Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5843:1994 về máy trộn bê tông 250 lít

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM

TCVN 5843 : 1994

MÁY TRỘN BÊ TÔNG 250 L
Concrete mixer 250 l

Bạn đang đọc: Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5843:1994 về máy trộn bê tông 250 lít

Tiêu chuẩn này pháp luật so với máy trộn bê tông kiểu trộn rơi tự do, hoạt động giải trí theo chu kì, có dung tích nạp liệu 250 l, dẫn động quay thùng trộn và gàu nạp liệu riêng không liên quan gì đến nhau.

1. Yêu cầu kĩ thuật

1.1. Máy trộn bê tông có dung tích nạp liệu 250 l được pháp luật kí hiệu như sau : TBt – 250. Trong đó : – Kí hiệu TBt : Máy trộn bê tông kiểu trộn rơi tự do. – Chỉ số 250 : Dung tích nạp liệu cốt liệu của một mẻ trộn. 1.2. Các thông số kỹ thuật cơ bản của TBt – 250 phải tương thích với pháp luật ở bảng 1.

Bảng 1

Các thông số cơ bản	Giá trị
1. Dung tích nạp liệu, 1 2. Dung tích hỗn hợp bê tông, 1 3. Số mẻ trộn trong một giờ, không nhỏ hơn 4. Công suất tiêu thụ của động cơ điện – Dẫn động quay thùng trộn, KW, không lớn hơn – Dẫn động gầu nạp liệu, KW, không lớn hơn 5. Khối lượng máy, kg, không lớn hơn	250 6 5 % 165 6 5 % 20 1,1 3,0 850

1.3. Máy trộn bê tông khi sản xuất hoặc nâng cấp cải tiến, phải tuân theo nhu yếu của những bản vẽ kĩ thuật, tiêu chuẩn cơ sở và phải thỏa mãn nhu cầu những lao lý của tiêu chuẩn này. 1.4. Kết cấu máy trộn phải bảo vệ : a ) Độ cứng vững và không thay đổi khi thao tác và khi luân chuyển. b ) Trộn được hỗn hợp bê tông theo TCVN 4453 : 1987 trong thời hạn 120 s tính từ khi kết thúc nạp liệu đến khi mở màn xả hỗn hợp bê tông. c ) Gàu nạp liệu do động cơ dẫn động, phải bảo vệ nạp đủ định lượng, cốt liệu được đổ gọn vào thùng trộn mà không cần phải thao tác phụ, kể cả khi nạp liệu ẩm, với thời hạn nạp không lớn hơn 30 s. d ) Khi trộn, nước xi-măng hoặc cốt liệu không được chảy hoặc văng ra ngoài. e ) Xả hỗn hợp bê tông bằng cách lật thùng, thời hạn xả không lớn hơn 30 s. f ) Lượng hỗn hợp bê tông còn sống sót trong thùng sau khi xả không lớn hơn 5 % khối lượng một mẻ hỗn hợp. g ) Độ hòn đảo hướng kính của thùng trộn không lớn hơn 2 % đường kính thùng và độ hòn đảo mặt đầu miệng thùng không lớn hơn 1 % đường kính miệng thùng. h ) Kết cấu máy trộn phải có vị trí chằng và bắt chặt khi luân chuyển, vị trí móc cáp khi trục chuyển. 1.5. Máy trộn phải có mạng lưới hệ thống cấp nước kiểm soát và điều chỉnh được từng lít với thời hạn cấp không lớn hơn 20 s. Sau khi khóa van, nước không được chảy rỉ thêm vào thùng trộn. 1.6. Bề mặt ngoài của máy trộn phải sơn chống rỉ và sơn trang trí. Lớp sơn trang trí phải bảo vệ bóng đều trên khắp mặt phẳng. 1.7. Trên máy trộn hoàn toàn có thể đặt động cơ đốt trong để dẫn động thùng trộn và gàu nạp nguyên vật liệu. 1.8. Vật liệu sản xuất những chi tiết cụ thể cơ bản của máy trộn pháp luật như sau : a ) Các bánh răng truyền lực, trục vít, trục truyền lực : Thép 45 ( hoặc 40 X ) của Liên Xô cũ hoặc vật tư có cơ tính tương tự. b ) Vành răng bánh vít : Đồng c ) Thùng trộn ; cánh trộn : Thép CT45 hoặc vật tư có cơ tính tương tự. 1.9. Tuổi thọ pháp luật của máy trộn không nhỏ hơn 5.000 h. Các chỉ tiêu về độ đáng tin cậy và trạng thái số lượng giới hạn của nhưng chi tiết cụ thể chính do nhà sản xuất lao lý trong hướng dẫn sử dụng. 1.10. Cơ cấu nạp liệu phải có bộ phận tự ngắt dẫn động gàu khi đến vị trí nạp. Trong thời hạn trút cốt liệu, gàu không được trôi trở lại. 1.11. Vành quay lật thùng phải được xác định để giữ thùng ở vị trí nạp, trộn và xả. 1.12. Lực lật thùng để xả hỗn hợp bê tông không lớn hơn 120N. 1.13. Mức rung tác động ảnh hưởng lên tay người khi tinh chỉnh và điều khiển vành quay lật thùng không được vượt quá giá pháp luật theo TCVN 5127 : 1990. 1.14. Bề mặt ngoài của thùng trộn phải gắn mũi tên chỉ chiều quay của thùng. Mỗu của mũi phải khác mầu của sơn nền. 1.15. Trang bị điện của máy trộn phải bảo vệ bảo đảm an toàn theo TCVN 486 – 1985

2. Phương pháp thử nghiệm

2.1. Quy định chung 2.1.1. vận dụng thử nghiệm kiểm tra để : Thử định kì những máy trộn đang được sản xuất hàng loạt. Thử sau khi đã có cac nâng cấp cải tiến về phong cách thiết kế hoặc công nghệ tiên tiến sản xuất 2.1.2. Máy trộn bê tông đem thử phải kèm theo những thông số kĩ thuật sau đây : a ) Bản hạng mục những thông số kỹ thuật cơ bản của máy ; b ) Bản miêu tả tóm tắt cấu trúc, hướng dẫn tháo lắp, quản lý và vận hành sử dụng, luân chuyển và dữ gìn và bảo vệ kĩ thuật ; c ) Bản thống kê những sửa đổi, nâng cấp cải tiến so với máy cũ, so với lần thử trước ; d ) Biên bản thử từng phần của nhà sản xuất. 2.1.3. Trong quy trình thử nghiệm, việc sử dụng, quản lý và vận hành chăm nom kỹ thuật cho máy trộn phải theo đúng lao lý của nhà sản xuất. 2.1.4. Trước khi thử nghiệm, máy trộn phải được chạy rà theo đúng chế đọ do nhà sản xuất lao lý. 2.1.5. Mỗi chỉ tiêu thử nghiệm xác lập 3 lần, tác dụng lấy giá trị trung bình cộng. 2.1.6. Trước và sau khi thử nghiệm phải thực thi kiểm tra kĩ thuật.

2.1.7. Chuẩn bị cốt liệu, thành phần, mác bê tông, định lượng cốt liệu cho từng mẻ để thử theo TCVN 4453: 1987.

Xem thêm: Siêu thị điện máy HC Hải Phòng đang dần đánh mất niềm tin của người tiêu dùng

2.2. Phương pháp xác lập chỉ tiêu. 2.2.1. Các chỉ tiêu thao tác của máy trộn. 2.2.1. 1. Xác định hiệu suất tiêu thụ dẫn động thùng trộn : a ) Nguyên tắc : Công suất tiêu thụ được xác lập trực tiếp với 3 mẻ trộn có cùng thành phần, đủ định lượng ( 2501 cốt liệu và nước ), quay đều không thay đổi, từ vị trí trộn quay lật đến vị trí xả. b ) Thiết bị đo : Watmét, cấp đúng mực 2. c ) Tiến hành thử : – Nối những pha của Watmét với những pha của động cơ dẫn động quay thùng ở hộp đấu dây động cơ. Kiểm tra sự cân đối của những pha nguồn điện. – Đóng máy, để thùng trộn quay không thay đổi ; nạp liệu đồng thời mở công tắc nguồn Watmét. – Theo dõi những chỉ số Watmét trong những tiến trình nạp, trộn, quay đều để xả, lấy giá trị lớn hơn nhất không thay đổi của một trong 3 quá trình này. d ) Đánh giá tác dụng : Công suất tiêu thụ của động cơ điện dẫn động quay thùng là giá trị trung bình của 3 lần đo. 2.2.1. 2. Xác định hiệu suất tiêu thụ dẫn động gàu nạp liệu : a ) Nguyên tắc : Công suất điện tiêu thụ để dẫn động gàu nạp liệu được xác lập trực tiếp trên thiết bị đo hiệu suất với 3 mẻ trộn có cùng thành phần, đủ định liệu, gàu vận động và di chuyển từ vị trí chờ đến vị trí nạp. b ) Thiết bị đo : Watmét, cấp đúng chuẩn 2. c ) Tiến hành thử : – Nối những pha của Watmét với những pha của động cơ điện dẫn động cơ điện của gàu nạp liệu ở hộp đấu dây động cơ. Kiểm tra sự cân đối của những pha nguồn điện. Đóng máy, để thùng trộn quay đều ; ấn nút điều khiển và tinh chỉnh dộng cơ dẫn động gàu nạp, đồng thời mở công tắc nguồn Watmét. – Theo dõi những chỉ số Watmét trong suốt hành trình dài gàu nạp vận động và di chuyển và mở màn nghiêng gàu nạp liệu, lấy giá trị lớn nhất không thay đổi trong tiến trình này. d ) Đánh giá hiệu quả : Công suất tiêu thụ của động cơ điện dẫn động gàu nạp nguyên vật liệu là giá trị trung bình của 3 lần đo. 2.2.1. 3. Xác định thời hạn một mẻ trộn : a ) Nguyên tắc : Thời gian một mẻ trộn được xác lập trực tiếp với 3 mẻ trộn có cùng thành phần và đủ định lượng, kể từ lúc mở màn nạp liệu đến khi xả hết hỗn hợp về vị trí nạp. b ) Thiết bị đo : Đồng hồ bấm giờ cơ học, cấp đúng chuẩn 2. c ) Tiến hành thử : – Kết hợp xác lập độ lưu động những hỗn hợp và cường độ bê tông theo TCVN 3060 : 1992 ; TCVN 3017 : 1992 ; TCVN 3118 : 1992 ; TCVN 3119 : 1992 để nhìn nhận hiệu suất cao thời hạn trộn. – Một công dân quản lý và vận hành máy, hai công nhân Giao hàng cấp liệu vào gàu nạp ; bốn cán bộ thí nghiệm cầm 4 đồng hồ đeo tay bấm giây có cùng cấp đúng mực. – Phân công theo dõi những loại thời hạn cho bảng 2

Bảng 2

Loại thời hạn	Số đồng hồ đeo tay
1. Thời gian nạp 2. Thời gian trộn 3. Thời gian xả hỗn hợp ( gồm cả thời hạn quay về ) 4. Tổng thời hạn một mẻ trộn	1 ( số 1 ) 1 ( số 2 ) 1 ( số 3 ) 1 ( số 4 )

Cán bộ cầm đồng hồ đeo tay theo dõi thời hạn trộn ( số 4 ) hô tín hiệu lệnh. Cán bộ số 1 ; số 2 ; số 3 sẽ bấm ngắt đồng hồ đeo tay. d ) Đánh giá hiệu quả : Thời gian một mẻ trộn và thời hạn từng quy trình tiến độ là giá trị trung bình của 3 lần đo : đồng thời phối hợp với chỉ tiêu chất lượng hỗn hợp bê tông để nhìn nhận hiệu suất cao của thời hạn trộn. 2.2.1. 4. Xác định số mẻ trộn trong 1 giờ a ) Nguyên tắc : Xác định gián tiếp trải qua công thức quy đổi :

Số mẻ trộn =

t : thời hạn trung bình của một mẻ trộn, xác đinh với 3 mẻ có cùng thành phần và định lượng ( s ). 2.2.2. Chỉ tiêu chất lượng hỗn hợp bê tông sau khi trộn 2.2.2. 1. Chỉ tiêu chất lượng hỗn hợp bê tông sau khi trộn nhìn nhận bằng độ đồng đều của cường độ bê tông ( cường độ nén, cường độ lê dài ) và độ lưu động của hỗn hợp ( chỉ tiêu độ sụt hoặc chỉ số độ cứng VEBE ) trong 3 mẻ trộn liên tục có cùng thành phần. Thành phần cốt liệu, mác bê tông và độ lưu động của hỗn hợp bê tông thử xác lập theo TCVN 4453 : 1987. 2.2.2. 2. Phương pháp lấy mẫu, số lượng mẫu thử ở từng mẻ ( trong 3 mẻ pháp luật ), sản xuất và dữ gìn và bảo vệ mẫu thử theo TCVN 3015 : 1992. 2.2.2. 3. Phương pháp xác lập cường độ của những mẫu thử, tương ứng theo TCVN 3118 : 1992 và TCVN 3119 : 1992. Chênh lệch những giá trị cường độ của những mẫu thử ở từng mẻ trộn ( trong 3 mẻ pháp luật ) không được lớn hơn 8 %.

3. Ghi nhãn, xuất xưởng và bảo hành

3.1. Trên máy trộn bê tông phải được gắn nhãn với nội dung sau : a ) Tên cơ sở sản xuất ; b ) Kí hiệu số máy trộn ; c ) Số máy ; d ) Kí, số hiệu của tiêu chuẩn này ; e ) Dấu chất lượng được công nhận ( nếu có ) ; f ) Năm sản xuất. Vị trí nhãn phải rõ, dễ thấy, nhãn được gắn phải bảo vệ bền chắc trong suốt thời hạn Giao hàng. 3.2. Khi suất máy cho người mua phải có : a ) Dấu kiểm tra nghiệm thu sát hoạch KCS của nhà sản xuất ;

b) Tài liệu hướng dẫn sử dụng;

Xem thêm: Top 20 mua máy giặt điện máy xanh trả góp hay nhất 2022 | Đỉnh Review – Dịch Vụ Bách khoa Sửa Chữa Chuyên nghiệp

c ) Dụng cụ đồ nghề kèm theo. 3.3. Nhà sản xuất phải Bảo hành máy trộn. Thời gian Bảo hành không nhỏ hơn 6 tháng kể từ khi xuất xưởng .

Source: https://suanha.org
Category : Điện Máy