Công nghệ và quy trình sản xuất xi măng – Xi Măng Huy Đồng – Nhà Phân Phối Xi Măng Chính

Ở những bài trước tất cả chúng ta đã tìm hiểu và khám phá về xi măng và những ứng dụng của chúng, ta cũng đã điểm qua những tên thương hiệu xi măng thông dụng trong thiết kế xây dựng như Cẩm Phả, Nghi Sơn, Thăng Long, Vicem Hà Tiên, … Nhưng chắc rằng nhiều người sẽ vướng mắc không biết xi măng được sản xuất như thế nào, từ nguyên vật liệu gì, công nghệ tiên tiến ra làm sao, … Bài viết sau đây sẽ giúp giải đáp cho những vướng mắc đó cho những bạn nhé !

Công nghệ sản xuất xi măng

Nguồn nguyên liệu tạo nên xi măng

Trước hết ta đi tìm hiểu nguồn nguyên liệu giúp tạo nên xi măng được lấy từ đâu nhé:

Hầu hết những xí nghiệp sản xuất xi măng được thiết kế xây dựng tại những vùng núi đá vôi phì nhiêu với nguồn nguyên vật liệu được những nhà khoa học điều tra và nghiên cứu rất kỹ và nhìn nhận là nơi có nguồn tài nguyên thích hợp để làm ra những loại sản phẩm xi măng chất lượng tốt nhất, tiết kiệm ngân sách và chi phí ngân sách luân chuyển nguyên vật liệu và giúp giảm giá tiền của xi măng .
Những nguyên vật liệu thô thiết yếu để sản xuất xi măng đó là : canxi, silic, sắt, và nhôm. Những nguyên vật liệu thô này được tách từ những núi đá vôi sau đó trải qua băng chuyền được luân chuyển tới những xí nghiệp sản xuất. Ngoài ra còn rất nhiều chất phụ gia khác được dùng để sản xuất xi măng như : đá phiến, vảy thép cán, tro bay và bô xít với số lượng ít .

Quy trình sản xuất xi măng

Sau đây là sơ đồ đơn cử về tiến trình sản xuất xi măng :

Quy trình sản xuất qua 6 quy trình tiến độ

Giai đoạn 1: Khai thác và tách chiết nguyên liệu thô

Trước khi được luân chuyển tới nhà máy sản xuất thì những khối đá lớn được nghiền nhỏ có kích cỡ tương tự với kích cỡ của viên sỏi. Xi măng có hỗn hợp cát và đất sét với tỉ lệ nhỏ. Và đương nhiên trong cát và đất sét thì hoàn toàn có thể phân phối nhu yếu về silic, sắt và nhôm .

Quy trình khai thác đá vôi
Đá vôi và đất sét được khai thác tại mỏ theo quy trình tiến độ ngặt nghèo, luân chuyển về trạm đập. Sau khi được đập với size tương thích, nguyên vật liệu thô được luân chuyển về kho chứa và giống hệt sơ bộ bằng những thiết bị cào và đánh đống. Tại đây, nguyên vật liệu được rải đống để như nhau sơ bộ, giảm nhiệt độ tới đạt nhu yếu trước khi đưa vào silo như nhau .
Cụ thể :

• Đá vôi: Mỏ đá vôi có trữ lượng khai thác lớn là nguồn nguyên liệu chính đảm bảo cho nhà máy hoạt động liên tục. Đá vôi được khai thác bằng phương pháp khoan nổ, cắt tầng theo đúng quy trình và quy hoạch khai thác, sau đó đá vôi được xúc và vận chuyển tới máy đập búa. Tại đây đá vôi được đập nhỏ thành đá dăm cỡ 25×25 và vận chuyển bằng băng tải về kho đồng nhất sơ bộ.

Vùng nguyên vật liệu đá vôi to lớn

• Đất sét: Đất sét được khai thác bằng phương pháp xúc ủi và bốc xúc vận chuyển bằng các thiết bị vận tải có trọng tải lớn về máy cán trục xuống. Sau đó được vận chuyển vào kho đồng nhất sơ bộ.

• Phụ gia điều chỉnh: Để đảm bảo chất lượng thành phẩm. Cần kiểm soát quá trình gia công và chế biến hỗn hợp vật liệu theo đúng các hệ số xác định. Do đó ngoài đá vôi và đá sét còn có các nguyên liệu điều chỉnh là quặng, quặng bôxit và đá Silic.

Vận chuyển nguyên vật liệu về nhà máy sản xuất sau khi đã nghiền nhỏ

Giai đoạn 2: nghiền, phân chia theo tỷ lệ và trộn lẫn

Nguyên liệu thô sẽ được chuyển đến phòng thí nghiệm của nhà máy sản xuất. Tại phòng thí nghiệm của nhà máy sản xuất sẽ triển khai nghiên cứu và phân tích, phân loại tỉ lệ đúng chuẩn giữa đá vôi và đất sét. Trước khi mở màn nghiền nguyên vật liệu. Theo tỉ lệ thường thì thì 80 % đá vôi và 20 % đất sét .

Nhà máy sản xuất xi măng
Tiếp theo sau khi phòng thí nghiệm nghiên cứu và phân tích nguyên vật liệu xong mới đến trách nhiệm của nhà máy sản xuất. Tại nhà máy sản xuất chính sẽ nghiền hỗn hợp dựa vào những con lăn và bàn xoay. Bàn xoay quay liên tục dưới con lăn và con lăn tiếp xúc trực tiếp với hỗn hợp. Con lăn sẽ nghiền hỗn hợp thành bột mịn là bảo vệ nhu yếu. Sau khi nghiền thành bột mịn thì hỗn hợp này được lưu giữ trong mạng lưới hệ thống đường ống lớn của xí nghiệp sản xuất .

Quá trình phân loại theo tỷ suất

Giai đoạn 3: Trước khi nung

Pha trộn nguyên vật liệu
Những nguyên vật liệu được nghiền hoàn hảo sẽ được đưa vào buồng trước khi nung. Buồng này sẽ chứa một chuỗi những buồng xoay trục đứng, nguyên vật liệu thô được đẩy qua đây và vào trong lò nung. Buồng trước nung này sẽ tận dụng nhiệt tỏa ra từ lò, giúp tiết kiệm ngân sách và chi phí nguồn năng lượng và làm cho xí nghiệp sản xuất thân thiện với thiên nhiên và môi trường hơn .

Giai đoạn 4: Giai đoạn trong lò nung luyện clinker

Công đoạn nung trong lò

Công đoạn này là công đoạn lớn nhất và chủ yếu nhất của mọi nhà máy sản xuất xi măng, bao gồm 4 phần (công đoạn nhỏ) sau:

• Cấp liệu cho lò nung: Yêu cầu công nghệ của phần công đoạn này là rút bột liệu sống từ đáy silô đồng nhất cấp đều đặn và ổn định năng suất (tấn/giờ) theo kế hoạch vận hành lò nung.

• Nghiền và cấp than mịn, dầu nặng cho lò nung: Nhằm giữ vững chất lýợng và khối lýợng than mịn hoặc dầu hoặc than – dầu cấp cho cả hai ðầu lòng nung (lò quay khô).

• Gia nhiệt và phân hủy cacbonat: gia nhiệt cho bột sống đến nhiệt độ yêu cầu và phân hủy cacbonat tại buồng phân hủy của tháp trao đổi nhiệt. Yêu cầu mức độ phân hủy ≥ 90% trước khi vào lò nung phân hủy tiếp.

• Công đoạn lò nung: nung luyện tạo clinker.

Nhiệt độ trong lò hoàn toàn có thể lên tới 1450 ⁰C do xảy ra phản ứng hóa học khử cacbon và thải khí CO2. Chuỗi phản ứng hóa học giữa Ca và SiO2 tạo ra CasiO3 là thành phần chính trong xi măng. Lò nhận được nhiệt từ bên ngoài nhờ khí tự nhiên hoặc than đá. Khi nguyên vật liệu rơi xuống phần thấp nhất của lò nung thì sẽ hình thành lên sỉ khô .

Giai đoạn 5: Làm mát và nghiền thành phẩm

Công đoạn nghiền xi măng
Nhằm làm tăng hoạt tính của những khoáng clinker, tịch thu nhiệt thải ( gió III và gió II ) để cấp khí nóng cho vòi đốt calciner và máy nghiền than, cũng như tải clinker đến máy đập nhỏ rồi đưa lên đổ vào 1 silo hoặc những silo chứa .
Sau khi ra khỏi lò, sỉ được làm mát nhờ vào khí cưỡng bức, sỉ sẽ tỏa ra lượng nhiệt hấp thụ và từ từ giảm nhiệt, lượng nhiệt sỉ tỏa ra sẽ được thu lại quay trở vào lò, giúp tiết kiệm chi phí nguồn năng lượng. Các viên bi sắt sẽ giúp nghiền bột mịn ra thành xi măng .

Giai đoạn 6: Đóng bao và vận chuyển

Quy trình đóng bao và luân chuyển xi măng
Là quy trình sau cuối của quá trình công nghệ tiên tiến sản xuất xi măng. Yêu cầu công nghệ tiên tiến của quy trình này là lựa chọn tỷ suất những cỡ hạt một cách hài hòa và hợp lý nhất của xi măng bột nhằm mục đích đạt được cường độ cao nhất trên cơ sở chất lượng đã có của clinker với thành phần khoáng và những chỉ tiêu sản xuất của nó đã dày công triển khai trong những quy trình trước .
Trong quy trình ở đầu cuối này cũng bao hàm cả việc làm kiểm tra và nhìn nhận những chỉ tiêu mẫu sản phẩm ở đầu cuối như cường độ, thời hạn đông kết … Sau đó, xi măng sẽ được đóng bao với khối lượng từ 20 – 50 kg / 1 túi, chúng sẽ được phân phối tới những đại lý, shop và tới tay người tiêu dùng .
Xem làm giá loại sản phẩm xi măng ngay Tại đây .

Công nghệ sản xuất xi măng

Hiện nay, có 2 công nghệ tiên tiến sản xuất xi măng đó là :

1. Công nghệ sản xuất xi măng lò quay khô: là công nghệ và quy trình mà tôi đã chia sẻ trong bài viết này. Ưu điểm của công nghệ này đó là tạo ra những sản phẩm chất lượng cao, không gây ô nhiễm môi trường, dễ dàng xử lý trong quá trình sản xuất.

Công nghệ lò quay khô

2. Công nghệ sản xuất xi măng lò đứng: đây là công nghệ cũ, hiện trên thế giới và ngay cả tại Việt Nam vẫn còn những nhà máy tồn tại công nghệ này. Nhược điểm của công nghệ lò đứng đó là mức độ gây ô nhiễm môi trường cao, chất lượng sản phẩm kém, quá trình sản xuất khó khăn.

Công nghệ sản xuất xi măng lò đứng
Trên đây là những san sẻ của tôi về tiến trình và công nghệ tiên tiến sản xuất xi măng. Hi vọng những kỹ năng và kiến thức này sẽ giúp ích cho những bạn .

Đơn vị nào phân phối xi măng uy tín, chất lượng nhất TP. Hồ Chí Minh

Nếu quý khách đang còn phân vân chưa biết chọn đơn vị chức năng cung ứng xi măng uy tín và chất lượng thì hãy liên hệ ngay với chúng tôi, Công ty CP kiến thiết xây dựng dịch vụ thương mại Huy Đồng tự hào là nhà phân phối chuyên nghiệp từ những tên thương hiệu xi măng nổi tiếng, chất lượng số 1 tại Nước Ta. Với đội ngũ nhân viên cấp dưới giàu kinh nghiệm tay nghề, uy tín, bảo vệ Giao hàng những loại sản phẩm tốt nhất đến với quý khách. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay từ giờ đây để chiếm hữu những mẫu sản phẩm chất lượng cao cho khu công trình của bạn, tại :

Website: https://suanha.org/

Hotline: 0938 78 79 99 (Mr. Huy)

Email: [email protected]

Hân hạnh mang đến cho người sử dụng sự đáng tin cậy và hài lòng trên từng mẫu sản phẩm .
Xem thêm : Xi măng bền Sunfat 2021 : Tại sao nên dùng loại xi măng này

Source: https://suanha.org
Category : Vật Liệu