Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6477:2016 về Gạch bê tông – ISOQ Việt Nam

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 6477:2016

GẠCH BÊ TÔNG

Concrete bricks

Lời nói đầu

TCVN 6477:2016 thay thế TCVN 6477:2011.

TCVN 6477:2016 do Hội Bê tông Việt Nam biên soạn, Bộ Xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

MỤC LỤC

1 Phạm vi vận dụng
2 Tài liệu viện dẫn
3 Phân loại, hình dạng và ký hiệu
4 Yêu cầu kỹ thuật
5 Phương pháp thử
6 Ghi nhãn, luân chuyển và dữ gìn và bảo vệ

GẠCH BÊ TÔNG

Concrete bricks

Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này vận dụng cho gạch bê tông được sản xuất từ hỗn hợp bê tông cứng dùng trong những khu công trình kiến thiết xây dựng .

2  Tài liệu viện dẫn

Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau đây rất thiết yếu khi vận dụng tiêu chuẩn này. Đối với những tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì vận dụng bản được nêu. Đối với những tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì vận dụng phiên bản mới nhất, gồm có những bản sửa đổi, bổ trợ ( nếu có ) .
TCVN 2682 : 2009, Xi măng poóc lăng – Yêu cầu kĩ thuật
TCVN 4506 : 2012, Nước cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật
TCVN 6260 : 2009, Xi măng poóc lăng hỗn hợp – Yêu cầu kĩ thuật .
TCVN 6355 – 4 : 2009, Gạch xây – Phương pháp thử – Phần 4 : Xác định độ hút nước .
TCVN 7569 : 2007, Xi măng alumin .
TCVN 7572 – 6 : 2006, Cốt liệu cho bê tông và vữa – Xác định khối lượng thể tích xốp và độ hổng .

Phân loại, hình dạng và ký hiệu

3.1  Phân loại

3.1.1  Theo đặc điểm cấu tạo, gạch bê tông được phân thành gạch đặc (GĐ) và gạch rỗng (GR) như ví dụ ở Hình 1.

3.1.2  Theo mục đích sử dụng, gạch bô tông được phân thành gạch thường (xây có trát), gồm gạch đặc thường (GĐt), gạch rỗng thường (GRt) và gạch trang trí (xây không trát), gồm gạch đặc trang trí (GĐtt), gạch rỗng trang trí (GRtt).

3.1.3  Theo mác gạch, gạch bê tông được phân thành các loại M3,5; M5,0; M7,5; M10,0: M12,5; M15,0; và M20,0.

3.2  Hình dạng

Ví dụ về hình dạng của gạch bê tông được biểu lộ ở Hình 1 .

Hình 1 – Ví dụ về hình dạng cơ bản của gạch bê tông

3.3  Ký hiệu

3.3.1  Ký hiệu kích thước cơ bản

Ký hiệu kích cỡ cơ bản của viên gạch bê tông được bộc lộ ở Hình 2 .

Hình 2 – Ký hiệu kích thước cơ bản của viên gạch bê tông

3.3.2  Ký hiệu sản phẩm

Ký hiệu viên gạch bê tông được ghi theo thứ tự sau : loại-mác-chiều dàixchiều rộngxchiều cao-số hiệu tiêu chuẩn .
Ví dụ :
+ Gạch bê tông đặc thường, mác 7,5 MPa, chiều dài 220 mm, chiều rộng 105 mm, độ cao 60 mm, tương thích với TCVN 6477 : năm nay được ký hiệu : GĐt-M7, 5-220 x105x60 – TCVN 6477 : năm nay .
+ Gạch bê tông rỗng trang trí, mác 10,0 MPa, chiều dài 210 mm, chiều rộng 100 mm, độ cao 60 mm, tương thích với TCVN 6477 : năm nay được ký hiệu : GRtt-M10, 0-210 × 100×60 – TCVN 6477 : năm nay .

Yêu cầu kỹ thuật

4.1  Kích thước và mức sai lệch

Yêu cầu kích cỡ của những loại gạch và mức xô lệch được cho phép được lao lý trong Bảng 1 .

Bảng 1 – Kích thước và mức sai lệch kích thước của viên gạch bê tông

Kích thước tính bằng milimet

4.2  Yêu cầu ngoại quan

4.2.1  Màu sắc của viên gạch trang trí trong cùng một lô phải đồng đều.

4.2.2  Khuyết tật ngoại quan được quy định tại Bảng 2.

Bảng 2 – Khuyết tật ngoại quan cho phép

4.2.3  Độ rỗng của viên gạch không lớn hơn 65 %.

4.3  Yêu cầu về tính chất cơ lý

Cường độ chịu nén, khối lượng, độ hút nước và độ thấm nước của viên gạch bê tông như pháp luật trong Bảng 3 .

Bảng 3 – Yêu cầu cường độ chịu nén, độ hút nước và độ thấm nước

Phương pháp thử

5.1  Lấy mẫu

Mẫu thử được lấy theo lô. Lô là số lượng gạch cùng loại, cùng kích cỡ và sắc tố, được sản xuất từ cùng loại nguyên vật liệu và cấp phối trong khoảng chừng thời hạn liên tục. Đối với gạch có kích cỡ tương tự thể tích lớn hơn 10 dm3 / viên, cỡ lô lao lý là 50000 viên ; so với gạch có kích cỡ tương tự thể tích lớn hơn 2 dm3 / viên đến 10 dm3 / viên, cỡ lô pháp luật là 100000 viên ; so với loại gạch có kích cỡ tương tự thể tích 2 dm3 / viên hoặc nhỏ hơn, cỡ lô lao lý là 200000 viên. Trong trường hợp không đủ số lượng tương ứng lao lý trên thì vẫn coi là lô đủ .
Lấy ngẫu nhiên 10 viên ở những vị trí khác nhau đại diện thay mặt cho lô làm mẫu thử, đã đủ 28 ngày kể từ ngày sản xuất. Không lấy những viên bị hư hại do quy trình luân chuyển để làm mẫu thử .

5.2  Xác định kích thước, màu sắc và khuyết tật ngoại quan

5.2.1  Quy định chung

Xác định trên hàng loạt số mẫu thử đã lấy theo 5.1 .

5.2.2  Thiết bị, dụng cụ

5.2.2.1  Thước lá thép có vạch chia đến 1 mm;

5.2.2.2  Thước kẹp có vạch chia đến 0,1 mm.

5.2.3  Cách tiến hành

– Đo chiều dài, chiều rộng và chiều cao bằng thước lá. Mỗi chiều đo tại ba vị trí ( ở hai đầu cách mép 20 mm và giữa ) .
– Đo chiều dày thành bằng thước kẹp ;
Ghi lại những tác dụng đo riêng không liên quan gì đến nhau và tính giá trị trung bình cộng cho từng loại size của mỗi viên gạch, lấy đúng mực đến milimet .
– Xác định độ cong vênh bề mặt bằng cách ép sát cạnh thước lá thép lên mặt phẳng viên gạch, đo khe hở lớn nhất giữa mặt dưới của cạnh thước và mặt phẳng viên gạch bằng dụng cụ thích hợp ;
– Số vết nứt và sứt được quan sát và đếm bằng mắt thường, đo chiều sâu và chiều dài bằng thước kẹp phối hợp thước lá thép .
– Độ đồng đều về sắc tố của mặt phẳng viên gạch trang trí được xác lập bằng cách đặt viên gạch có màu chuẩn ở giữa những viên cần kiểm tra. Các viên cần kiểm tra phải có màu tương tự với viên gạch có màu chuẩn khi so sánh bằng mắt thường từ khoảng cách 1,5 m, dưới ánh sáng tự nhiên .

5.3  Xác định độ rỗng

5.3.1  Nguyên tắc

Lấy tổng thể tích phần rỗng so với tổng thể tích của viên gạch, tính theo Tỷ Lệ .

5.3.2  Dụng cụ và vật liệu

5.3.2.1  Cân kỹ thuật, chính xác đến 1 g;

5.3.2.2  Thước đo có vạch chia đến 1 mm;

5.3.2.3  Cát khô.

5.3.3  Cách tiến hành

Mẫu thử là 3 viên gạch nguyên được lấy theo 5.1 .
Đo kích cỡ chiều dài, rộng, cao của mẫu thử theo 5.2 .
Đổ cát vào những phần rỗng của mẫu thử. Đối với những phần rỗng ở đầu mẫu thử cần áp sát những miếng kính vào để giữ cát không rơi ra khỏi lỗ rỗng. Cát phải rơi tự nhiên theo phương thẳng đứng. Miệng phễu đổ cát cách miệng lỗ rỗng 10 cm. Đổ đầy cát rồi dùng tấm kính gạt cát dư làm cho ngang bằng miệng lỗ rỗng. Cân lượng cát ở hàng loạt những phần rỗng của mẫu thử .
CHÚ THÍCH : Trong quy trình thử không được rung hoặc lắc mẫu thử làm cho cát bị lèn chặt

5.3.4  Tính kết quả

Độ rỗng mẫu thử (   r ), tính bằng % theo công thức ( 1 ) :

trong đó :
I, b, h : chiều dài, rộng, cao của mẫu thử, tính bằng centimet ( cm ) ;

Vr: thể tích phần lỗ rỗng, tính bằng centimet khối (cm3) theo công thức (2):

trong đó :
mc : khối lượng cát trong những lỗ rỗng, tính bằng gam ( g ) ;
 c : khối lượng thể tích xốp của cát, xác lập theo TCVN 7572 – 6 : 2006, tính bằng gam trên centimet khối ( g / cm3 ) ;
Độ rỗng là giá trị trung bình cộng của 3 hiệu quả xác lập được từ những mẫu thử riêng không liên quan gì đến nhau, lấy đúng chuẩn đến 0,1 % .

5.4  Xác định cường độ chịu nén

5.4.1  Nguyên tắc

Cường độ chịu nén được xác lập dựa trên lực nén làm tàn phá viên gạch có kích cỡ thực .

5.4.2  Thiết bị, dụng cụ

5.4.2.1  Thước lá thép có vạch chia đến 1 mm;

5.4.2.2  Tấm kính để làm phẳng bề mặt vữa trát lên mẫu thử;

5.4.2.3  Bay, chảo để trộn hồ xi măng;

5.4.2.4  Máy nén có thang lực thích hợp để khi nén tải trọng nằm trong khoảng 20 % đến 80 % tải trọng lớn nhất của máy. Không nén mẫu ngoài thang lực trên.

5.4.3  Chuẩn bị mẫu thử

Mẫu thử được sẵn sàng chuẩn bị từ ba viên gạch có size thực lấy theo 5.1 .
Dùng xi-măng poóc lăng tương thích TCVN 2682 : 2009 hoặc xi-măng poóc lăng hỗn hợp tương thích TCVN 6260 : 2009 và nước tương thích TCVN 4506 : 2012 để trộn hồ xi-măng có độ dẻo tiêu chuẩn .
Trát hồ xi-măng vừa trộn lên hai mặt chịu nén của viên gạch. Mặt chịu nén của viên gạch là mặt chịu lực chính khi xây .
Dùng tấm kính là phẳng mặt phẳng lớp trát sao cho không bị lồi lõm và không có bọt khí. Chiều dày lớp trát không lớn hơn 3 mm. Hai mặt lớp trát phải song song với nhau .
Sau khi trát, mẫu thử được để trong phòng thí nghiệm ở điều kiện kèm theo tự nhiên không dưới 72 h rồi mới đem thử. Mẫu thử nén ở trạng thái độ ẩm tự nhiên .
Khi cần thử nhanh, hoàn toàn có thể dùng xi-măng alumin tương thích TCVN 7569 : 2007 hoặc thạch cao khan để trát làm phẳng mặt phẳng viên gạch. Sau đó mẫu thử được để trong phòng thí nghiệm ở điều kiện kèm theo tự nhiên không dưới 16 h rồi mới đem thử .
CHÚ THÍCH 1 : Có thể dùng mẫu đã xác lập độ rỗng theo 5.3 để làm mẫu thử cường độ chịu nén .
CHÚ THÍCH 2 : Yêu cầu lớp trát không bị rạn nứt sau khi khô. Do đó, được cho phép dùng hỗn hợp xi-măng và chất độn tương thích ( ví dụ bột đá ) .

5.4.4  Cách tiến hành

Đo size mẫu thử đã chuẩn bị sẵn sàng theo 5.4.3 bằng thước lá có vạch chia đến 1 mm. Cách đo như miêu tả trong 5.2. Đặt mẫu thử lên thớt dưới của máy nén sao cho tâm mẫu thử trùng với tâm thớt nén. Thực hiện gia tải cho đến khi mẫu thử bị tàn phá để xác lập lực nén lớn nhất. Tốc độ tăng tải phải đều và bằng ( 0,6 ± 0,2 ) MPa / s .

5.4.5  Tính kết quả

Cường độ chịu nén ( R ) của từng viên mẫu thử đơn lẻ, tính bằng MPa theo công thức ( 3 ) :

trong đó :
Pmax : lực nén khi mẫu bị hủy hoại, tính bằng Niuton ( N ) ;
S : giá trị trung bình cộng diện tích quy hoạnh hai mặt chịu nén ( kể cả diện tích quy hoạnh phần lỗ rỗng ), tính bằng milimet vuông ( mm2 ) ;
K : thông số hình dạng nhờ vào size mẫu thử được nêu trong Bảng 4 .
Kết quả thử nghiệm là giá trị trung bình cộng của ba mẫu thử riêng không liên quan gì đến nhau, lấy đúng chuẩn đến 0,1 MPa. Kết quả được coi là tương thích khi đạt nhu yếu như lao lý ở Bảng 3 .

Bảng 4 – Hệ số hình dạng K theo kích thước mẫu thử

5.5  Xác định độ thấm nước

5.5.1  Nguyên tắc

Xác định thể tích nước thấm qua mẫu thử ( đã bão hòa nước ) trong một đơn vị chức năng thời hạn trên một đơn vị chức năng diện tích quy hoạnh .

5.5.2  Thiết bị, dụng cụ

Thiết bị thử độ thấm nước được biểu lộ ở Hình 2, làm bằng tôn tráng kẽm hoặc đồng lá. Các mối hàn và bu lông chốt phải đủ chắc để nước không rò ra ngoài. Ống đo nước có đường kính ( 35 ÷ 45 ) mm và có vạch chia đến 2 mL. Khay chứa mẫu thử không bị rò rỉ nước .

5.5.3  Chuẩn bị mẫu thử

Số lượng mẫu thử là ba viên gạch nguyên được lấy theo 5.1. Mặt để thử là mặt sẽ được quay ra phía ngoài khi xây. Trải một lớp hồ xi-măng có độ dẻo tiêu chuẩn rộng ( 15 ± 3 ) mm, dày ( 2 ± 1 ) mm theo những cạnh mẫu thử ; là phẳng lớp hồ xi-măng bằng tấm kính .
Sau khi trát hồ xi-măng, mẫu thử được để trong phòng thí nghiệm không dưới 3 h .
Ngâm mẫu thử vào nước sạch trong ( 24 ± 2 ) h. Các mẫu thử phải đặt cách nhau và cách thành bể không nhỏ hơn 50 mm. Mặt nước cao hơn mặt mẫu thử không ít hơn 20 mm .

5.5.4  Cách tiến hành

Vớt mẫu thử ra, đo phần diện tích quy hoạnh của mẫu thử tiếp xúc với nước. Cặp chặt mẫu thử vào thiết bị thử thấm ( xem Hình 2 ), kiểm tra sự rò rỉ nước ở những chỗ tiếp xúc. Nếu vẫn còn rò rỉ nước thì phải giải quyết và xử lý cho đến hết .
Sau đó đặt mẫu thử đã được kẹp chặt vào khay nước sao cho mặt phẳng thử thấm cao hơn mực nước trong khay ( 10 ± 2 ) mm .

CHÚ DẪN :

Hình 2 – Sơ đồ thiết bị đo độ thấm nước

Đổ nước vào ống đo nước đến mức cao hơn mặt mẫu thử ( 250 ± 2 ) mm .
Sau 2 h ± 5 min, xác định lượng nước còn lại trong ống, tính theo lít .

5.5.5  Tính kết quả

Độ thấm nước ( H ), tính bằng L / mét vuông. h theo công thức ( 4 ) :

trong đó :
V : thể tích nước thấm qua mẫu thử, tính bằng lít ( L ) ;
S : diện tích quy hoạnh mẫu thử tiếp xúc với nước, tính bằng mét vuông ( mét vuông ) ;
T : thời hạn nước thấm qua, tính bằng giờ ( h ) .
Kết quả độ thấm nước của mẫu cần xác lập là giá trị trung bình cộng độ thấm nước của ba mẫu thử, lấy đúng mực đến L / mét vuông. h .

5.6  Xác định độ hút nước

Theo TCVN 6355 – 4 : 2009 .

Ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản

6.1  Ghi nhãn

Trên pallet chứa loại sản phẩm phải có nhãn và trong hồ sơ sản phẩm & hàng hóa kèm theo ghi rõ :
– Tên, địa chỉ cơ sở sản xuất ;
– Số hiệu lô loại sản phẩm ;
– Ký hiệu loại loại sản phẩm theo lao lý tại Điều 3.3 của tiêu chuẩn này ;
– ngày, tháng, năm sản xuất
Khi xuất xưởng phải có phiếu kiểm tra chất lượng cho mỗi lô hàng, trong đó bộc lộ tác dụng thử những chỉ tiêu chất lượng theo tiêu chuẩn này .

6.2  Vận chuyển và bảo quản

Gạch được xếp theo từng lô và được chèn cẩn trọng để tránh sứt vỡ .
Có thể luân chuyển bằng mọi phương tiện đi lại .
Không ném, đổ đống khí bốc dỡ, luân chuyển .

Phụ lục A

( tìm hiểu thêm )

Hướng dẫn nội suy hệ số K

A.1  Nguyên tắc

– Phải giữ nguyên kích cỡ chuẩn của một chiều ( chiều cao hoặc chiều rộng ) trong Bảng 5 .
– Lựa chọn hai giá trị chuẩn trong bảng của chiều cần nội suy ứng với giá trị chuẩn của chiều còn lại đã cố định và thắt chặt sao cho size cần nội suy nằm giữa hai kích cỡ chuẩn .
– Nội suy giá trị thông số ứng với kích cỡ chuẩn của một chiều đã cố định và thắt chặt cho kích cỡ chiều còn lại dựa vào giá trị chuẩn của hai kích cỡ chuẩn cùng chiều. Coi quan hệ giữa thông số hình dạng và size của chiều còn lại trong khoảng chừng cần nội suy là đường thẳng .
– Đối với mẫu có cả chiều rộng và cao đều nằm giữa hai giá trị chiều rộng hoặc chiều cao trong Bảng 5, cần phải triển khai nội suy thông số size theo một chiều ứng với hai giá trị chuẩn của chiều còn lại sao cho size của chiều còn lại nằm giữa hai kích cỡ chuẩn của chiều đó. Sau đó nội suy giá trị của thông số size dựa vào hai giá trị nội suy trước và lấy size của chiều nội suy trước làm chuẩn .

A.2  Ví dụ: Nội suy hệ số hình dạng cho mẫu thử có kích thước (390 x 190 x 190) mm.

Mẫu thử có chiều rộng và chiều cao bằng 190 mm. Cả hai kích cỡ này đều không có trong Bảng 4 .
Chọn hai kích cỡ chuẩn của chiều cần nội suy là 150 mm và 200 mm .
Bước 1 : Cố định một chiều, ví dụ chiều rộng .
Bước 2 : Tiến hành nội suy thông số của mẫu có độ cao 190 mm, chiều rộng lần lượt là 150 mm và 200 mm .
Với chiều rộng 150 mm : chiều cao 150 mm có thông số hình dạng là 1,1 ; độ cao 200 mm thông số đó là 1,25 .

Hình A.1 – Biểu đồ xác định hệ số hình dạng của mẫu thử có chiều rộng 150 mm, chiều cao 190 mm

Từ biểu đồ, nội suy được thông số hình dạng K của mẫu thử có chiều rộng 150 mm, độ cao 190 mm là 1,22 ( xem Hình A. 1 ) .
Với chiều rộng 150 mm : chiều cao 150 mm có thông số hình dạng là 1,00 ; độ cao 200 mm thông số đó là 1,15. Hệ số k của mẫu thử có chiều rộng 200 mm, độ cao 190 mm là 1,12 ( xem Hình A. 2 ) .

Hình A.2 – Biểu đồ xác định hệ số hình dạng của mẫu thử có chiều rộng 200 mm, chiều cao 190 mm

Bước 3 : Nội suy xác lập thông số của mẫu thử có độ cao 190 mm, chiều rộng 190 mm .

Hình A.3 – Biểu đồ xác định hệ số hình dạng của mẫu thử có chiều rộng 190 mm, chiều cao 190 mm

Từ biểu đồ xác lập được thông số K của mẫu thử rộng 190, cao 190 mm bằng 1,14 ( xem Hình A. 3 ) .

MỤC LỤC

Lời nới đầu
1 Phạm vi vận dụng
2 Tài liệu viện dẫn
3 Phân loại, hình dạng và ký hiệu
3.1 Phân loại
3.2 Hình dạng
3.3 Ký hiệu
3.3.1 Ký hiệu kích cỡ cơ bản
3.3.2 Ký hiệu mẫu sản phẩm
4 Yêu cầu kĩ thuật
4.1 Kích thước và mức xô lệch
4.2 Yêu cầu về ngoại quan
4.3 Yêu cầu về đặc thù cơ lý
5 Phương pháp thử
5.1 Lấy mẫu
5.2 Xác định kích cỡ, sắc tố và khuyết tật ngoại quan
5.3 Xác định độ rỗng
5.4 Xác định cường độ chịu nén
5.5 Xác định độ thấm nước
5.6 Xác định độ hút nước

6  Ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản

6.1 Ghi nhãn
6.2 Vận chuyển và dữ gìn và bảo vệ
Phụ lục A ( tìm hiểu thêm ) Hướng dẫn nội suy thông số K

Source: https://suanha.org
Category : Vật Liệu