PHƯƠNG PHÁP HÀN MIG, MAG – PHẦN 4 – WELDTEC

Phần này weldtec sẽ trình bày với các bạn về công nghệ hàn mig/mag. Khi hàn Mig-Mag ba yếu tố sau ảnh hưởng lớn đến chất lượng quá trình hàn : Máy hàn và các trang bị phụ trợ,Khí bảo vệ (kiểu chuyển dịch kim loại).Dây hàn (đường kính).

Đọc lại các bài viết tại đây 

Phương pháp hàn mig / mag – phần 1 | | Phương pháp hàn mig / mag – phần 2 | | Phương pháp hàn mig / mag – phần 3

Chọn thiết bị

Thiết bị và những trang bị cần lựa chọn tương thích với những ứng dụng đơn cử. Các đặc trưng cần chăm sóc là Công suất, đặc tính VI của thiết bị, khoảng chừng kiểm soát và điều chỉnh vận tốc cấp dây phải phân phối được nhu yếu ứng dụng. Đặc biệt cần chọn súng hàn tương thích với tư thế hàn và kiểu vận động và di chuyển mong ước .

Thực tế chúng ta có ít cơ hội để chọn được thiết bị với các yêu cầu tính trước, song hoàn toàn có thể lập được một danh mục kiểm tra để đánh giá mức độ phù hợp của thiết bị so với yêu cầu ứng dụng.

Bạn đang đọc: PHƯƠNG PHÁP HÀN MIG, MAG – PHẦN 4 – WELDTEC

Khí bảo vệ & kiểu chuyển dịch

Cần dựa vào những nhu yếu như tiết diện hàn ( độ ngấu, bề rộng, độ mô cao ), lượng văng tóe được cho phép, độ dày chi tiết cụ thể, nhu yếu cơ tính, tư thế hàn để chọn kiểu chuyển dời và khí bảo vệ tương thích tương thích .
Thiết kế hình học, cơ tính và công nghệ tiên tiến. Khi đo lường và thống kê phong cách thiết kế quá trình hàn, tất cả chúng ta biết trước kiểu mối ghép hàn, tư thế triển khai, kích cỡ mối hàn. Thông qua đó ước đạt được số lớp và hiệu suất đắp thiết yếu để chọn dây hàn và đường kính dây tương thích. Tùy thuộc tư thế, điều kiện kèm theo xây đắp kiểu chuyển dời được xác lập và qua nhìn nhận cơ tính mối hàn loại / thành phần khí bảo vệ được xác lập. Kiểm soát thông số công nghệ tiên tiến .

Biết được môi trường bảo vệ, kiểu chuyển dịch và loại dây đắp ta xác định được tốc độ chảy và tốc độ cấp dây cần thiết. Đồng thời mức điện áp và cường độ dòng hàn cũng được xác định. Xác định tốc độ hàn (tốc độ dịch chuyển hồ quang) nhờ vào năng suất đắp và tiết diện lớp đắp. Đến đây, năng lượng hàn, các yếu tố công nghệ đã được xác định, bước kế tiếp là thực nghiệm xác nhận và đăng kiểm qui trình nếu cần.

Hình thức, chất lượng mặt phẳng mối hàn. Dáng vẻ bên ngoài của mối hàn tuy không phải là yếu tố quan trọng, tuy nhiên khi hàn trên kim loại tổng hợp màu như nhôm, đồng, thép inox thì sắc tố và chất lượng mặt phẳng, độ văng tóe cũng là những yếu tố cần chăm sóc khi chọn khí bảo vệ và dây đắp .

Chọn dây hàn

Dây hàn phải thích hợp với vật tư hàn về mặt cơ lý và tương thích với ứng dụng về mặt công nghệ tiên tiến. Các thông số công nghệ tiên tiến. Bao gồm những thông tin sau :
Năng suất đắp – làm cơ sở cho việc xác lập vận tốc hàn .
Tốc độ cấp dây – để tính toàn khoanh vùng phạm vi cường độ hàn .
Kiểu chuiyển dịch – để xác lập điện áp hồ quang .
Độ nhú – hiệu chỉnh thông số hàn .

Năng suất đắp : là lượng kim loại đắp được trong một đơn vị thời gian. Năng suất đắp phụ thuộc vào đường kính dây, tốc độ chảy của dây, và kiểu chuyển dịch kim loại (khí bảo vệ, phạm vi hiệu chỉnh thông số hàn)

Tốc độ hàn sẽ xác lập dựa vào hiệu suất đắp và tiết diện lớp hàn. Ví dụ xác lập những thông số công nghệ tiên tiến hàn MIG – MAG

Từ sơ đồ thực nghiệm xác lập quan hệ thông số hàn và kiểu chuyển dời. Xác định được cỡ dây, cường độ, điện áp hàntương ứng. Từ sơ đồ cường độ và vận tốc chảy tính được hiệu suất đắp .

Vai trò của độ nhú. Khi hàn nếu khoảng cách từ đầu ống tiếp xúc đến chi tiết hàn tăng/ giảm sẽ làm độ nhú tăng/giảm theo. Độ nhú có tác động lớn đến quan hệ tốc độ chảy

Cường độ dòng điện. Khi độ nhú tăng, đường hệ số góc của đường chảy tăng và  nguợc lại. Khi năng suất đắp tăng lên thì tốc độ hàn cũng tăng theo kết quả là năng lượng hàn giảm xuống.

Khuyết tật	Nguyên nhân	Giải pháp
Khó mồi hồ quang	Chưa mở hết gas Sai cực tính Nối điện hoặc Mass không nối mạch Điều khiển hỏng	Kiểm tra van khí,thay bình khí mới Cực tính phải là DCEP ( Electrode +, Chi tiết – ) . Kiểm tra mass Kiểm tra mạch điều khiển và tinh chỉnh, thay những linh phụ kiện bị hỏng
Cháy dây và hồ quang thất thường	Bánh xe cấp dây không đúng cỡ Bánh xe ép dây không đủ áp lực đè nén Bánh xe ép dây quá căng, vận tốc cấp dây quá chậm Contact tube bị mòn, dính phóng hồ quang trong contact tube Điện áp nguồn không ổn đinh, sai cực tính . Súng hàn bị hỏng, ống dây dẫn bị dơ hoặc mòn	Kiểm tra cỡ bánh xe cấp dây và điều chỉnh áp lực cho đúng Tăng áp lực đè nén Giảm áp lực đè nén Tăng tốc độ cấp dây Làm sạch hoặc thay contact tube mới Kiểm tra điện áp cung ứng Kiểm tra cực tính là DCEP ( Dây hàn +, Chi tiết – ) . Thay súng hàn có hiệu suất lớn hơn ( Hầu hết là súng hàn 200 amps phải làm nguội bằng nước ) . Kiểm tra mạng lưới hệ thống nước làm nguội Bộ lọc hoặc nguồn cấp nước. Thay ống dây
Rỗ khí	Bị nhốt khí do dòng khí bảo vệ bị rối Bị nhốt khí do dòng hàn quá cao Dây hàn bị dính dầu hoặc bẩn Bánh xe cấp dây bị bẩn, ông dây bị bẩn, khí bảo vệ bị ẩm Mạch nước làm nguội súng hàn bị rò	Điều chỉnh lưu lượng khí cho phù hợp với cỡ mỏ phun Giảm dòng hàn hoặc vận tốc hàn Bảo quản dây ở nơi khô ráo, không bị nhiễm bẩn, dầu .. Chỉ mở vỏ hộp khi sử dụng Bao che cuộn dây lắp trên máy hoặc tháo ra bao kín để dữ gìn và bảo vệ nếu không trực tiếp dùng đến trong thời hạn dài Nếu dây hàn bị rơ, rỉ sét nhiều thì vô hiệu phần bui bẩn sử dụng phần còn lại Rửa sạch và làm khô ráo những bánh xe, thay ống dẫn mới Kiểm tra điểm sương ( dewpoint ) của khí bảo vệ

	Chi tiết bị dính dầu Văng tóe từ vũng hàn quá nhiều Tốc độ nguội mối hàn quá lớn Bánh xe đè dây bị trượt Ống dây hàn bị bẻ gấp	Không dùng các chai khí có điểm sương trên -400F Sửa chữa súng hàn Rửa sạch bằng dung môi và chải sạch bằng bàn chải  inox Xem thêm: Top 10 tủ lạnh bán chạy nhất tháng 05/2022 tại Điện máy XANH Hiệu chỉnh những thông số nhằm mục đích giảm bắn tóe Tăng dòng hàn hoặc giảm vận tốc hàn nếu cần nung nóng sơ bộ cụ thể hàn Tăng lực đè dây hoặc thay bánh xe mới hoặc kích cỡ khác Thay đổi vị trí sắp xếp máy, tránh thực trạng ống dây bị gập
Mối hàn bị bẩn	Không đủ khí bảo vệ Dây hàn bị bẩn Chi tiết hàn bị bẩn	Điều chỉnh cho mỏ phun gần chi tiết hơn Tăng lưu lượng khí bảo vệ, kiểm soát và điều chỉnh góc hàn Kiểm tra súng xem có bị rò khí hoặc nước làm nguội Tăng cường ảo vệ vùng hàn bằng những thiết bị phụ trợ Định tâm lại Contact tube Thay mỏ phun lớn hơn
Nứt nóng chân chim (Hot short cracking)	Dây hàn không đúng loại,thiết kế mối hàn không đúng Gá kẹp không đúng, vận tốc hàn chậm quá Kỹ thuật hàn không đúng	Thay loại dây hàn phù hợp Kiểm tra lại những thông số sẵn sàng chuẩn bị mối hàn ( Khe hở, bề dày chân, góc vát ) Thay những gá kẹp chống biến dang bằng giải pháp chính Sai trước khi hàn Tăng tốc độ hàn Thay đổi góc hàn hoặc vận tốc thấp
Nứt đuôi lửa (Crater cracks)	Kỹ thuật hàn không đúng	Hàn ngược lại một chút khi kết thúc mối hàn.Hàn nhanh ở đoạn cuối để có vung hàn  nhỏ hơn.Dùng các tấm gá ( runofftabs )để khởi đầu và kết thúc mối hàn
Không đủ ngấu	Chuẩn bị mối hàn sai Hàn nhanh quá, dòng hàn quá thấp Hồ quang quá dài, góc hàn không đúng	Kiểm tra kích thước chuẩn bị,giảm tốc độ hàn,tăng dòng hàn Giảm chiều dài hồ quang, hiệu chỉnh lại góc hàn
Không đủ chảy	Chuẩn bị mối hàn sai.Hồ quang quá dài Mối ghép bị bẩn	Kiểm tra khe hở,bề dày chân,góc vát Giảm chiều dài hồ quang Tảy sạch ghép mối
Dây cấp nguồn hàn quá nóng	Cỡ dây cung cấp không đủ lớn.Các chỗ nối dây bị lỏng. Dây cấp nguồn quá dài làm nguội không đủ	Kiểm tra và thay thế cỡ phù hợp.Kiểm tra và siết chặt Kiểm tra và dùng cỡ dây tương thích Tăng lưu lượng nước làm nguội Kiểm tra sự rò rỉ trên mạch nước làm nguội

Hướng dẫn hiệu chỉnh các thông số khi hàn MIG – MAG

Hiệu chỉnh		Dòng hàn	Tốc độ hàn	Góc Hàn	ESO	Cỡ dây	Khí bảo vệ
Ngấu sâu hơn		1Tăng		3Hàn thuận Max 25 o	2G iảm	5Nhỏ hơn	4CO2
Ngấu cạn hơn		Giảm		3Hàn ngược	2Tăng	5Lớn hơn	4Ar + CO2
Chiều cao và bề rộng mối hàn	Rộng hơn	1Tăng	Giảm		3Tăng
	Hẹp hơn	1Giảm	2Tăng		3 Giảm
	Cao và hẹp hơn			2Hàn thuận	3Tăng
	Phẳng và rộng hơn			2Hàn ngược hoặc hàn 90 độ	3Giảm
Tăng năng suất đắp		1Tăng			2Tăng	3Nhỏ hơn
Giảm năng suất đắp		1Giảm			2Giảm	3Lớn hơn

Kỹ thuật hàn MIG

Sau khi đã lựa chọn được thiết bị hàn, chỉnh lượng khí, nguồn điện, dây cấp … ta mở màn triển khai hàn. Hàn Mig thường phân ra làm 2 kỹ thuật hàn chính đó là hàn đính và hàn dài .
Hàn đính : Vì chỉ là một mối đính nhỏ nên kỹ thuật này khá đơn thuần, bạn cầm chắc mỏ hàn, không để rung rồi để chụp khí gần vào chỗ cần đính là điểm tựa khoảng chừng góc 30 độ, sau đó bấm cò. Chú ý bấm rồi thả ra ngay tùy theo mối đính, không giữ cò lâu .

MÁY HÀN INVERTER VÀ ƯU ĐIỂM VƯỢT TRỘI

Với những vị trí khó đính không làm điểm tựa được thì những bạn phải cẩn trọng, căn cho đầu mỏ hàn và vị trí cần đính sao cho khi bấm cò thì hồ quang chảy vào đúng vị trí cần đính mối hàn. Giữ tay cầm mỏ không bị run nhé. Các bạn cứ làm vài lần là quen thôi. Với những bạn chuyên đính và gá thì nên để điện cao hơn thông thường một chút ít cho mối đính ngấu hơn .
Hàn đường dài : Hàn Mig hoàn toàn có thể hàn phần nhiều tổng thể những vị trí trong khoảng trống. Đặc biệt vận dụng với hàn góc, hàn bằng, hàn ống, hàn tàu … .. Khi đi đường dài thì những bạn hoàn toàn có thể đi theo hình răng cưa, hình số 8, hình bán nguyệt .. quan tâm tay cầm mỏ hàn phải đều, luôn giữ vững khoảng cách đều từ mỏ hàn đến đường hàn, giúp cho đường hàn đẹp và đều nhau .
Để triển khai những đường hàn như thế nào cho hài hòa và hợp lý. Mời bạn đọc bài viết này

VIDEO HÀN MIG

Bạn có thể đọc thêm 
Phương pháp hàn hồ quang tay – phần 1  ||  Phương pháp hàn hồ quang tay – phần 2 || Phương pháp hàn hồ quang tay – phần 3  ||  CÁCH CHỈNH DÒNG ĐIỆN HÀN ||  Kỹ thuật hàn TIG …..
Xem thêm Kiến thức về cắt Plasma
Hệ thống cắt Plasma || Tra chiều rộng vết cắt Plasma   ||  Hội thảo về Công nghệ cắt Plasma  ||  Cắt Plasma Hypertherm – Ưu Điểm Vượt Trội   || Ứng Dụng Cắt Máy Plasma Của Powermax Hypertherm  ||  Plasma Hypertherm – Công nghệ cắt plasma

Xem thêm: Top 20 mua máy giặt điện máy xanh trả góp hay nhất 2022 | Đỉnh Review – Dịch Vụ Bách khoa Sửa Chữa Chuyên nghiệp

5/5 – 1233 bầu chọn

Source: https://suanha.org
Category : Điện Máy