BIỆN PHÁP THI CÔNG CHỐNG THẤM SÀN NHÀ VỆ SINH CHẤT LƯỢNG

1. Yêu cầu bề mặt bê tông trước khi bàn giao cho công tác chống thấm

– Tháo gỡ, sơ tán và quét dọn chướng ngại vật : ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần, nước đọng …

– Các khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ… không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước khi thi công xử lý chống thấm.

– Đục và dùng máy cắt hay gió đá cắt những râu thép dư trên sàn bê tông cho sâu tối thiểu 2 cm so với mặt bê tông .
– Các đường ống cấp thoát nước xuyên bê tông hay hộp kỹ thuật nên được xác định và lắp ráp hoàn tất bằng trám vữa hay bê tông tối thiểu ½ bề dày bê tông. Các hộp kỹ thuật trong những khu vệ sinh ( nếu có ) và tường bao nên được xây và tô trát vữa ximăng cao tối thiểu 30 cm để gia cố chống thấm đồng điệu với sàn bê tông .

1. Quy trình thi công chống thấm

2. Công tác chuẩn bị bề mặt chống thấm

– Băm, đục sạch những lớp hồ vữa ximăng, bê tông dư thừa cho trơ ra mặt phẳng bê tông cấu trúc bằng những dụng cụ cầm tay : búa băm, búa đục, mũi đục nhọn …
– Trên mặt phẳng bê tông cấu trúc, kiểm tra và đục mở miệng những đường nứt dài lớn hay xuyên sàn ( nếu có ) theo rãnh rộng 1-2 cm, sâu 2 cm .
– Quanh miệng những lỗ ống thoát nước xuyên sàn bê tông ( nếu đã được xác định ngay trong quy trình đổ bê tông, nhưng chưa lắp ráp loại sản phẩm dừng nước ), đục rãnh rộng 2-3 cm, sâu 3 cm để hoàn toàn có thể đảm nhiệm nhiều chất chống thấm, lắp ráp loại sản phẩm dừng nước thanh trương nở ( Thanh thủy trương ) và gia cố bằng vữa đổ bù không co ngót .
– Trường hợp những sàn bê tông là sàn lệch ( khu WC ), thì ngoài phần gờ hông bê tông giật cấp, phần gờ hông chân tường bao xây gạch tô vữa ngay bên trên sẽ được giải quyết và xử lý gia cố chống thấm cao thêm tối thiểu 20 cm nữa ( để tránh nước thấm loang chân tường sử dụng trong thực tiễn sau này ) .
– Mài hàng loạt mặt phẳng cần giải quyết và xử lý chống thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết những tạp chất, bụi bẩn còn sót để có mặt phẳng sạch, chắc như đinh cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt .
– Dọn vệ sinh thật sạch bụi đất trên hàng loạt mặt phẳng cần giải quyết và xử lý chống thấm bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay .

2. Quy trình thi công chống thấm

– Xử lý gia cố chống thấm cho những lỗ rỗng, hốc bọng, đường nứt, hốc râu thép … trên sàn bê tông bằng hồ dầu Sika Latex / Sika Latex TH và vữa đổ bù không co ngót .
– Xử lý quấn thanh cao su trương nở ( Thanh thủy trương ) tại những khe co và giãn, cổ ống xuyên sàn sau đó đổ bù vữa không co .
Sau khi bê tông đá mi khô cứng, tháo ván khuôn ta triển khai thi công chống quét hoạc phun theo quy trình tiến độ đơn cử sau

1. Thi công chống thấm bằng các sản phẩm dạng quét, phun

Bước 1 : Bao hòa nước và bo góc chân tường :
– Trước khi thi công những mẫu sản phẩm dạng quét ( gốc xi-măng 2 thành phần hoạc gốc bu tin ) tất cả chúng ta nên bao hòa nước để tránh bê tông háo nước dân đến thực trạng vật tư chống thấm sẽ không thấm sau vào thân bê tông tạo link ( Tránh để đọng nước trên mặt phẳng bê tông )
– Bo góc chân tường bằng xi-măng cát vàng + Sika latex / latex TH
– Quét lớp mỏng mảnh chống thấm và thực thi dán lưới thủy tinh bo góc với bê rộng lưới từ 10 – 15 cm .
Bước 2 : Thi công chống thấm :
– Tùy thuộc vào mỗi loại mẫu sản phẩm tất cả chúng ta nên thi công 2 hoạc 3 lớp để bảo vệ phủ kín mặt phẳng cần chống thấm .
– Thi công những lớp chống thấm vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới, lớp sau được quét sau khi lớp trước khô mặt ( khoảng chừng 2 – 24 h, tùy nhiệt độ ngoài trời cũng như tùy loại mẫu sản phẩm dùng ) .
– Độ dày trung bình của mỗi lớp là 1 mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là 1 – 2 kg ( Tùy theo mức độ cần chông thấm và tùy theo pháp luật của từng loại loại sản phẩm cần dùng ), do vậy liều lượng sử dụng triển khai xong là 2 – 6 kg / mét vuông
– Nên chia lượng vật tư trộn thành nhiều thùng nhỏ cho nhiều người thi công ứng dụng cùng một lúc .
Bước 3 : Những điểm cần quan tâm :
– Với những mẫu sản phẩm gốc xi-măng nên cần có nhu yếu bảo trì tốt để bảo vệ vật tư được ninh kết hết và tạo được sự kết dính tốt với mặt phẳng cần chống thấm cũng như tạo được lớp màng đặc chắc .
– Không nên trộn vật tư quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp
– Khi cần sơn hoàn thành xong mặt phẳng thì nên phủ thêm lớp vữa bảo vệ ( ximăng + cát ) lên mặt phẳng lớp chống thấm .

1. Chống thấm bằng màng khò nóng hoạc màng dán lạnh

Bước 1 : Quét lớp tạo dính :
– Dùng lu sơn để thi công trên bề mặt bằng rộng. Lớp tạo dính được dàn mỏng và đều, phải bao trùm kín mặt phẳng bê tông ( Chỉ thi công diện tích quy hoạnh lớp tạo dính lót cho diện tích quy hoạnh thi công hoàn toàn có thể làm trong ngày ) .
Sau khi lớp tạo dính lót khô ( cảm nhận bằng cách sờ lên mặt phẳng không dính tay ) thực thi dán màng chống thấm .
Bước 2 : Dán màng chống thấm Bitum :
– Kiểm tra hàng loạt lớp màng trước khi dán. Bảo đảm mặt phẳng dán hoạc khò phải được úp xuống dưới .
– Đặt những cuộn vào vị trí cần chống thấm và trải ra để chuẩn bị sẵn sàng dán và chuẩn bị sẵn sàng những dụng cụ đèn khò thổi lên những tấm trải .
– Sau đó cuốn ngược lại nhưng không được làm biến hóa những hướng đã định, rồi từ từ trải ra và mở màn làm nóng bề mặt phẳng đèn khò dùng gas ( Hoạc dán như thông thường với mạng dán nguôi – Màng tự dính ). Dụng cụ này sẽ làm mặt phẳng tan chảy và làm lớp màng nhầy dính vào mặt phẳng đã được tạo dính lót .
– Lướt ngọn lửa qua lại và đều đặn vào mặt phẳng khò dính bên dưới màng. Đồng thời đốt nóng phần diện tích quy hoạnh mặt phẳng thi công, dán phần màng đã khò vào khu vực này. Cần thao tác nhanh những bước để đạt hiệu suất cao cao. Chú ý phân bổ nguồn nhiệt đồng đều .
– Tác dụng lực cơ học ( sử dụng con lăn gỗ hoặc ấn mạnh lực chân ) ép phần màng ở khu vực đã khò để tạo một bề mặt phẳng khi triển khai xong và tránh hiện tượng kỳ lạ nhốt bọt khí .
Bước 3 : Những điểm cần quan tâm :
– Tại vị trí chồng mí. Dùng đèn đốt nóng chảy mép màng, dùng bay thi công miết mạnh để làm kín phần tiếp giáp .

– Các vị trí yếu phải gia cố: Thao tác này kéo dài chất lượng bám dính và tuổi thọ màng. Vì vậy chú trọng gia cố các điểm yếu như: góc tường, khe co giãn, cổ ống.

– Nếu có hiện tượng kỳ lạ khủng hoảng bong bóng khí Open làm phồng rộp màng sau khi thi công, đâm thủng khu vực đó bằng vật sắc nhọn cho thoát hết khí sau đó dán đè tám khác lên với biên độ chồng mí là 50 mm .
– Sau khi thi công mạng lưới hệ thống màng chống thấm, lập tức phải làm lớp bảo vệ, tránh làm rách nát, hỏng màng do lưu thông, luân chuyển dụng cụ, thiết bị, đặt thép .

III. Lưu ý chúng

Với những trường hợp chống thấm đơn cử người mua cần liên hệ với chúng tôi để được tư vấn tốt hơn trước khi thi công .

QUÝ CÓ THỂ THAM KHẢO THÊM CÁC SẢN PHẨM CÓ TÍNH NĂNG TƯƠNG TỰ TẠI ĐÂY HOẶC TẠI ĐÂY

HÓA CHẤT VIỆT MỸ – VMCGROUP –THẾ GIỚI HÓA CHẤT

www.phanphoihoachat.vn | www.vmcgroup.com.vn
[email protected]

*TRỤ SỞ THANH HÓA

343 Lê Lai – TP Thanh Hóa
Tel. 0237 6767 666 | 0237.666.5656 Hotline 0936.334.885 | 093.224.5500

*VĂN PHÒNG HÀ NỘI

Số 61B Nguyễn Khang – Cầu giấy – TP.HN
Tel 0243.7474 666 | 0243.7472 333
Số 8 Ngõ 111 Phan Trọng Tuệ – TP.HN
Tel 02438.610.888 / 666 | 02436.877.666

*VĂN PHÒNG HẢI PHÒNG

Số 406 Hùng Vương, Q. Hồng Bàng, TP TP. Hải Phòng
Tel 022.5354.1888 | 022.5354.1999

*VĂN PHÒNG ĐÀ NẴNG

364 Điện Biên Phủ – TP TP. Đà Nẵng
Tel. 0236.3670.668 / 179 | 0236.367.1968

*VĂN PHÒNG MIỀN TRUNG

D2 Hàng Cá – TP.Nha Trang
Tel. 0258.3551.551 | 0258.3551.377 / 388

*VĂN PHÒNG HCM

11-13 Tạ Quang Bửu-P4-Quận 8 – Hồ Chí Minh
Tel. 02838.521.368 | 02838.521.339
THẾ GIỚI HÓA CHẤT – DUNG MÔI – CHẤT TẨY RỬA – SIKA – PHỤ GIA THỰC PHẨM – HƯƠNG LIỆU – MÀU THỰC PHẨM
VMCGROUP Trân trọng cảm ơn Quý khách !

5/5 – ( 1 bầu chọn )

Source: https://suanha.org
Category: Chống Thấm