1244

Bạn đang đọc: Phân Loại Và Nguyên Lý Hoạt Động Của Máy Ép Thuỷ Lực
Máy ép thủy lực là một loại máy sử dụng chất lỏng (cụ thể là dầu thủy lực) làm môi trường làm việc để truyền năng lượng dựa trên nguyên lý PASCAL để tạo ra lực rất lớn lên bề mặt ép.
Nói chung, máy ép thủy lực gồm có 3 phần : Khung máy, mạng lưới hệ thống động lực và mạng lưới hệ thống điều khiển và tinh chỉnh thủy lực .
Máy ép thủy lực dùng để gia công các sản phẩm kim loại, nhựa, cao su, gỗ, bột. Nó thường được sử dụng trong các quy trình tạo hình ép, chẳng hạn như rèn ép, dập, đùn nguội, nắn, uốn, gấp mép, kéo tấm, luyện kim bột, v.v.

Máy ép thủy lực rèn khuôn khổng lồ là một thiết bị chiến lược cấp kho báu quốc gia, biểu tượng cho sức mạnh của ngành công nghiệp nặng. Trên thế giới chỉ có một số nước làm được loại máy ép rèn thủy lực như vậy.
Hiện nay, trên thế giới chỉ có Trung Quốc, Hoa Kỳ, Nga và Pháp có máy ép thủy lực hơn 40.000 tấn.
Máy ép rèn trọng lượng 30.000 tấn đầu tiên của Trung Quốc bị đình trệ trong gần 40 năm sau khi nó được xây dựng vào năm 1973.
Máy dập khuôn được sử dụng chủ yếu để sản xuất đồ rèn hợp kim nhôm / titan có độ bền cao trong hàng không vũ trụ, điện hạt nhân, hóa dầu và các lĩnh vực khác.
Có thể nói, trên quốc tế, vương quốc nào có máy ép khuôn khổng lồ thì nước đó có ngành hàng không hùng mạnh .
Năm 1795, người Anh j. brammer đã sử dụng nguyên lý của PASCAL để tạo ra một máy ép thủy lực dùng để đóng gói và ép dầu thực vật.
Kể từ đó, thế giới đã sản xuất hơn 20 bộ máy thủy lực rèn tự do 10.000T, trong đó có hai bộ sản xuất tại Trung Quốc (xem Hình 4).

Với sự phát triển và cải tiến của bơm cao áp điện, máy ép thủy lực rèn đang phát triển theo hướng có trọng tải nhỏ.
Sau những năm 1950, máy ép thủy lực rèn nhanh nhỏ Open, hoàn toàn có thể làm những việc làm tương tự với việc làm được triển khai bởi búa rèn 3-5 Ton .
Vào những năm 1940, Đức đã sản xuất một máy ép rèn lớn 18.000 T. Từ đó đến nay, quốc tế đã sản xuất được 18 cỗ máy thủy lực rèn 18.000 T, trong đó một bộ sản xuất tại Trung Quốc là 30.000 T .
Theo hình thức cấu tạo thân máy, máy ép thủy lực chủ yếu được chia thành:
Nếu phân loại theo trọng tải, máy ép thủy lực có thể được chia thành:
Theo những ứng dụng, nó hầu hết được chia thành loại tạo hình, uốn, lê dài, đột dập, bột ( sắt kẽm kim loại, phi kim loại ) tạo hình, ép, đùn, v.v.

Là một trong những thiết bị được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp rèn, máy rèn thủy lực lớn có thể hoàn thành tất cả các loại kỹ thuật rèn tự do.
Hiện tại có những dòng máy ép thủy lực rèn với quy cách 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T và 5000T .

Máy ép thủy lực 4 trụ phù hợp để ép vật liệu nhựa, như các sản phẩm dạng bột, tạo hình sản phẩm nhựa, tạo hình kim loại ép đùn nguội (nóng), kéo tấm, ép ngang, uốn, xuyên và các quá trình chỉnh sửa.
Máy ép thủy lực 4 cột hoàn toàn có thể được chia thành : máy ép thủy lực bốn cột 2 dầm, máy ép thủy lực 4 cột 3 dầm và máy ép thủy lực bốn cột bốn dầm .

Phạm vi làm việc mở rộng, có thể kéo dài hành trình xi lanh thủy lực (tùy chọn) bằng cách sử dụng không gian 3 mặt với khả năng thu lại tối đa 260mm-800mm. Có thể đặt trước áp suất làm việc.

Các bộ phận của máy hoàn toàn có thể được lắp ráp, tháo rời, làm thẳng, nén, kéo căng, uốn cong, đột lỗ, v.v. để tạo ra một máy đa năng .
Bàn thao tác của loại máy này hoàn toàn có thể vận động và di chuyển lên xuống, kích cỡ lan rộng ra chiều cao đóng mở của máy giúp thuận tiện hơn khi sử dụng .

Dòng loại sản phẩm này thích hợp để ép, uốn và tạo hình cho những loại cụ thể, dập thụt, gấp mép, đột dập và kéo giãn nhẹ những cụ thể nhỏ. Và nó cũng thích hợp cho những loại sản phẩm bột kim loại hình thành .
Áp dụng điều khiển điện, với chuyển động công việc và chu kỳ bán tự động, có thể bảo vệ thời gian trì hoãn áp suất, và có hướng khối trượt tốt, dễ vận hành, dễ bảo trì, độ bền kinh tế.
Theo nhu cầu của người dùng có thể thêm dụng cụ nhiệt, xi lanh phun, hiển thị hành trình, chức năng đếm. Nó được chế tạo dựa trên định luật PASCAL và sử dụng truyền áp suất chất lỏng. Máy ép thủy lực 2 trụ không chỉ có nhiều loại mà còn được ứng dụng rất đa dạng. Tổng áp suất do thủy lực sinh ra lớn và thường được dùng để rèn và dập.
Máy ép rèn cũng được chia thành 2i loại: máy ép thủy lực rèn khuôn và máy ép thủy lực rèn tự do. Máy ép thủy lực rèn khuôn cần sử dụng khuôn, trong khi máy ép rèn tự do thì không.

Hiệu quả của áp suất thủy lực cũng giống như lực công dụng lên đòn kích bẩy. Lực lượng được tăng lên, hành trình dài sẽ giảm xuống. Do đó, quãng đường hoạt động của pít tông lớn gấp S1 / S2 lần của pít tông nhỏ .
Bơm dầu chuyển dầu thủy lực đến các van điều khiển và được phân vào khoang trên hoặc khoang dưới của xi lanh thông qua van một chiều và van xả. Dưới tác dụng của dầu cao áp, phốt làm kín làm xi lanh chuyển động lên xuống.
Máy ép thủy lực là một thiết bị sử dụng chất lỏng để truyền áp suất. Định luật PASCAL được áp dụng để truyền áp suất trong bình chứa kín. Hệ thống dẫn động thủy lực của máy ép thủy lực bốn cột gồm cơ cấu trợ lực, cơ cấu điều khiển, cơ cấu chấp hành, cơ cấu phụ và môi chất công tác.
Thông thường, máy bơm dầu được sử dụng làm cơ cấu tổ chức nguồn. Một hoặc nhiều máy bơm được lựa chọn để cung ứng nhu yếu về vận tốc chạy của cơ cấu tổ chức chấp hành .
Chức năng của dầu thủy lực thao tác được sử dụng trong máy ép thủy lực không chỉ là truyền áp suất mà còn bảo vệ những bộ phận thao tác của máy ép thủy lực nhạy, đáng an toàn và đáng tin cậy, tuổi thọ cao và ít rò rỉ .
Các nhu yếu cơ bản của dầu thủy lực trên máy ép là :
① Có sẵn độ nhớtphù hợp và năng lực nén thấp để cải tổ hiệu suất cao truyền động .
② Chống rỉ sét ;
③ Hiệu suất bôi trơn tốt ;
④ Dễ dàng làm kín ;
⑤ Hiệu suất không thay đổi, thao tác vĩnh viễn mà không bị suy giảm chất lượng .
Ban đầu máy ép thủy lực lúc đầu sử dụng nước làm môi chất thao tác, sau đó sử dụng chất lỏng đã được nhũ tương hóa bằng cách cho một lượng nhỏ dầu đã được nhũ hóa vào nước để tăng năng lực bôi trơn và giảm ăn mòn .
Máy ép dầu với dầu khoáng như một phương tiện đi lại thao tác đã Open vào cuối thế kỷ 19. Dầu có độ nhớt tốt, chống ăn mòn và độ nhớt vừa phải, có lợi cho việc nâng cao hiệu suất của máy ép thủy lực .
Trong nửa sau của thế kỷ 20, một loại dung dịch nhũ hóa gốc nước mới đã được tăng trưởng, được đặc trưng là “ nước chứa dầu ” chứ không phải là “ dầu chứa nước ” .
Triển vọng của “ dầu gồm có nước ” là dầu, tính bôi trơn và năng lực chống ăn mòn của nó gần với dầu. Bên cạnh đó, nó chứa ít dầu và không dễ cháy. Tuy nhiên, nhũ tương gốc nước đắt hơn nên hạn chế năng lực lây lan của nó .

Hệ thống dẫn động của máy ép thủy lực hầu hết gồm có hai loại : dẫn động trực tiếp bơm và dẫn động bơm tích góp .
Bơm của mạng lưới hệ thống truyền động này phân phối chất lỏng thao tác áp suất cao cho xi lanh thủy lực. Van phân phối được sử dụng để đổi khác hướng của chất lỏng cung ứng. Van xả tràn dùng để kiểm soát và điều chỉnh áp suất số lượng giới hạn của mạng lưới hệ thống đồng thời đóng vai trò chống tràn bảo đảm an toàn .
Hệ thống truyền động này có ít quy trình tiến độ hơn, cấu trúc đơn thuần, áp suất hoàn toàn có thể tự động hóa tăng giảm theo nhu yếu lực thao tác, giảm tiêu thụ điện năng. Tuy nhiên, hiệu suất của máy bơm và động cơ truyền động phải được xác lập bởi lực thao tác lớn nhất và vận tốc thao tác lớn nhất của máy ép thủy lực .
Loại mạng lưới hệ thống truyền động này đa phần được sử dụng cho máy ép thủy lực cỡ vừa và nhỏ, và cũng hoàn toàn có thể được sử dụng cho máy ép thủy lực rèn tự do lớn ( ví dụ điển hình như 12000T ) được dẫn động trực tiếp bởi máy bơm .
Có một hoặc một bộ tích góp trong mạng lưới hệ thống truyền động này. Khi chất lỏng thao tác áp suất cao được cung ứng bởi máy bơm có phần dư, nó sẽ được tích trữ bằng bộ tích góp. Khi nguồn phân phối không đủ để phân phối nhu yếu, nó được phân phối bởi bộ tích điện .
Công suất của máy bơm và động cơ hoàn toàn có thể được lựa chọn theo lượng chất lỏng thao tác áp suất cao trung bình nếu sử dụng mạng lưới hệ thống này. Tuy nhiên, nguồn năng lượng tiêu tốn lớn, mạng lưới hệ thống có nhiều quy trình, cấu trúc phức tạp do áp suất chất lỏng thao tác không đổi .
Loại mạng lưới hệ thống truyền động này được sử dụng cho máy ép thủy lực lớn, hoặc một bộ mạng lưới hệ thống truyền động để dẫn động 1 số ít máy ép thủy lực .

So với tiến trình dập truyền thống cuội nguồn, quy trình tiến độ ép khuôn thủy lực có những lợi thế kinh tế tài chính và kỹ thuật rõ ràng là giảm khối lượng, giảm số lượng bộ phận và số lượng khuôn, cải tổ độ cứng và sức mạnh, giảm chi phí sản xuất, v.v. Ngày càng có nhiều ứng dụng được triển khai trong nghành nghề dịch vụ công nghiệp, đặc biệt quan trọng là công nghiệp xe hơi .
Trong những nghành nghề dịch vụ công nghiệp xe hơi, hàng không, thiên hà, tiềm năng dài hạn là giảm chất lượng cấu trúc và tiết kiệm ngân sách và chi phí nguồn năng lượng trong hoạt động giải trí. Đó cũng là một trong những khuynh hướng của sự tăng trưởng của công nghệ tiên tiến sản xuất tiên tiến và phát triển .
Hydroforming là một công nghệ tiên tiến sản xuất tiên tiến và phát triển để tạo ra cấu trúc nhẹ .
So với công nghệ tiên tiến dập và hàn, công nghệ tiên tiến tạo hình bằng thủy lực có những ưu điểm chính sau :
Đối với những bộ phận nổi bật như giá đỡ động cơ xe hơi và giá đỡ bộ tản nhiệt, những bộ phận tạo hình thủy lực nhẹ hơn những bộ phận dập từ 20 % ~ 40 %. Đối với những bộ phận trục bước rỗng, khối lượng hoàn toàn có thể giảm 40 % ~ 50 % .
Các bộ phận tạo hình thủy lực thường chỉ cần một bộ khuôn, trong khi hầu hết những bộ phận dập cần nhiều bộ khuôn hơn. Các bộ phận giá đỡ động cơ thủy lực giảm từ 6 xuống 1, bộ phận khung tản nhiệt giảm từ 17 xuống 10 .
Lấy ví dụ tương hỗ tản nhiệt, diện tích quy hoạnh tản nhiệt tăng 43 %, điểm hàn giảm từ 174 xuống 20, quá trình giảm từ 13 xuống 6, và hiệu suất tăng 66 % .
Ví dụ, độ cứng của khung tản nhiệt dạng thủy hoàn toàn có thể tăng 39 % theo hướng dọc và 50 % theo hướng ngang .
Theo nghiên cứu và phân tích thống kê của những bộ phận tạo hình thủy lực được sử dụng, chi phí sản xuất trung bình của những bộ phận tạo hình thủy lực thấp hơn 15 % ~ 20 % so với những bộ phận dập và ngân sách khuôn thấp hơn 20 % ~ 30 % .

Máy ép thủy lực có thể được sử dụng cho quá trình tạo hình, tiện, uốn và dập các bộ phận tấm kim loại. Nó cũng có thể được sử dụng trong công nghệ ép thông thường bằng cách bổ sung thêm các thiết bị đệm trống, máy ép phôi, bàn di chuyển tùy theo nhu cầu của người sử dụng.
Ngoài việc rèn và tạo hình, máy ép thủy lực ba chùm bốn cột cũng có thể được sử dụng để sửa, ép nắp, đóng gói, đóng bánh và ép tấm. Các vật liệu thích hợp cho quá trình tạo hình thủy lực bao gồm thép cacbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim đồng và hợp kim niken. Về nguyên tắc, tất cả các vật liệu thích hợp cho quá trình tạo hình nguội đều thích hợp cho quá trình tạo hình thủy lực.
Nó được sử dụng thoáng đãng trong : xí nghiệp sản xuất sản xuất phụ tùng xe hơi, nhà máy điện tử, xí nghiệp sản xuất sản xuất thiết bị điện, nhà máy sản xuất giải quyết và xử lý nhiệt, nhà máy sản xuất sản xuất phụ tùng xe hơi, xí nghiệp sản xuất sản xuất bánh răng, xí nghiệp sản xuất sản xuất phụ tùng điều hòa không khí
Bên cạnh đó, công nghệ tiên tiến tạo hình thủy lực đã được sử dụng thoáng rộng trong những ngành công nghiệp xe hơi, hàng không, thiên hà và đường ống. Nó đa phần vận dụng cho :
Các bộ phận kết cấu rỗng có mặt cắt hình tròn, hình chữ nhật hoặc hình dạng đặc biệt thay đổi dọc theo trục của các bộ phận, chẳng hạn như bộ phận ống hình dạng đặc biệt của hệ thống xả của ô tô;
B2bmart.vn vừa tổng hợp những kiến thức cơ bản và rất quan trọng về máy ép thuỷ lực, phân loại và nguyên lý hoạt động của máy ép thuỷ lực cho mọi người. Hy vọng, qua bài viết này bạn sẽ hiểu được loại máy này và lựa chọn được dòng máy phù hợp với nhu cầu của bản thân.
Source: https://suanha.org
Category : Điện Máy