Nguyên tăc khi ép cọc bê tông

Nguyên tăc khi ép cọc bê tông

KỸ THUẬT THI CÔNG ÉP CỌC BÊ TÔNG CỐT THÉP:

Kĩ thuật thi công cọc ép bê tông cốt thép gồm các bước như sau:

1.      Lựa chọn phương pháp ép cọc

2.      Chuẩn bị mặt bằng thi công

3.      Xác định vị trí ép cọc

4.      Các yêu cầu kỹ thuật đối với đoạn cọc ép

5.      Các yêu cầu kỹ thuật đối với thiết bị ép cọc

6.      Tính toán chọn máy ép cọc và cẩu phục vụ

7.      Xác định thời gian thi công và số công nhân phục vụ ép cọc

8.      Tiến hành ép cọc

…………….

1.      Lựa chọn phương pháp ép cọc:

Việc lựa chọn giải pháp thiết kế cọc ép nhờ vào vào nhiều yếu tố như : Địa chất khu công trình, vị trí khu công trình, chiều dài cọc, máy móc thiết bị. Việc kiến thiết ép cọc hoàn toàn có thể triển khai theo nhiều chiêu thức, sau đây là hai chiêu thức thiết kế thông dụng :

a.      Phương pháp thứ nhất:

Tiến hành đào hố móng đến cao trình đỉnh cọc, sau đó đưa máy móc thiết bị ép đến và thực thi ép cọc đến độ sâu phong cách thiết kế :
+ Ưu điểm :
– Đào hố móng thuận tiện, không bi cản trở bởi những đầu cọc .
– Không phải ép âm .
+ Nhược điểm :
– Những nơi có mực nước ngầm cao thì việc đào hố móng trước rồi mới kiến thiết ép cọc rất khó thực thi .
– Khi thiết kế nhờ vào nhiều vào thời tiết, dặc biệt là trời mưa, vì thế cần có giải pháp bơm hút nước ra khỏi hố móng .
– Viêc chuyển dời máy móc thiết bị kiến thiết gặp nhiều khó khăn vất vả .
– Với mặt phẳng không thoáng đãng, xây trong thành phố, xung quanh có nhiều khu công trình thì việc kiến thiết khu công trình theo giải pháp này sẽ gặp nhiều khó khăn vất vả, đôi khi không hề triển khai được .

b.      Phương pháp thứ hai:

Tiến hành san phẳng mặt phẳng để tiện chuyển dời thiết bị ép và luân chuyển cọc, sau đó thực thi ép cọc theo nhu yếu cần thiết bị. Như vậy để đạt được cao trình đỉnh cọc cần phải ép âm. Cần phải chuẩn bị sẵn sàng những đoạn cọc dẫn bằng thép hoặc bằng bê tông cốt thép để cọc ép được tới chiều sâu phong cách thiết kế. Sau khi ép cọc xong ta sẽ triển khai đào đất để thiết kế phần đài, hệ giằng đài cọc .
* Ưu điểm :
– Việc vận động và di chuyển thiết bị ép cọc và luân chuyển cọc có nhiều thuận tiện kể cả khi gặp trời mưa .
– Không bị nhờ vào vào mực nước ngầm .
– Tốc độ xây đắp nhanh .
* Nhược điểm :
– Phải dựng thêm những đoạn cọc dẫn để ép âm. ( phải sản xuất thêm số mét dài cọc BTCT làm cọc dẫn, thiết kế xong sẽ đập đi gây tốn kém, hiệu suất cao kinh tế tài chính không cao. )

– Công tác đào đất hố móng khó khăn, phải đào thủ công nhiều, khó cơ giới hoá.

 Kết luận : Căn cứ vào ưu điểm, điểm yếu kém của 2 giải pháp trên, địa thế căn cứ vào mặt phẳng khu công trình, giải pháp đào đất đến cốt đầu cọc, ta chọn giải pháp 2 để thiết kế ép cọc. Với p. án này vận dụng vào những điều kiện kèm theo của khu công trình ta tận dụng, phối hợp được những ưu, điểm yếu kém của 2 chiêu thức trên .

2.       Chuẩn bị mặt bằng thi công

+ Cọc được sản xuất tại công trường thi công
+ Khu xếp cọc phải phải đặt ngoài khu vực ép cọc, đường đi luân chuyển cọc phải phẳng phiu không không nhẵn lồi lõm .
+ Cọc phải vạch sẵn đường tâm để thuận tiện cho việc sử dụng máy kinh vĩ chỉnh sửa .
+ Cần vô hiệu những cọc không đủ chất lượng, không bảo vệ nhu yếu kỹ thuật .
+ Trước khi đem cọc ép đại trà phổ thông ta phải ép thử nghiệm1-2 % số lượng cọc sau đó mới cho sản xuất cọc 1 cách đại trà phổ thông
+ Phải có không thiếu những báo cáo giải trình khảo sát địa chất khu công trình tác dụng xuyên tĩnh .

3.       Xác định vị trí ép cọc

Vị trí ép cọc được xác lập đúng theo bản vẽ phong cách thiết kế, phải vừa đủ khoảng cách, sự phân bổ những cọc trong đài móng với điểm giao nhau giữa những trục. Để cho việc xác định thuận tiện và đúng mực ta cần phải lấy 2 điểm làm mốc nằm ngoài để kiểm tra những trục hoàn toàn có thể bị mất trong quy trình kiến thiết
Trên thực địa vị trí những cọc được ghi lại bằng những thanh thép dài từ 20,30 cm có buộc dây nilon màu
Từ những giao điểm những đường tim cọc ta xác định tâm của móng từ đó ta xác lập tâm những cọc

4.      Các yêu cầu kỹ thuật đối với đoạn cọc ép :

– Cốt thép dọc của đoạn cọc phải hàn vào vành thép nối theo cả hai bên của thép dọc và trên suốt chiều cao vành .
– Vành thép nối phải phẳng, không được vênh, nếu vênh thì độ vênh của vành nối nhỏ hơn 1 % .
– Bề mặt bê tông đầu cọc phải phẳng
– Trục cọc phải thẳng góc và đi qua tâm tiết diện cọc. Mặt phẳng bê tông đầu cọc và mặt phẳng chứa những thép vành thép nối phải trùng nhau. Cho phép mặt phẳng bê tông đầu cọc song song và nhô cao hơn mặt phẳng vành thép nối Ê 1 ( mm ) .
– Chiều dày của vành thép nối phải ³ 4 ( mm ) .
– Trục của đoạn cọc được nối trùng với phương nén .
– Bề mặt bê tông ở hai đầu đoạn cọc phải tiếp xúc khít. Trường hợp tiếp xúc không khít thì phải có giải pháp chèn chặt .
– Khi hàn cọc phải sử dụng giải pháp “ hàn leo ” ( hàn từ dưới lên ) so với những đường hàn đứng .
– Kiểm tra kích cỡ đường hàn so với phong cách thiết kế .
– Đường hàn nối những đoạn cọc phải có trên cả bốn mặt của cọc. Trên mỗi mặt cọc, đường hàn không nhỏ hơn 10 cm .

5.      Các yêu cầu kỹ thuật đối với thiết bị ép cọc:

– Lực ép danh định lớn nhất của thiết bị không nhỏ hơn 1.4 lần lực ép lớn nhất Pép max nhu yếu theo qui định của phong cách thiết kế .
– Lực nén của kích phải bảo vệ tính năng dọc trục cọc khi ép đỉnh, không gây lực ngang khi ép .
– Chuyển động của pittông kích phải đều và khống chế được vận tốc ép cọc .
– Đồng hồ đo áp lực đè nén phải tương ứng với khoảng chừng lực đo .
– Thiết bị ép cọc phải bảo vệ điều kiện kèm theo để quản lý và vận hành theo đúng qui định về an toàn lao động khi thiết kế .

– Giá trị đo áp lực lớn nhất của đồng hồ không vượt quá hai lần áp lực đo khi ép cọc.

– Chỉ nên kêu gọi ( 0.8 á 0.9 ) năng lực tối đa của thiết bị .
– Trong quy trình ép cọc phải làm chủ được vận tốc ép để bảo vệ những nhu yếu kỹ thuật

Source: https://suanha.org
Category : Vật Liệu