Hàn điện tiếp xúc là một dạng hàn áp lực, dùng dòng có cường độ lớn đi qua chỗ tiếp xúc giữa các chi tiết hàn để sinh ra nhiệt lượng nung nóng vùng hàn tới trạng thái chảy hoặc dẻo, sau đó sử dụng lực ép thích hợp để ép các bề mặt tiếp xúc lại với nhau tạo thành mối hàn.

Hàn điện tiếp xúc có hiệu suất rất cao, được dùng nhiều trong những ngành sản xuất ôtô, máy kéo, máy bay, sản xuất dụng cụ đo, dụng cụ cắt, hàn đường ray, toa xe, trong sản xuất hàn tiêu dùng ( máy lạnh, xe đạp điện ) … Gần đây chiêu thức hàn điện tiếp xúc còn được dùng nhiều trong kiến thiết xây dựng .

Các bạn tham khảo thêm

Bạn đang đọc: HÀN ĐIỆN TIẾP XÚC, CÔNG NGHỆ HÀN ĐIỆN – Weldtec

Cách Chỉnh Dòng Điện Hàn | | Phương Pháp Hàn Hồ Quang Tay | | Cách Hàn Hồ Quang Điện | | Kỹ Thuật Hàn Đứng | | Hàn Ống Chi Tiết

Đặc điểm khi hàn những sắt kẽm kim loại và kim loại tổng hợp khác nhau

Dòng điện có cường độ rất lớn, thời hạn công dụng ngắn, không cần phải dùng que hàn phụ, thuốc hàn hay khí bảo vệ mà mối hàn vẫn bảo vệ chất lượng ; mối hàn hình thành không có xỉ, chi tiét hàn ít bị biến dạng, dễ cơ khí hóa tự động hóa nên hiệu suất hàn cao .
Chất lượng mối hàn cao và hiệu suất cao. Có thể hủy hoại mối hàn không ảnh hưởng tác động đến loại sản phẩm ( Hàn tiếp xúc điểm ). Dễ tự động hóa sản xuất với số lượng sản xuất lớn. Có thể hàn được những sắt kẽm kim loại khác nhau với độ dày khác nhau lại với nhau và theo tỷ suất 1 : 3 – độ dày nhất hoàn toàn có thể hàn được là 6 mm .

Các thông số quan trọng của hàn điện tiếp xúc

Cường độ dòng điện hàn và thời gian hàn

Cường độ dòng điện : Lượng nhiệt sinh ra trong mối hàn phụ thuộc vào cường độ dòng điện, khi cường độ dòng điện quá thấp thì điện cực sẽ truyền hết nhiệt vào bề mặt không tạo ra vũng kim loại hàn.
Thời gian hàn : Kích cỡ mối hàn tăng chậm hơn khi tăng thời gian hàn, khi thời gian hàn quá lâu sẽ xuất hiện vũng lõm trên tấm phôi

Điện cực và lực ép điện cực

Vai trò của điện cực : Dẫn điện. đảm bảo mạch điện kín giữa thiết bị hàn, các điện cực và kim loại được hàn. Truyền dẫn áp lực cần thiết tới kim loại được hàn, làm nguội nhanh mối hàn bằng cách truyền nhiệt nhanh.

Lực ép điện cực

Lực ép quá nhỏ : Không đủ độ tiếp xúc cần thiết, có thể xuất hiện tia lửa điện bắn tung tóe.
Lực ép thích hợp: Vùng kim loại lỏng hàn không  thể chảy ra ngoài hoặc bắn tung tóe trên bề mặt mối hàn, điện cực có thể tự làm nguội mối hàn.
Lực ép quá cao : Làm cho bề mặt mối hàn lõm xuống nhiều giảm cơ tính của mối hàn

Khoảng thời gian ép và giữ lực tác dụng

Thời gian ép : Không ảnh hưởng đến đặc tính công nghệ mối hàn, tuy nhiên lực ép của điện cực phải đạt đến một giá trị cho phép trước khi dòng điện chạy qua chỗ hàn.
Thời gian giữ lực : Phải đủ lâu để cho kim loại lỏng đông đặc lại, mối hàn phải đạt đủ cơ chế chịu tải.

Các phương pháp

Hàn điện tiếp xúc có ba giải pháp hầu hết : hàn cạnh tranh đối đầu ( hàn giáp mối ), hàn điểm và hàn đường .

Hàn đối đầu (hàn giáp mối)

Phương pháp hàn giáp mối được chia thành hai chiêu thức hàn điện trở ( không chảy ) và chiêu thức hàn chảy .

Phương pháp hàn điện trở: Các đầu chi tiết hàn được tiếp xúc với nhau, với một lực ép nhẹ và được nung nóng bằng dòng điện đi qua chỗ tiếp xúc và kim loại tại đây đạt tới một trạng thái dẻo, sau đó ngắt dòng điện và ép cho hai chi tiết dính lại với nhau thành một khối .Phương pháp hàn này dùng để hàn thép ít cacbon và kim loại màu có bề mặt phẳng và được làm sạch trước, diện tích bề mặt không quá 1000mm2.

Khi hàn các mặt lớn bằng phương pháp hàn này thì khó có mối hàn tốt vì sự nung nóng chi tiết không đều trên bề mặt tiếp xúc quá lớn. Nhược điểmcủa phương pháp hàn này là năng suất tương đối thấp so với phương pháp hàn khác.

Phương pháp hàn chảy: Các mặt chi tiết hàn (thường không bằng phẳng), được áp lại gần nhau, khi đó trên bề mặt tiếp xúc chỉ có các nhấp nhô bề mặt tiếp xúc, do vậy, khi cho dòng điện chạy qua, ở đó sẽ có mặt mật độ điện trở lớn mà diện tích tiếp xúc lại nhỏ nên chỗ hàn lập tức bị đốt nóng chảy.

Kim loại nóng chảy sẽ loang ra, tạo nên những điểm tiếp xúc nhỏ khác ( do công dụng của lực ép ở đầu ảnh hưởng tác động ) và để dòng điện lại chạy qua, sắt kẽm kim loại được nóng chảy và chảy tản ra xung quanh. Cứ như thế diện tích quy hoạnh nóng chảy sẽ to dần và trong thời hạn ngắn trên khắp mặt phẳng tiếp xúc mối hàn sẽ có một lớp sắt kẽm kim loại lỏng mỏng mảnh bao trùm, sau đó dùng một lực ép lớn ép lại. Kim loại chảy, xỉ bẩn sẽ được đẩy ra ngoài và vật hàn được gắn chặt lại .
Cường độ dòng điện dùng trong chiêu thức hàn này tương đối nhỏ nên giá tiền rẻ hơn so với hàn điện trở. Quá trình hàn cũng nhanh hơn hàn điện trở và không cần phải làm sạch trước những mặt hàn mà chất lượng mối hàn vẫn cao. Ngoài ra chiêu thức hàn này còn hoàn toàn có thể hàn được những loại thép đặc biệt quan trọng trong khi giải pháp hàn điện trở không thực thi được .
Phương pháp hàn chảy liên tục được dùng để hàn những thanh ray, ống mỏng mảnh, những dụng cụ và đồ dập bằng thép tấm cũng như để hàn những loại vật tư khác nhau. Ví dụ hàn thép với đồng … trong trường hợp hiệu suất của máy không đủ để hàn chảy liên tục thì dùng chiêu thức hàn chảy gián đoạn .
Phương pháp này được triển khai bằng cách lần lượt đưa những vật hàn tiếp xúc với nhau, sau đó tách chúng rời nhau một khoảng chừng nhỏ rồi lại áp lại gần mỗi làm như vậy, hồ quang hình thành ). Cứ vậy độ vài lần cho tới khi đạt tới độ nóng chảy thiết yếu sẽ ép nhanh những chi tiết cụ thể đó lại với nhau, phần sắt kẽm kim loại chảy bị đẩy ra ngoài tạo ra ba via

Hàn điểm

Hàn điểm là một dạng hàn thông dụng nhất của hàn điện tiếp xúc, trong đó những cụ thể hàn được ép chồng lên nhau và được hàn không phải trên toàn mặt phẳng tiếp xúc mà trên từng điểm riêng không liên quan gì đến nhau ( Hình 11.14 – b ). Các cụ thể hàn được ép lại với nhau bằng hai điện cực, nung nóng chỗ tiếp xúc của những cụ thể hàn đạt tới mức làm chảy một lớp mỏng mảnh trên mặt phẳng điểm tiếp xúc, còn khu vực gần đó thì nằm trong trạng thái dẻo, sau đó ngắt điện và ép hai điện lại, mối hàn hình thành .
Hàn điểm được thực thi trên những máy hàn điểm chuyên dùng, chúng hoàn toàn có thể là máy hàn một điểm hay nhiều điểm, máy hàn cố định và thắt chặt hay di động, có truyền dẫn tạo lực bằng bàn đạp hoặc cơ khí hóa, tự động hóa hoặc nửa tự động hóa .
Khi hàn hiệu suất nhờ vào vào chiều dày của vật hàn và sắt kẽm kim loại hàn. Muốn hàn cho tốt cần có một lực ép thích đáng. Lực ép phụ thuộc vào vào chiều dày của vật hàn và thành phần hóa học của sắt kẽm kim loại .
Vật liệu dùng làm điện cực phải có tính dẫn điện và tính dẫn nhiệt cao, thường là đồng điện phân cán nguội, đồng đen có pha coban và catmi kim loại tổng hợp có chất đa phần là vonfram .
Hàn điểm được sử dụng thoáng đãng trong những ngành sản xuất ôtô, máy bay, toa xe … hầu hết cho những loại vật tư tấm bằng thép cacbon, thép hợp kim thấp, thép không gỉ, những tấm thép bằng hợp kim đồng và nhôm .

Hàn đường

Hàn đường hay hàn lăn dùng để hàn những loại vật tư tấm với chiều dày tổng số dưới 4 mm. Phương pháp hàn này khác với hàn điểm ở chỗ người ta thay những điện cực thanh bằng những điện cực con lăn. Khi con lăn quay, vật hàn nằm giữa hai con lăn, nhờ thế mối hàn là một đường rất kín không cho những chất lỏng và chất khí lọt qua được

Công suất khi hàn đường tùy thuộc vào kim loại, chiều dày của nó và tốc độ hàn. Lực ép không cần vượt quá 3000 – 5000N vì lực ép lớn sẽ làm cho con lăn nhanh mòn. Vật liệu của con lăn hàn đường như điện cực thanh trong hàn điểm.
Hàn đường được dùng để hàn các điểm, ống, bình chứa và chi tiết khác cần có mối ghép kín, được làm bằng thép hoặc hợp kim màu.

Tính hàn của vật tư

Tính hàn của vật tư được bộc lộ qua công thức :
+ Trong đó : X : là thông số dẫn nhiệt của vật tư ( m / Ω. mm2 ), λ : là năng lực dẫn nhiệt của vật tư ( cal / cm.s.oc ), ts : là nhiệt độ nóng chảy của vật tư ( oc ), s : là hư số nói lên tính hàn của vật tư

S	≤ 0.25	0.25 ÷ 0.75	0.75 ÷ 2	> 2
Tính hàn	sấu	đồng ý được	tốt	rất tốt

Bảng tính hàn của một số ít vật tư cơ bản

Vật liệu	X	λ	ts ( oC )	Tính hàn S
Al	36	0.53	659	0.79
Fe	10	0.16	1530	4.1
Au	45	0.74	1063	0.28
Cu	56	0.94	1083	0.18
Ni	21	0.21	1453	3

Công nghệ hàn tiếp xúc điểm

Chu trình hàn

Trong đó

Fe : Lực ép điện cực ( N ), Is : Cường độ dòng hàn ( A ), tv : Thời gian ép sơ bộ ( chu kỳ luân hồi ) hoặc ( giây ), ts : Thời gian hàn ( chu kỳ luân hồi ) hoặc ( giây ), tn : Thời gian ép nén ( chu kỳ luân hồi ) hoặc ( giây ) .

Chu trình hàn gồm 3 giai đoạn: Ép sơ bộ – Hàn – Ép nén.

Các thông số kỹ thuật hàn tiếp xúc điểm

Tùy thuộc vào hình dáng của điện cực, vật tư cần hàn, điều kiện kèm theo làm mát, đặc tính của máy hàn, … mà setup hay kiểm soát và điều chỉnh những thông số kỹ thuật hàn cho tương thích .

Kích thước điểm hàn

Trong đó

S : chiều dày cụ thể hàn, t : bước hàn, a : lượng ngấu của mỗi cụ thể, d : đường kính điểm hàn, c : lượng lõm mặt phẳng điểm hàn .
Khoảng cách từ điểm hàn này đến điểm hàn khác ( bước hàn ) phải thống kê giám sát đến sự phân nhánh của dòng điện qua điểm hàn trước. lượng chồng giữa hai chi tiết phụ thuộc vào đặc thù nhệt lý của sắt kẽm kim loại vật hàn. sắt kẽm kim loại có tính dẫn điện và dẫn nhiệt tốt thì bước hàn và lượng chồng phải lớn. khi hàn nhôm lượng chồng lớn hơn hàn thép 20 %, hàn điểm lượng chồng lớn còn hàn đường lượng chồng nhỏ. Hàn điểm và hàn đường 2 hàng hoặc hàn 3 cụ thể trở lên lượng chồng b tăng từ 25 ÷ 30 % .
Lượng ngấu cho mỗi cụ thể hàn : thường là từ 30 ÷ 80 % nếu A giảm thì độ bền và năng lực thao tác của mối hàn giảm .
c : là lượng lõm do điện cực ép lên trên mỗi chi tiết cụ thể phải nhỏ hơn 10 ÷ 20 %. Bước t : khoảng cách từ điểm hàn này đến điểm hàn khác phải giám sát đến sự phân nhánh của dòng điện qua những điểm hàn trước .

Công nghệ hàn tiếp xúc điện cực giả

Các kích thước của điện cực giả

– Trong thực tiễn ta hoàn toàn có thể vận dụng theo tiêu chuẩn hoặc phi tiêu chuẩn .
+ Tiêu chuẩn hàn tròn : ISO 8167 hoặc EN 28167
+ Tiêu chuẩn hàn vòng : DIN 8519 .

d1	h	d2
1.6	0.4	0.5
2	0.5	0.63
2.5	0.63	0.8
3.2	0.8	1
4	1	1.25
5	1.25	1.6
6.3	1.6	2
8	2	2.5
10	2.5	3.2

Các thông số kỹ thuật hàn tiếp xúc điện cực giả

Với thép không mạ

Chiều dày một tấm t ( mm )	Lực ép điện cực Fei ( KN )	Dòng hàn Iw ( KA )	Thời gianhàn tw ( ms )	Đ.kính điện cực d1 ( mm )	Chiều cao điện cực giả h ( mm )	Độ bền cắt F (KN) Xem thêm: Siêu thị điện máy HC Hải Phòng đang dần đánh mất niềm tin của người tiêu dùng
0,8	0,8	5,5	4	3,2	0,8	1,3
1,0	1,3	8,0	5	4,0	1,0	2,5
1,25	1,8	8,7	6	4,0	1,0	3,6
1,5	2,3	9,6	9	4,0	1,0	5,5
2,0	3,5	10,2	12	5,0	1,25	9
2,5	4,8	10,6	13	5,0	1,25	15
3,0	6,0	12,0	15	6,3	1,6	18

Với thép mạ kẽm nhúng nóng

Chiều dày một tấm t ( mm )	Lực ép điện cực Fei ( KN )	Dòng hàn Iw ( KA )	Thời gianhàn tw ( cycle )	Đ.kính điện cực d1 ( mm )	Chiều cao điện cực giả h ( mm )	Độ bền cắt F ( KN )
0,8	0,8	5,5	4	3,2	0,8	1,3
1,0	1,3	8,0	5	4,0	1,0	2,5
1,25	1,8	8,7	6	4,0	1,0	3,6
1,5	2,3	9,6	9	4,0	1,0	5,5
2,0	3,5	10,2	12	5,0	1,25	9
2,5	4,8	10,6	13	5,0	1,25	15
3,0	6,0	12,0	15	6,3	1,6	18

Công nghệ hàn tiếp xúc cạnh tranh đối đầu nóng chảy

Khi diện tích quy hoạnh tiết diện cần hàn A = 1 ¸ 600 mm2 : Hàn cạnh tranh đối đầu điện trở, quy trình hàn trải qua 5 quy trình tiến độ sau :
– Ép để cho những chi tiết cụ thể tiếp xúc với nhau -> Đóng mạch dòng hàn -> Gia nhiệt cho mối nối -> Chồn lại bằng lực ép hàn -> Ngắt dòng hàn và tháo má kẹp .
Khi diện tích quy hoạnh tiết diện cần hàn A = 50 – 120000 mm2 :

Hàn đối đầu nóng chảy không nung sơ bộ => Hàn đối đầu nóng chảy thường.

Hàn cạnh tranh đối đầu nóng chảy có nung sơ bộ

– Đóng mạch nguồn hàn -> Dịch má kẹp đến khi hai chi tiết cụ thể tiếp xúc với nhau -> Khi tiếp xúc dòng điện chạy qua hai chi tiết cụ thể -> Dịch má kẹp ra xa để phóng hồ quang -> Lặp lại những bước trên vài lần ( khoảng chừng 3-4 lần ) -> Dịch má kẹp lại từ từ -> Phóng hồ quang giữa hai cụ thể -> Đẩy má kẹp vào bất ngờ đột ngột – > Ngắt dòng hàn .

Weldtec đã trình bày về công nghệ hàn điện tiếp xúc..ở Phần sau chúng tôi sẽ trình bày phương pháp hàn hồ quang..Hy vọng có thể giúp ích cho các bạn trong quá trình làm việc,Hoặc gọi vào số hotline sẽ có chuyên gia về công nghệ hàn tư vấn cho bạn

Xem thêm: Top 10 tủ lạnh bán chạy nhất tháng 05/2022 tại Điện máy XANH

5/5 – 1232 bầu chọn

Source: https://suanha.org
Category : Điện Máy