2Q ( 6 )
trong đó :
P. : Tải trọng cắt thống kê giám sát, kN ;
Q. : Khả năng bền cắt giám sát được xác lập theo Bảng 1, kN .
Đặc biệt, khi triển khai thí nghiệm độ bền cắt như sơ đồ Hình 7, tải trọng cắt được giám sát từ năng lực bền cắt theo công thức sau :

 (7)

trong đó :
P. : Tải trọng cắt, KN ;
Q. : năng lực bền cắt được thống kê giám sát theo Bảng 1, KN ;
b : Khoảng cách giữa gối tựa mẫu thử và điểm tựa của thanh truyền lực, m ;
a : khẩu độ cắt, m a = D – t / 2
t : chiều dày của cọc, m ;
D : đường kính cọc, m .
Chú ý : Khoảng cách từ tâm gối tựa đến đầu mẫu thử nằm trong khoảng chừng từ 1,25 D đến 2,0 D .
– Vận hành máy : cho lực công dụng lên điểm giữa của thanh truyền lực, tăng tải từ từ đến giá trị 10 % tải trọng cắt đo lường và thống kê, giữ tải để kiểm tra xem hàng loạt mạng lưới hệ thống gá lắp đã vững chãi, không thay đổi chưa. Các thanh gối tựa và thanh truyền lực có tiếp xúc đều với cọc không. Tiến hành thử tải ở những cấp tải trọng tương ứng với 20 %, 40 %, 60 %, 80 % và 100 % tải trọng cắt thống kê giám sát ở trên. Ở mỗi cấp tải trọng dừng lại ( 5 ± 1 ) min để xác lập độ võng tại điểm giữa cọc, số lượng vết nứt và bề rộng vết nứt lớn nhất nếu có .

7.6.4. Biểu thị kết quả

– Khi thử cắt đến tải trọng cắt giám sát mà không thấy vết nứt hoặc vết nứt có bề rộng nhỏ hơn 0,1 mm thì cọc PHC, NPH đạt nhu yếu qui định so với độ bền cắt. Trường hợp ngược lại, cọc không đạt nhu yếu về độ bền cắt .
– Sản phẩm cọc PHC, NPH được gật đầu về độ bền cắt khi cả hai cọc thử đều đạt nhu yếu. Thí nghiệm kiểm tra độ bền cắt thân cọc chỉ triển khai khi đơn đặt hàng có nhu yếu .
Kích thước tính bằng milimét

CHÚ DẪN :

Hình 6 – Sơ đồ thí nghiệm độ bền cắt cọc PHC, NPH

CHÚ DẪN :

Hình 7 – Sơ đồ thí nghiệm độ bền cắt cọc PHC, NPH (gia tải bằng dầm có đầu hẫng)
7.7. Xác định độ bền uốn gãy thân cọc

Kiểm tra độ bền uốn gãy thân cọc được phối hợp với thử nghiệm ở Điều 7.4 so với một trong hai cọc thử tiên phong của lô, liên tục tăng tải trọng uốn cho đến khi cọc gãy. Ghi lại tải trọng uốn lớn nhất đạt được, thống kê giám sát mômen uốn gãy, nếu đạt được nhu yếu trong 6.6 thì hàng loạt cọc trong lô được đồng ý. Thí nghiệm kiểm tra độ bền uốn gãy thân cọc chỉ thực thi khi đơn đặt hàng có nhu yếu .

7.8. Xác định độ bền uốn mối nối

Kiểm tra độ bền uốn mối nối được triển khai giống như kiểm tra độ bền uốn thân cọc. Mối nối được đặt ở vị trí chính giữa của hai thanh gối đỡ. Thí nghiệm kiểm tra độ bền uốn mối nối chỉ thực thi khi đơn đặt hàng có nhu yếu .

8. Nghiệm thu sản phẩm cọ

8.1. Nguyên tắc
TCVN 7888 : năm trước là tiêu chuẩn mẫu sản phẩm sản phẩm & hàng hóa công nghiệp, nhà phân phối phải trọn vẹn tự chịu nghĩa vụ và trách nhiệm về lô mẫu sản phẩm cọc do mình sản xuất ra khi cấp cho người mua .

8.2. Hồ sơ nghiệm thu

Hồ sơ nghiệm thu gồm :

8.2.1.

Chứng chỉ nguyên vật liệu sản xuất bê tông
– Xi măng ;
– Cốt liệu : cốt liệu lớn, cốt liệu nhỏ ( cát tự nhiên, cát nhân tạo ) ;
– Chứng chỉ chất lượng thép những loại : thép chủ, thép tấm, thép đai ;
– Nước ;
– Phụ gia hóa học, phụ gia khoáng ( nếu có ) .

8.2.2.

Chứng chỉ nhìn nhận chất lượng bê tông cọc .

8.2.3.

Chứng chỉ nghiệm thu nhìn nhận chất lượng ngoại quan và biên bản sửa chữa thay thế khuyết tật ngoại quan ( nếu có ) đính kèm hình ảnh trước khi sửa chữa thay thế so với những loại sản phẩm có lỗi nằm trong khoanh vùng phạm vi được cho phép .

8.2.4.

Chứng chỉ chất lượng kiểm tra độ bền uốn nứt thân cọc của lô loại sản phẩm theo hiệu quả thử được thực thi bởi phòng thí nghiệm chuyên ngành thiết kế xây dựng có công dụng pháp lý cho công tác làm việc thử độ bền. Chứng chỉ về những chỉ tiêu : Độ bền uốn gãy thân cọc, Uốn nứt thân cọc dưới tải trọng nén dọc trục so với cọc PHC ; Khả năng bền cắt thân cọc so với cọc PHC ; Độ bền uốn mối nối được thực thi khi có nhu yếu của người mua ( theo phong cách thiết kế ) .

8.2.5.

Biên bản nghiệm thu xuất xưởng ( giữa nhà phân phối và người mua ) .
Chương trình nội dung thử nghiệm cung ứng những số liệu cho hồ sơ chất lượng loại sản phẩm nghiệm thu tìm hiểu thêm tại Phụ lục C .

9. Ghi nhãn, bảo quản và vận chuyển

9.1. Ghi nhãn
Cọc PC, PHC, NPH được ghi nhãn in bằng sơn trên mặt ngoài và cách đầu thân cọc từ 1000 mm đến 1500 mm, trong đó ghi rõ :
– Kí hiệu qui ước cọc PC, PHC, NPH ;
– Tên, địa chỉ cơ sở sản xuất ;
– Số hiệu lô ;
– Ngày, tháng, năm sản xuất .
– Dấu kiểm tra chất lượng, khuyến khích vận dụng mã vạch để quản trị chất lượng loại sản phẩm. Cọc PC, PHC, NPH khi xuất xưởng phải có phiếu kiểm tra chất lượng kèm theo, với nội dung :
– Tên, địa chỉ cơ sở sản xuất ;
– Kí hiệu qui ước cọc PC, PHC, NPH ;
– Kết quả thí nghiệm những chỉ tiêu kỹ thuật ;
– Số lượng cọc xuất xưởng và số hiệu lô ;
– Ngày, tháng, năm sản xuất, tên tiêu chuẩn vận dụng ;
– Bản vẽ phong cách thiết kế cọc PC, PHC, NPH ( khi người mua có nhu yếu ) .

9.2. Bảo quản
9.2.1.

Bãi xếp cọc phải có bề mặt phẳng và đàn hồi cứng. Sản phẩm cọc PC, PHC, NPH lưu kho được xếp nằm ngang theo lô ; mỗi lô xếp thành tầng với chiều cao không quá số tầng pháp luật tại Bảng 6, giữa những tầng phải đặt những tấm kê thích hợp ( kể cả tầng sát mặt sàn ). Điểm đặt tấm kê ở vị trí cách đầu cọc 0,21 L ( L : chiều dài cọc ) theo chiều dài cọc. Khi xếp phải quan tâm để dễ quan sát nhãn mác trên mỗi cọc. Các giải pháp bảo vệ bảo đảm an toàn như chống trượt và chống lăn phải được tuân thủ vừa đủ trong quy trình xếp đống thành tầng cao .
CHÚ THÍCH : Nếu nền đất được sẵn sàng chuẩn bị tốt, hoàn toàn có thể xếp cọc trực tiếp lên mặt đất .

Bảng 6 – Quy định số tầng xếp cọc PC, PHC, NPH

9.2.2.

Nâng chuyển cọc

9.2.2.1.

Các cọc có chiều dài đến 15 m, thỏa mãn nhu cầu những nhu yếu trong Bảng 1 và Bảng 2 sẽ được nâng chuyển tại vị trí hai điểm theo sơ đồ Hình 8 hoặc móc nâng tại hai đầu cọc .

9.2.2.2.

Các cọc đơn hoặc cọc nối dài từ hơn 15 m đến 30 m sẽ được nâng chuyển tại bốn điểm theo sơ đồ Hình 9 .

9.2.2.3.

Các cọc đơn hoặc cọc nối có chiều dài lớn hơn 30 m sẽ được nâng tại nhiều điểm theo hướng dẫn của phong cách thiết kế cọc .

9.2.2.4.

Các vị trí nâng phải phân phối nhu yếu của phong cách thiết kế với rơi lệch được cho phép bằng ± 200 mm. Trong trường hợp móc nâng tại hai đầu cọc, dây cáp phải vuông góc với trục dọc của cọc .

9.2.2.5.

Các cọc nâng chuyển phải được xếp dỡ cẩn trọng. Không được va đập, quăng quật, trượt lăn hoặc làm rơi cọc .

Hình 8 – Sơ đồ vị trí lồng cáp nâng chuyển cọc tại hai điểm

Hình 9 – Sơ đồ vị trí lồng cáp nâng chuyển cọc tại bốn điểm
9.3. Vận chuyển

Sản phẩm cọc PC, PHC, NPH chỉ được phép bốc xếp, luân chuyển khi cường độ chịu nén bê tông đạt tối thiểu 75 % cường độ phong cách thiết kế .
Sản phẩm cọc PC, PHC, NPH phải được xếp, dỡ bằng máy cẩu có sức cẩu thích hợp .
Khi luân chuyển cọc PC, PHC, NPH đi xa phải có xe chuyên sử dụng, những cọc phải được link chặt với phương tiện đi lại luân chuyển để tránh xô đẩy, va đập gây hư hỏng, biến dạng .

PHỤ LỤC A

( lao lý )
TÍNH TOÁN ỨNG SUẤT HỮU HIỆU CỦA CỌC BÊ TÔNG LY TÂM ỨNG LỰC TRƯỚC
Ứng suất hữu hiệu của cọc ly tâm ứng lực trước PHC là ứng suất nén trước thống kê giám sát của bê tông trong cọc có tính đến co ngót của bê tông, sự suy giảm ứng suất do từ biến của bê tông và sự suy giảm ứng suất do cốt thép bị chùng ứng suất .

A.1. Tính toán ứng suất hữu hiệu ban đầu

– Ứng suất căng thống kê giám sát của thép : σpt ( MPa )

 (A.1)

trong đó :
σpi : ứng suất căng khởi đầu của thép chủ : σpi ≤ 0.8 x σpy hoặc 0.7 x σpu
+ σpy là ứng suất chảy dẻo của thép ( MPa ) ;
+ σpu là ứng suất kéo đứt của thép ( MPa ) .

n’ = : tỉ lệ modul đàn hồi giữa thép và bê tông tại thời điểm truyền ứng suất,

+ Ep là modul đàn hồi của thép ;
+ Ecp là modul đàn hồi của bê tông tại thời gian truyền ứng suất .
k : thông số chùng ứng suất, k = 0.025 ;
Ap : tổng diện tích quy hoạnh mặt cắt ngang của thép chủ ( mm2 ) ;
Ac : diện tích quy hoạnh mặt cắt ngang của bê tông : AO – Ap ( mm2 ) ;
AO : diện tích quy hoạnh mặt cắt ngang của cọc ( mm2 ) .
– Ứng suất nén bắt đầu của bê tông được thống kê giám sát trải qua lực kéo căng khởi đầu của cốt thép và tổng diện tích quy hoạnh mặt cắt ngang của bê tông .

 (A.2)

A.2. Tính toán tổn thất ứng suất
A.2.1.

Tổn thất ứng suất do từ biến và co ngót :  σpψ

(MPa) (A.3)

trong đó :

n = :

Ec : Modul đàn hồi của bê tông ;
εs : Hệ số co ngót khô, εs = 1.5 x 10-4
ψ : Hệ số từ biến, ψ = 2.0 .

A.2.2.

Tổn thất ứng suất do chùng ứng suất :  σr

(MPa) (A.4)

A.3. Ứng suất hữu hiệu còn lại sau khi chiết trừ các ứng suất tổn thất

Ứng suất hữu hiệu trong thép chủ : σpe
σpe = σpt – (  σpψ +  σr ) ( MPa ) ( A. 5 )
Ứng suất hữu hiệu trong bê tông : σce

 (A.6)

PHỤ LỤC B

( pháp luật )
TÍNH TOÁN SỨC KHÁNG NÉN DỌC TRỤC CỦA CỌC
Sức kháng nén dọc trục đo lường và thống kê của cọc ( Ra ) được đưa ra nhằm mục đích phân phối thông tin cho việc thống kê giám sát lựa chọn sức chịu tải theo vật tư của cọc trong quy trình phong cách thiết kế và lựa chọn thiết bị xây đắp tương thích .
Sức kháng nén dọc trục thống kê giám sát theo vật tư của cọc được tính theo công thức sau :

 (B.1)

trong đó :
Ra : Sức kháng nén dọc trục đo lường và thống kê của cọc, kN ;
A : Diện tích mặt cắt ngang của cọc, mm2
σce : Ứng suất hữu hiệu trong của cọc bê tông ;
σcu : Cường độ chịu nén phong cách thiết kế của bê tông ;
 : Hệ số bảo đảm an toàn .
– Đối với cọc PC có cường độ chịu nén của bê tông không thấp hơn 60 MPa thì giá trị thông số bảo đảm an toàn  = 4
+ Sức chịu tải thao tác dài hạn ( RaL ) theo vật tư của cọc được đo lường và thống kê theo công thức ( 14 ) với  = 4 :

 (B.2)

+ Sức chịu tải thao tác thời gian ngắn ( RaL ) theo vật tư của cọc gấp 2 lần giá trị sức chịu tải dài hạn theo thực tiễn của cọc :

 (B.3)

Đối với cọc PHC, NPH có cường độ chịu nén của bê tông không thấp hơn 80 MPa thì giá trị thông số bảo đảm an toàn  = 3.5
+ Sức chịu tải thao tác dài hạn ( RaL ) theo vật tư của cọc được đo lường và thống kê theo công thức ( 14 ) với  = 3,5

 (B.4)

+ Sức chịu tải thao tác thời gian ngắn ( RaL ) theo vật tư của cọc gấp 2 lần giá trị sức chịu tải dài hạn theo trong thực tiễn của cọc :

 (B.5)

Sức chịu tải thao tác trong thực tiễn tối đa của cọc khi đưa vào xây đắp không vượt quá 80 % sức chịu tải thao tác thời gian ngắn theo vật tư của cọc : Pmax ≤ 80 % RaL

PHỤ LỤC C

( tìm hiểu thêm )
CHƯƠNG TRÌNH NỘI DUNG THỬ NGHIỆM CHẤT LƯỢNG CỌC

C.1. Thử nghiệm kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu đầu vào

Nhà sản xuất cần kiến thiết xây dựng chương trình nội dung thử nghiệm kiểm tra và chịu nghĩa vụ và trách nhiệm về việc sử dụng, tàng trữ, phân phối những số liệu tác dụng thử nghiệm theo nhu yếu pháp luật dưới đây :

C.1.1. Xi măng

Xi măng nhập về kho của nhà phân phối phải có phiếu ghi nhận chất lượng loại sản phẩm cho từng lô, do nhà cung ứng giao kèm theo hóa đơn bán hàng .
Trước khi đưa vào sản xuất, xi-măng cần được thử nghiệm kiểm tra những chỉ tiêu chất lượng đa phần sau :
Lượng nước tiêu chuẩn ; Độ lưu động của hồ xi-măng ; Tỷ diện ; Thời gian mở màn và kết thúc đông kết ; Độ không thay đổi thể tích ; cường độ bền uốn ; cường độ bền nén ( R3 và R28 ). Tần suất kiểm tra được pháp luật cho mỗi lô xi-măng sử dụng vào sản xuất là 01 lần / lô nhưng không quá thời hạn một tháng / lần kể từ ngày kiểm tra lô sử dụng. Việc lấy mẫu, thực thi thử bảo vệ theo đúng pháp luật của những TCVN tương ứng hiện hành .

C.1.2. Cốt liệu

Cốt liệu nhập về kho của đơn vị sản xuất phải có phiếu ghi nhận chất lượng loại sản phẩm cho từng lô theo từng loại cốt liệu lớn nhỏ, do nhà phân phối giao kèm theo hóa đơn bán hàng .
Trước khi đưa vào sản xuất, cốt liệu cần được thử nghiệm kiểm tra những chỉ tiêu chất lượng đa phần sau :
+ Với cốt liệu lớn : Thành phần cỡ hạt ; Khối lượng riêng ; Khối lượng thể tích ; khối lượng thể tích xốp ; Độ ẩm ; Hàm lượng bùn sét ; Cường độ nén dập ; Hàm lượng hạt thoi dẹt .
+ Với cốt liệu nhỏ : Thành phần cỡ hạt ; lượng hạt lớn hơn 5 mm ; Mô đun độ lớn của cát ; Khối lượng riêng ; khối lượng thể tích xốp ; Độ ẩm ; Hàm lượng bùn, bụi, sét .
Tần suất kiểm tra được pháp luật chung cho mỗi lô cốt liệu sử dụng vào sản xuất là 01 lần / lô cốt liệu sử dụng cho sản xuất một số lượng cọc cùng chủng loại .

C.1.3. Thép

Thép nhập về kho của đơn vị sản xuất phải có phiếu ghi nhận chất lượng mẫu sản phẩm cho từng lô theo từng chủng loại thép, do nhà cung ứng giao kèm theo hóa đơn bán hàng .
Trước khi đưa vào sản xuất, thép cần được thử nghiệm kiểm tra những chỉ tiêu chất lượng đa phần sau : Thí nghiệm kéo thép ( kích cỡ, đường kính, tiết diện, số lượng giới hạn chảy, số lượng giới hạn bền, độ dãn dài tương đối ) ; Thí nghiệm uốn thép ( size, đường kính, đường kính gối uốn, góc uốn ; Trạng thái mặt phẳng khi uốn ) .
Tần suất kiểm tra được pháp luật chung cho mỗi lô thép sử dụng vào sản xuất là 01 lần / lô thép cùng chủng loại. Việc lấy mẫu, triển khai thử bảo vệ theo đúng pháp luật của những TCVN hiện hành tương ứng cho từng loại thép .

C.1.4. Nước

Nước sử dụng cho sản xuất và dưỡng hộ cọc được kiểm tra chất lượng theo định kỳ 06 tháng một lần. Việc lấy mẫu, thực thi thử bảo vệ theo đúng lao lý của TCVN tương quan hiện hành .

C.1.5. Phụ gia

Phụ gia nhập về kho của nhà phân phối phải có phiếu ghi nhận chất lượng mẫu sản phẩm cho từng lô theo từng chủng loại, do nhà cung ứng giao kèm theo hóa đơn bán hàng .
Trước khi đưa vào sản xuất, phụ gia cần được thử nghiệm kiểm tra liều lượng, tỷ suất phụ gia sử dụng trên mẫu hỗn hợp bê tông theo nhu yếu phong cách thiết kế pháp luật đơn cử cho từng trường hợp .

C.2. Thử nghiệm kiểm tra chất lượng hỗn hợp bê tông và bê tông cọc
C.2.1. Chất lượng hỗn hợp bê tông

Thử nghiệm kiểm tra độ sụt hỗn hợp bê tông được thực thi theo TCVN 3106 : 1993. Tần suất lấy mẫu xác lập độ sụt của hỗn hợp bê tông tối thiểu một lần trên một ca sản xuất .

C.2.2. Chất lượng bê tông

Mẫu bê tông được xác lập cường độ nén theo TCVN 3118 : 1993. Trên một ca sản xuất phải lấy tối thiểu 12 viên mẫu để xác lập cường độ nén sau khi mở bể hấp và trước khi tháo khuôn, cường độ nén 07 ngày, cường độ nén 28 ngày và mẫu lưu. Trường hợp cọc được dưỡng hộ ở áp suất và nhiệt độ cao, số mẫu cần lấy là 06 viên mẫu để xác lập cường độ nén sau dưỡng hộ ( đạt tương tự Rn28 ) và mẫu lưu. Yêu cầu đơn cử :
+ Cường độ nén của bê tông khi cắt cáp so với cọc PHC loại A, AB không được nhỏ hơn 30 MPa và cọc loại B, C không nhỏ hơn 40 MPa .
+ Cường độ nén trung bình của từng tổ mẫu được xem đạt nhu yếu khi bằng hoặc lớn hơn cường độ nén phong cách thiết kế ở độ tuổi tương ứng .

C.3. Thử nghiệm nghiệm thu thành phẩm

Các tiêu chuẩn nghiệm thu thành phẩm cọc gồm có :
– Hình dáng, size ;
– Ngoại quan ;
– Độ bền thân cọc .

C.3.1.

Nghiệm thu hình dáng, kích cỡ
Hình dáng, kích cỡ được nghiệm thu trải qua mẫu thử đại diện thay mặt cho từng lô cọc, mỗi lô chọn 2 đoạn cọc ngẫu nhiên. Nếu cả hai đoạn đạt nhu yếu theo lao lý ở Bảng 3 Điều 6.2.2 của TCVN 7888 : năm trước thì hàng loạt lô cọc xem như đạt nhu yếu, nếu 1 trong 2 đoạn không đạt nhu yếu thì chọn ngẫu nhiên tiếp 4 mẫu sản phẩm cọc khác trong cùng lô. Nếu tác dụng kiểm tra lần hai đạt nhu yếu thì lô cọc đó được đồng ý nghiệm thu. Nếu lại có hơn một cọc không đạt chất lượng thì lô mẫu sản phẩm phải phân loại lại .

C.3.2.

Nghiệm thu ngoại quan
Kiểm tra ngoại quan 100 % mẫu sản phẩm cọc sao cho bảo vệ nhu yếu của Bảng 4, Điều 6.3 của TCVN 7888 : năm trước. Riêng so với những mẫu sản phẩm bị lỗi trong khoanh vùng phạm vi được cho phép như : tróc mặt, rỗ mặt, xì mép, xì măng xông phải ghi nhận lại bằng biên bản có hình ảnh đính kèm và được giải quyết và xử lý, sửa chữa thay thế sao cho đạt nhu yếu về mỹ quan trước khi nhập kho tàng trữ và dữ gìn và bảo vệ .

C.3.3.

Nghiệm thu độ bền
Được nhìn nhận theo từng lô loại sản phẩm. Các chỉ tiêu nghiệm thu :
– Độ bền uốn nứt thân cọc ;
– Độ bền uốn gãy thân cọc ;
– Độ bền uốn nứt thân cọc dưới tải trọng nén dọc trục so với cọc PHC ;
– Khả năng bền cắt thân cọc so với cọc PHC ;
– Độ bền uốn mối nối. Trong đó :

– Độ bền uốn nứt thân cọc được thử nghiệm định kỳ theo lô (1 lần/1 lô ) bởi nhà sản xuất hoặc bởi phòng thí nghiệm đạt chuẩn quốc gia có chức năng pháp lý cho công tác thử độ bền;

– Khả năng bền cắt thân cọc so với cọc PHC thử nghiệm theo định kỳ hai loại sản phẩm ngẫu nhiên trong năm sản xuất ;
– Các chỉ tiêu độ bền khác sẽ được thực thi thử khi có nhu yếu của đơn vị chức năng mua hàng .
Số lượng mẫu thử, chiêu thức thử và nguyên tắc nhìn nhận hiệu quả được pháp luật ở Điều 7 của tiêu chuẩn này .

Source: https://suanha.org
Category : Vật Liệu