Đúc gang thép – Chi tiết kỹ thuật và quy trình công nghệ

Ngày nay các sản phẩm của ngành đúc gang thép có mặt gần như không thể thiếu trong tất cả lĩnh vực trong cuộc sống. Đặc biệt là ngành công nghiệp cơ khí, sản xuất chi tiết máy móc. Không chỉ đúc gang thép mà kỹ thuật đúc nói chung đã có lịch sử tồn tại từ năm 4000 TCN. 

Ở bài viết dưới đây, Cơ khí Quốc Dương sẽ cùng bạn tìm hiểu chi tiết kỹ thuật và quy trình đúc gang thép.

1. Gia công đúc gang thép là gì ?

Đúc gang thép, đúc gang là giải pháp sản xuất phôi trải qua việc nấu chảy sắt kẽm kim loại gang thép. Sau đó rót sắt kẽm kim loại lỏng đó vào lòng khuôn đúc có hình dạng, kích cỡ của vật đúc. Đến khi sắt kẽm kim loại nguội và đông đặc, ta thu được vật đúc như mong ước .

2. Một số kỹ thuật đúc gang thép phổ cập lúc bấy giờ

Phương pháp đúc gang thép trong khuôn cát được coi là phổ biến nhất tại các xưởng đúc Việt Nam. Nguyên nhân chính bởi đúc gang thép khuôn cát chi phí thấp nhưng có thể tạo ra được đa dạng các sản phẩm từ vài trăm gram cho đến vài tấn, từ kết cấu hình dạng đơn giản tới phức tạp.

Đúc gang thép trong khuôn cát gồm có 4 kỹ thuật chính :

• Đúc gang thép truyền thống:

  mẫu đúc thường làm từ gỗ, xếp hoặc nhôm. Ở phần 4 của bài viết, Quốc Dương sẽ minh họa cụ thể tiến trình đúc gang thép bằng kỹ thuật này .

• Đúc gang thép bằng công nghệ Furan:

  Tìm hiểu chi tiết công nghệ đúc Furan!kỹ thuật được sử dụng thoáng rộng ở Nhật và được ứng dụng để đúc những cụ thể gang thép phức tạp có khối lượng lớn từ vài tạ đến vài tấn. Bạn hoàn toàn có thể

• Đúc gang thép bằng khuôn máy:

  kỹ thuật này được vận dụng khi đúc những mẫu sản phẩm yên cầu độ mỏng dính nhất định, mặt phẳng nhẵn, khối lượng nhẹ, hoặc những cụ thể nhỏ sản xuất hàng loạt với độ đúng mực cao .

• Đúc gang bằng thép dây chuyền tự động hóa Disa:

  điểm điển hình nổi bật nhất cả kỹ thuật này chính là có vận tốc làm khuôn rất nhanh nhờ vào dây chuyền sản xuất tự động hóa. Bên cạnh đó loại sản phẩm sau khi triển khai xong có độ đúng chuẩn cực kỳ cao .

Cả 4 kỹ thuật đúc này về cơ bản có quá trình giống nhau, chỉ khác nhau về công nghệ tiên tiến .

Bạn hoàn toàn có thể tìm hiểu thêm thêm 1 video mô phỏng về quy trình tiến độ đúc gang thép trên dây chuyền sản xuất tự động hóa Disa

3. Tổng quan tiến trình đúc gang thép

Nhìn chung 1 tiến trình đúc gang thép hoàn chính sẽ trải qua 7 bước cơ bản sau :

Bước 1: Tạo mẫu đúc, lõi (thao), hòm chứa khuôn, cát đúc

Trước khi đến bước này, người thợ cần có bản vẽ kỹ thuật chi tiết cụ thể những bộ phận của mẫu sản phẩm gang thép cần đúng. Các kỹ sư trình độ dựa trên bản vẽ để sản xuất mẫu đúc, lõi và hòm đúc đúng theo tiêu chuẩn thông số kỹ thuật kỹ thuật. Mẫu thường được sản xuất từ xốp, nhôm hoặc gỗ. Hòm chứa khuôn bằng gang đúc hoặc nhôm. Thông thường mẫu đúc sẽ được chia thành 2 nửa bằng nhau tương ứng với 2 nửa hòm đúc .

Bước 2: Tạo khuôn đúc và hệ thống rót gang lỏng, đậu hơi đậu ngót

Đầu tiên đặt 50% mẫu đúc vào hòm đúc, cho cát vào khuôn và đầm cát để nén chặt cát trong lòng hòm đúc, định hình khuôn vật mẫu cần đúc. Tiếp đến gạt bỏ phần cát thừa trên mặt phẳng và lật ngược nửa hòm đúc đó lại. Lắp nửa hòm còn lại, dùng chốt để cố định và thắt chặt, liên tục đặt nửa mẫu đúc còn lại vào. Cho cát vào và đầm chặt, tạo thêm mạng lưới hệ thống rót, đậu ngót, đậu hơi ( lỗ thoát khí ). Cuối cùng tháo mẫu khỏi khuôn .

Lưu ý với những vật đúc có yêu cầu rỗng ruột thì sau khi lấy mẫu ra cần lắp thao vào lòng khuôn.

Kết thúc bước này, tất cả chúng ta đã có 1 lòng khuôn với hình dạng và size đúng mực với mẫu sản phẩm gang thép cần đúc .

Bước 3: Rót gang nóng chảy vào khuôn

Tùy vào nhu yếu vật tư đúc mà người thợ hoàn toàn có thể kiểm soát và điều chỉnh thành phần vật tư gang. Ví dụ gang xám được nấu luyện ở nhiệt độ khoảng chừng 1250 – 1450 °C, biến tính gang tức kiểm soát và điều chỉnh thành phần hóa học / kiểm soát và điều chỉnh cơ tính. Gang nóng chảy được rót vào khuôn trải qua mạng lưới hệ thống rót .

Bước 4: Dỡ khuôn, lấy vật đúc khỏi khuôn và dỡ thao khỏi vật đúc

Bước 5: Làm sạch vật đúc

Bước 6: Kiểm định chất lượng vật đúc

Bước 7: Gia công hoàn thiện sau đúc

4. Chi tiết quá trình đúc gang thép truyền thống lịch sử

Cơ khí Quốc Dương sẽ đề cập chi tiết cụ thể hơn 1 số quy trình trong quá trình đúc gang thép tổng quan phía trên .

Tạo lõi (thao)

Các cụ thể cần sẵn sàng chuẩn bị gồm có : khuôn thao, xương thao, lỗ thoát khí, hỗn hợp dùng để tạo thao. Hỗn hợp tạo thao hoàn toàn có thể được tạo từ những vật liệu như :

• Cát + bột đất sét + mùn cưa + nước, có độ cứng vừa phải, dễ thao tác khi tháo khỏi vật đúc
• Cát + khí CO2 + nước thủy tinh, có độ cứng cao, khó thao tác lúc tháo thao. Nước thủy tinh là một loại hóa chất công nghiệp có tính ứng dụng cao, dùng để làm vật tư chống thấm, cách nhiệt, cách âm … ..

Thao sau khi hoàn thành xong sẽ được sấy khô trong lò .

Tạo khuôn đúc

Khu vực tạo khuôn đúc trong xưởng có nền cát rộng. Cát đúc được trộn cùng bột than, bột đất sét, những chất phụ gia và nước theo 1 tỷ suất nhất định, đạt tiêu chuẩn .

Ở bước tiếp theo, 1 nửa mẫu đúc được để ở dưới mặt nền cát trong nửa hòm khuôn dưới (1 nửa còn lại đặt trong nửa hòm khuôn trên). Thợ đúc tiến hành cho cát vào hòm và đầm chặt. Đồng thời tạo thêm hệ thống rót, đậu hơi, đậu ngót.

Một số xưởng đúc hoàn toàn có thể phủ thêm 1 lớp phấn chịu nhiệt, mục tiêu hạn chế tối đa cát đúc dính vào vật đúc trong quy trình rót sắt kẽm kim loại nóng chảy. Tiếp đến lấy vật mẫu ra khỏi khuôn và để thao ( lõi ) vào trong khuôn đúc ( nếu cần ). Ở kỹ thuật đúc gang thép truyền thống cuội nguồn, bước lấy mẫu đúc ra khỏi khuôn rất quan trọng. Do đó nhu yếu thợ đúc có kinh nghiệm tay nghề, khôn khéo và đo lường và thống kê đúng mực .
Tiến hành tương tự như với nửa khuôn trên. Cuối cùng là đậy khuôn trên khớp với nửa khuôn dưới nền cát. Mỗi khuôn đúc sau khi tạo sẽ được cố định và thắt chặt để tránh biến dạng khuôn, gây rơi lệch về khối lượng, kích cỡ mẫu sản phẩm đúc .

Nấu luyện gang nóng chảy

Nguyên liệu nấu luyện gang được lựa chọn kỹ để bảo vệ mẫu sản phẩm sau đúc có chất lượng tốt. Hiện nay những xưởng tại Nước Ta sử dụng lò điện hoặc lò chõ trong quy trình đúc gang thép .

• Lò chõ ngân sách thấp, thường dùng nấu gang xám. Tuy nhiên chất lượng gang phụ thuộc vào nhiều vào chất lượng gang, chất lượng than đá và kinh nghiệm tay nghề của người thợ. Mỗi lần hoàn toàn có thể nấu từ 1.5 tấn – 10 tấn gang .
• Lò điện văn minh hơn khi hoàn toàn có thể tích hợp máy nghiên cứu và phân tích quang phổ kiểm soát và điều chỉnh thành phần hóa học của gang đúng với từng mác gang, thậm chí còn biến tính từ gang xám thành gang cầu. Tất nhiên ngân sách góp vốn đầu tư loại lò này cao và mỗi lần nấu luyện không được dưới 10 tấn vật tư

Tìm hiểu thêm: 4 vật liệu gang được sử dụng trong đúc gang cơ khí

Rót gang nóng chảy vào khuôn đúc

Đây cũng là bước quan trọng trong quy trình đúc gang thép, yên cầu sự nhanh gọn nhưng nhẹ nhàng. Có thể dùng gáo múc hoặc gầu nghiêng để rót sắt kẽm kim loại nóng chảy vào khuôn .
Đặc biệt cần chú ý quan tâm gầu / gáo bảo vệ được sấy khô trọn vẹn. Mục đích là tránh hiện tượng kỳ lạ gầu / gáo ướt làm giảm nhiệt độ của gang lỏng, dẫn đến hiện tượng kỳ lạ oxy hóa, rỗ loại sản phẩm đúc. Đồng thời nước còn đọng trong gầu. gáo bay hơi khiến gang lỏng sủi bọt mạnh, bắn ra ngoài rất nguy khốn .

Làm nguội

Thời gian để mẫu sản phẩm đúc nguội phụ thuộc vào vào kích cỡ của nó. Chi tiết đúc càng lớn thời hạn để nguội càng lâu. Với những loại sản phẩm gang thép đúc mỏng dính nếu dỡ ra khỏi nền cát sớm thì rất dễ bị cong. Nhưng trung bình sẽ mất từ 12 h – 48 h .
Lưu ý tuyệt đối không dùng nước lạnh để làm nguội vật đúc nóng vì sẽ gây hiện tượng kỳ lạ biến trắng gang xám .

Làm sạch vật đúc

Sử dụng máy bắn bi làm sạch cát bám trên vật đúc là giải pháp thông dụng nhất. Các hạt bi thép bắn vào loại sản phẩm làm bong cát đúc khỏi vật đúc. Các loại sản phẩm đúc nhỏ thường dùng dạng máy nằm, vật đúc to nên dùng loại máy phun bi treo .

Kiểm tra sản phẩm đúc 

Kiểm tra size : có đúng mực, thành vật đúc có bị biến dạng hay cong vênh .
Kiểm tra bên ngoài : hình dáng, khuyết tật hoàn toàn có thể quan sát bằng mắt ( rỗ ), độ bóng mịn mặt phẳng .
Ở 1 số ít xưởng đúc gang thép chuyên nghiệp sẽ có phòng Lab với những máy móc hiện đại để thử nghiệm và kiểm định đúng chuẩn chất lượng mẫu sản phẩm đúc .

Gia công hoàn thiện sau đúc

Sản phẩm đúc gang thép đạt tiêu chuẩn sau bước kiểm tra liên tục được mài sạch gang thừa và gia công cơ khí đúng chuẩn. Tiếp đến, chúng được sơn hoàn thành xong hoặc sơn chống ghỉ sét bằng công nghệ tiên tiến sơn tĩnh điện .

5. Cơ khí Quốc Dương – Địa chỉ đúc gang thép theo nhu yếu 

Thành lập từ năm 2006, Cơ khí Quốc Dương – Công ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Cơ khí Quốc Dương là đơn vị chức năng chuyên nghiệp tại TP. Hải Phòng hoạt động giải trí trong nghành đúc gang thép cơ khí. Đã và đang hợp tác với nhiều đơn vị chức năng người mua trong – ngoài nước, Quốc Dương tự tin phân phối tốt nhất mọi nhu yếu chất lượng mẫu sản phẩm. Một số loại sản phẩm đúc gang thép chúng tôi đã từng gia công như :
Điều gì khiến người mua trọn vẹn tin cậy về năng lượng thao tác của Quốc Dương ?

• Đội ngũ thợ luyện kim giàu kinh nghiệm tay nghề, đã thao tác trong nghành nghề dịch vụ đúc gang thép tới 40 năm
• Quy mô nhà xưởng 10.000 mét vuông, phân xưởng đúc – tạo phôi được trang bị rất đầy đủ máy móc tân tiến, phòng Lab với máy nghiên cứu và phân tích quang phổ chuyên dùng để nghiên cứu và phân tích hóa, kiểm định chất lượng mẫu sản phẩm .
• Quy trình thao tác chuyên nghiệp, tối ưu hóa mọi chi phí sản xuất

Bạn có biết Gia công đúc kim loại cần sử dụng các loại máy móc thiết bị gì? Tìm hiểu ngay

Để nhận tư vấn làm giá đúng chuẩn nhất, vui mừng liên hệ trực tiếp hoặc gửi nhu yếu theo form phía dưới .

Quý khách hàng tại Hải Phòng và trên cả nước quan tâm dịch vụ đúc kim loại màu, đúc kim loại đen, gia công cơ khí chính xác và sản xuất kết cấu thép không gỉ, hãy liên hệ ngay đến Cơ khí Quốc Dương qua hotline hoặc địa chỉ Fanpage. Chúng tôi là đơn vị uy tín hàng đầu tại Hải Phòng, cam kết đem đến cho khách hàng trải nghiệm dịch vụ và sản phẩm tốt nhất!

CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ QUỐC DƯƠNG

Nhà máy: Km 88, Quốc Lộ 5 mới, KCN Nam Sơn, xã Nam Sơn, huyện An Dương, Hải Phòng

HOTLINE: 0383 489 589

HOTLINE GĐ KỸ THUẬT – MR.LONG: 0904 184 501

EMAIL: [email protected]

FANPAGE: Cơ khí Quốc Dương

Source: https://suanha.org
Category : Vật Liệu