91 trang | Chia sẻ : lvcdongnoi
| Lượt xem: 6512
| Lượt tải : 10
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Đề tài Thiết kế nhà máy chế biến thủy sản – Cá tra, cá Basa Fiilet đông lạnh năng suất 15000 tấn/năm, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
hùng nhanh gọn đưa vào kho trữ đông to = – 20 oC, không được để loại sản phẩm bên ngoài quá 30 phút. Yêu cầu : – Đảm bảo to kho = – 20 oC ± 2 oC. – Nhiệt độ trong kho phải không thay đổi, ít xê dịch, điều hòa không khí tốt. PHẦN 4 CÂN BẰNG VẬT CHẤT Lập bảng số ngày thao tác, số ca thao tác Bảng 2 : Thời gian thao tác ( Tính theo năm 2010 ) Tháng 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Số ngày 26 24 27 26 26 26 27 26 26 26 26 27 Số ngày chủ nhật trong năm : 52 ngày Số ngày nghỉ lễ, tết Tết dương lịch 1 ngày Tết âm lịch : 4 ngày Ngày giải phóng miền Nam : 1 ngày Ngày quốc tế lao động : 1 ngày Ngày quốc khánh : 1 ngày Số ngày nghỉ trong năm là 60 ngày Số ngày thao tác trong năm là : 365 – 60 = 305 ngày Ngày thao tác 3 ca. Số ca thao tác trong năm là : 305 * 3 = 915 Số giờ thao tác trong năm : 915 * 8 = 7320 ( giờ / năm ) Năng suất của xí nghiệp sản xuất trong một năm là 15000 tấn Trong một giờ xí nghiệp sản xuất sản xuất được : 15000 / 7320 = 2.05 ( tấn / giờ ) Tính ngân sách nguyên vật liệu nguồn vào : Lượng mẫu sản phẩm sản xuất trong một giờ : STT Công đoạn Tiêu hao % Tăng lên % Lượng nguyên vật liệu ( kg / h ) Lượng tiêu tốn ( kg ) Lượng tăng lên ( kg ) Lượng nguyên vật liệu ( kg / ca ) 1 Nguyên liệu 0 4168 0 33344 2 Cắt tiết – ngâm 2.5 4063.8 104.200 32510.4 3 Fille 50 2031.900 2031.900 16255.2 4 Rửa 2 1 2011.581 20.319 16092.6 5 Lạng da 10 1810.422 201.159 14483.3 6 Định hình 5 1719.901 90.521 13759.2 7 Rửa 3 0.5 1711.302 8.599 13690.4 8 Quay thuốc 10 1882.432 171.13 15059.4 9 Rửa 4 1 1863.608 18.824 14908.8 10 Mạ băng 10 2049.968 186.36 16399.7 S = ( kg mẫu sản phẩm / giờ ) Lượng nguyên vật liệu cần sản xuất trong một giờ Bảng 3 : Tổng kết tiêu tốn, tăng lên nguyên vật liệu và hiệu suất cho từng quy trình T = n : số quy trình x1, x2, …. xn % tiêu tốn của những quy trình T = = 4168 ( kg / h ) Tính ngân sách qua những quy trình : Si : Lượng nguyên vật liệu sau mỗi quy trình Ti : Lượng nguyên vật liệu trước từng quy trình Xi : % tiêu tốn cho từng quy trình Công đoạn cắt tiết ngâm : ( kg / h ) Lượng nguyên vật liệu tiêu tốn trong quy trình cắt tiết ngâm : M = 4168 – 4063,8 = 104,200 ( kg / h ) Các quy trình sau tính tương tự như : PHẦN 5 TÍNH KHO LẠNH Tính nhiệt kho cấp đông Tổn thất nhiệt ở kho cấp đông gồm có : Tổn thất nhiệt qua cấu trúc bao che. Tổn thất nhiệt do làm lạnh loại sản phẩm, khay cấp đông, xe cấp đông và tổn thất nhiệt do châm nước cho mẫu sản phẩm ( dạng rời ). Tổn thất nhiệt do quản lý và vận hành. + Nhiệt do Open + Nhiệt do xả băng + Nhiệt do đèn chiếu sáng + Tổn thất do người vào ra kho + Nhiệt do động cơ quạt thải ra 5.1 Tổn thất nhiệt do truyền nhiệt qua cấu trúc bao che Tổn thất qua cấu trúc bao che được tính theo công thức : Q1 = Q11 + Q12, W Q11 – Tổn thất qua tường, trần W Q12 – Tổn thất qua nền W. 5.1.1 Tổn thất qua tường, trần Q11 = k. Ft. t ( W ) Ft – Diện tích tường và trần, mét vuông ; Δt = tKKN – tKKT ; tKKN – Nhiệt độ không khí bên ngoài tường, 0C tKKT – Nhiệt độ không khí bên trong kho cấp đông tKKT = – 350C k – Hệ số truyền nhiệt của tường, trần, W / mét vuông. K – α1 Hệ số tỏa nhiệt bên ngoài tường, hoàn toàn có thể lấy α1 = 23,3 W / mét vuông. K ; – α2 Hệ số tỏa nhiệt bên trong, lấy α2 = 10,5 W / mét vuông. K tương ứng với trường hợp không khí đối lưu mạnh cưỡng bức trong kho. – Độ dày tường δ và thông số truyền nhiệt tra bảng phụ lục Trong một ngày : Ta có : 2050 kg / h / mẻ Suy ra : 1 ngày có : 2050 x 24 = 49200 kg Cá fillet ướp đông được xếp theo tiêu chuẩn : 700 kg / 1 m3 ( PHỤ LỤC ) Do vậy dung tích cần chứa 49200 kg : 49200 / 700 = 70 m3 Từ đó ta chọn size kho trong một ngày là : 8 x 4.5 x 2 Ft = 36 + 50 = 86 mét vuông tKKN = 34 0C tKKT = – 35 0C t = 69 0C Q11 = k. Ft. t = 0.131 * 86 * 69 = 777.354 ( W ) ( 1 ) 5.1.2 Tổn thất qua nền Nền kho cấp đông có thông gió nên hoàn toàn có thể tính tổn thất nhiệt theo công thức sau : Q12 = k. F. ( tN – tKKT ), W F – Diện tích nền, mét vuông tN – Nhiệt độ trung bình của nền, oC tKKT – Nhiệt độ không khí trong kho cấp đông, tKKT = – 35 oC k – Hệ số truyền nhiệt của nền, W / mét vuông. K Độ dày tường δ và thông số truyền nhiệt tra bảng phụ lục Hệ số truyền nhiệt k được tính tương tự như giống tường. Trong một ngày : F = 36 mét vuông tN – tKKT = 25 – ( – 35 ) = 600C Q12 = k. F. ( tN – tKKT ) = 0.096 * 36 * 60 = 207.36 ( W ) ( 2 ) Từ ( 1 ) và ( 2 ) ta có : Q1 = Q11 + Q12 = 777.354 + 207.36 = 984.714 ( W ) 5.2 Nhiệt do làm lạnh loại sản phẩm Nhiệt do làm lạnh loại sản phẩm Q2 gồm : Nhiệt do làm lạnh thực phẩm Q21, W ; Nhiệt do làm lạnh khay cấp đông Q22, W ; Nhiệt do làm lạnh xe cấp đông Q23, W ; Ngoài ra một số ít loại sản phẩm khi cấp đông người ta thực thi châm thêm nước để mạ 01 lớp băng trên mặt phẳng làm cho bề mặt phẳng, đẹp, chống õi hóa thực phẩm, nên cũng cần tính them tổn thất do làm lạnh nước Q24 5.2.1 Nhiệt do làm lạnh thực phẩm Q21 Tổn thất nhiệt do loại sản phẩm mang vào được tính theo công thức sau : M – Khối lượng thực phẩm cấp đông cho một mẻ, kg ; i1, i2 – Entanpi của mẫu sản phẩm ở nhiệt độ nguồn vào và đầu ra, J / kg ; Nhiệt độ loại sản phẩm dầu vào lấy theo nhiệt độ thiên nhiên và môi trường. Một số mặt hang cấp đông trước khi cấp đông đã được làm lạnh ở kho chờ đông, nên hoàn toàn có thể lấy nhiệt độ nguồn vào t1 = 10 – 12 0 C. Nhiệt độ trung bình đầu ra của những sản phẩm cấp đông phải đạt – 180 C – Thời gain cấp đông của một mẻ. Thời gian cấp đông của những kho cấp đông tùy thuộc vào dạng mẫu sản phẩm : dạng rời là 3 giờ ; dạng block là 7 – 9 giờ. Trong một ngày : = 1 giờ M = 500 * 4 = 2000 kg ( 4 máy / 1 h ) i1 – i2 = 5.5 kcal / kg ( 3 ) 5.2.2 Nhiệt do làm lạnh khay cấp đông Q22 Tổn thất nhiệt do khay cấp đông mang vào được xác lập : Mkh – Tổng khối lượng khay cấp đông, kg ; Cp – Nhiệt dung riêng của vật tư khay cấp đông, J / kg. K ; + Vật liệu nhôm : Cp = 921 J / kg. K ; + Tôn tráng kẽm : Cp = 460 J / kg. K t1, t2 – Nhiệt độ khay trước và sau cấp đông, oC ; τ – Thời gian cấp đông, giây. Đối với kho cấp đông, thực phẩm thường được đặt trên những khay cấp đông loại 5 kg. Các đặc tính kĩ thuật của khay 5 kg được dẫn ra trên bảng 4-7. Bảng 4 : Thông số kĩ thuật khay cấp đông STT Thông số Giá trị 1 Kích thước 726 x 480 x 50 2 Vật liệu Nhôm tấm, dày 2 mm 3 Khối lượng khay 2.7 kg 4 Khối lượng thực phẩm 5 kg Trong một ngày : Số khay : 2050 / 5 = 410 ( khay ) Tổng khối lượng khay : Mkh = 410 * 2.7 = 1107 kg / h t1 = 40 C t2 = – 180 C Cp ( nhôm ) = 921 J / kg. K τ = 1 h = 3600 s ( 4 ) 5.2.3. Nhiệt do làm lạnh xe cấp đông Q23 Xe cấp đông được sản xuất từ vật tư inox dung đỡ những khay cấp đông. Ta sử dụng xe cấp đông loại chứa 125 kg hàng danh định, gồm có 3 ngăn và 9 giá đỡ. Khối lượng của xe là khoảng chừng 40 kg. CpX – Nhiệt dung riêng của vật tư xe cấp đông, J / kg. k. xe cấp đông làm bằng thép, 460 J / kg. 0 C. Mx – Tổng khối lượng xe chất hàng, kg Mx = n. mx n – Số lượng xe sử dụng ; mx – Khối lượng mỗi xe cấp đông, kg ( 1 xe / 40 kg ) ; t1, t2 – Nhiệt độ xe trước lúc vào cấp đông và sau khi cấp đông xong, oC. Trong một ngày : t1 – t2 = 220 C Ta có : mỗi xe chở được 125 kg n = 2050 / 125 = 17 ( xe / h ) Mx = n.mx = 17 * 40 = 680 ( kg / h ) ( 5 ) 5.2.4. Nhiệt do làm lạnh nước châm Q24 Chỉ có loại sản phẩm dạng block mới cần châm nước. Đối với mẫu sản phẩm dạng rời quy trình mạ băng triển khai sau cấp đông ở bên ngoài, sau đó hoàn toàn có thể đưa vào khâu tái đông. Mn – Tổng khối lượng nước châm, kg ; Khối lượng nước châm chiếm khoản 5 % khối lượng hàng cấp đông, thường người ta châm dày khoảng chừng 0.5 – 1 mm ; τ – Thời gian cấp đông, giây ; qo – Nhiệt lượng cần làm lạnh 1 kg nước từ nhiệt độ bắt đầu đến khi đông đá trọn vẹn, J / kg. Nhiệt làm lạnh 1 kg nước từ nhiệt độ bắt đầu đến khi đông đá trọn vẹn q0 được xác lập theo công thức : qo = Cpn. t1 + r + Cpđ. t2, J / kg ( 4-18 ) Cpn – Nhiệt dung riêng của nước : Cpn = 4186 J / kg. K ; r – Nhiệt đông đặc : r = 333600 J / kg ; Cpđ – Nhiệt dung riêng của đá : Cpđ = 2090 J / kg. K ; t1 – Nhiệt độ nước nguồn vào, lấy từ nước lạnh chế biến t = 5 ÷ 7 oC ; t2 – Nhiệt độ đá sau cấp đông bằng nhiệt độ trung bình của loại sản phẩm, tạm lấy : t2 = – 15 ÷ – 18 oC. Thay vào ta có : q0 = 4186. t1 + 333600 + 2090. t2, J / kg Do mẫu sản phẩm của nhà máy sản xuất là dạng rời nên không có tổn thất trong khâu nước châm nên không có Q24. ( 6 ) Từ ( 3 ), ( 4 ), ( 5 ), ( 6 ) ta có : Q2 = Q21 + Q22 + Q23 + Q24 = 264000 + 149533.56 + 45877.33 = 459410.89 ( W ) 5.3 Tổn thất nhiệt do quản lý và vận hành Tổn thất vận hành gồm có : – Tổn thất do Open Q31, W – Tổn thất do xả băng Q32, W – Tổn thất do đèn chiếu sáng Q33, W – Tổn thất do người tỏa ra Q34, W – Tổn thất do động cơ quạt Q35, W Q3 = Q31 + Q32 + Q33 + Q34 + Q35, W 5.3.1. Nhiệt do Open Q31 Trong quy trình quản lý và vận hành những kho cấp đông, người quản lý và vận hành trong nhiều trường hợp cần phải Open vào kiểm tra hàng, những thiết bị và châm nước, nên không khí xâm nhập vào phòng gây ra tổn thất nhiệt. Lượng nhiệt do Open rất khó xác lập. Có thể xác định lượng nhiệt Open giống như kho lạnh như sau : Q31 = B.F, W B – dòng nhiệt riêng khi Open, W / mét vuông ; ( bảng phụ lục ) F – diện tích quy hoạnh buồng, mét vuông. Dòng nhiệt riêng khi Open phụ thuộc vào vào diện tích quy hoạnh buồng của kho cấp đông được đưa ra ở bảng dưới đây : Bảng 5 : Dòng nhiệt riêng do Open B, W / mét vuông < 50 m2 50 – 150 mét vuông > 150 mét vuông 32 15 12 Trong một ngày : F = 36 + 50 + 36 = 122 mét vuông B = 12, W / mét vuông Q31 = B.F = 12 * 122 = 1464, W ( 7 ) 5.3.2. Tổn thất nhiệt do xả băng Giống như kho lạnh, ở kho cấp đông nhiệt xả băng đại bộ phận làm tan băng ở dàn lạnh và được xả ra ngoài kho, một phần truyền cho không khí trong phòng tăng lên đáng kể. Vì vậy cần tính đến tổn thất do xả băng mang vào. Tổn thất nhiệt do xả băng mang vào được tính theo biểu thức sau : Trong đó : τ – Thời gian cấp đông, giây ; Q32 – Tổn thất nhiệt do xả băng mang vào, W ; Q. – Tổng nhiệt lượng do xả băng truyền cho không khí hoàn toàn có thể tính theo tỉ lệ phần trăm lượng nhiệt xả băng hoặc dựa vào mức độ tăng nhiệt độ trong sau khi xả băng : Q = ρKK. V.CP. Δt, J ρKK – Khối lượng riêng của không khí, ρKK ≈ 1,2 kg / m3 ; V – Dung tích kho cấp đông, m3 ; Cp – Nhiệt dung riêng của không khí, J / kg. K ; Δt – Độ tăng nhiệt độ không khí trong kho sau xả băng, oC Trong một ngày : Cp = 1005 kgJ / kg0 C V = 72 m3 Q = 1.2 * 72 * 1005 * ( – 12 – ( – 18 ) ) = 520992 ( W ) ( 8 ) 5.3.3. Dòng nhiệt do chiếu sáng buồng Q33 Dòng nhiệt do chiếu sáng hoàn toàn có thể tính theo công thức sau : Q33 = N N – Công suất đèn chiếu sáng, W. Nếu không có số liệu của đèn chiếu sáng kho cấp đông hoàn toàn có thể địa thế căn cứ vào tỷ lệ chiếu sáng thiết yếu cho kho để xác lập hiệu suất đèn. Trong một ngày : Bóng đèn : 40W-220 V Số bóng đèn : n = P. / Pđ = ( Ptc * S ) / Pđ = ( 12 * 36 ) / 40 = 10.8 = 11 ( bóng ) Q33 = N = 40 * 11 = 440 ( W ) ( 9 ) 5.3.4. Dòng nhiệt do người tỏa ra Q34 Đối với kho cấp đông, trong quy trình cấp đông rất ít khi có người quản lý và vận hành ở bên trong kho, tổn thất này hoàn toàn có thể bỏ lỡ. Khi cấp đông những loại sản phẩm block, người ta hoàn toàn có thể tạm dừng để châm nước cho hàng, quy trình này tạo nên một tổn thất nhiệt nhất định. Dòng nhiệt do người tỏa ra được xác lập theo biểu thức : Q34 = 350. n ( W ) n – số người thao tác trong buồng. 350 – nhiệt lượng do một người thải ra khi làm việc làm nặng nhọc : q = 350 W / người. Trong một ngày : Số người thao tác trong buồng là 17 người Q34 = 350. n = 350 * 17 = 5950 ( W ) ( 10 ) 5.3.5. Dòng nhiệt do những động cơ quạt Q35 Dòng nhiệt do những động cơ quạt dàn lạnh hoàn toàn có thể xác lập theo biểu thức : Q35 = 1000. N ; W N – hiệu suất động cơ điện, kW. Các buồng cấp đông có từ 2-4 quạt, hiệu suất của quạt từ 1.2,2 kW Khi sắp xếp động cơ ngoài kho cấp đông tính theo biểu thức : Q35 = 1000. N. η, W η – hiệu suất động cơ Trong một ngày : Q35 = 1000. N = 1000 * 2.4 * 4 = 8800 ( W ) ( 11 ) Từ ( 7 ), ( 8 ), ( 9 ), ( 10 ), ( 11 ) ta tinh được : Q3 = Q31 + Q32 + Q33 + Q34 + Q35 = 1464 + 3473.28 + 440 + 5950 + 8800 = 20127.28 ( W ) Do đó : Ngân sách chi tiêu lạnh kho cấp đông trong một ngày Q = Q1 + Q2 + Q3 = 984.714 + 459410.89 + 20127.28 = 480522.884 ( W ) PHẦN 6 CHỌN THIẾT BỊ TRONG NHÀ MÁY Do mỗi quy trình có mục tiêu nhất định và sử dụng một thiết bị đặc trưng, do đó dựa vào đặc tính công nghệ tiên tiến và hiệu suất từng quy trình mà nhu yếu thiết bị tương thích như sau : Bảng 6 : Các thiết bị sử dụng trong nhà máy sản xuất STT TÊN THIẾTBỊ SỐ LƯỢNG NĂM SẢN XUẤT NƠI SẢN XUẤT THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHỨC NĂNG HOẠT ĐỘNG 1. Máy lạng da 1 pha 01 2005 Nước Ta 2 Tấn / giờ Lạng da cá 2 Máy phân cỡ 01 2005 Đan mạch 120 miếng / phút Phân cỡ cá 3 Băng chuyền IQF 04 2004 SANDVIK 150 KW ; 500 kg / giờ Cấp đông mẫu sản phẩm IQF 4 Dàn Chiller nước lạnh sản xuất 01 2004 EU 10 m3 / h Cấp nước lạnh cho sản xuất 5 Dàn Chiller nước lạnh điều hòa 01 2004 EU 120 m3 / h Cấp nước lạnh cho điều hòa phân xưởng 6 Dàn lạnh kiểu AHU 01 2004 Vương Quốc của nụ cười 30 KW Điều hòa khu vực lạng da, fillet 7 Dàn lạnh kiểu AHU 01 2004 Xứ sở nụ cười Thái Lan 75 KW Điều hòa khu vực sửa cá 8 Dàn lạnh kiểu AHU 01 2004 Thailand 30 KW Điều hòa khu vực cấp đông 9 Dàn lạnh phòng đệm 01 2004 EU 21 KW, 30C Hành lang lạnh 10 Dàn lạnh kho chờ đông 01 2004 EU 18,5 KW ; – 80C Kho chờ đông 11 Dàn lạnh kho trữ đông 03 2004 EU 26,7 KW, – 320C Kho trữ đông 12 Máy hàn miệng PE 01 2004 Đài Loan Hàn miệng PE thành phẩm 13. Máy hàn miệng PE 01 2004 Nhật Hàn miệng PE thành phẩm 14 Máy hút chân không 01 2004 Đức Hút chân không loại sản phẩm 15 Máy quay tăng trọng 04 2004 Nước Ta 200 kg / lần 16 Máy phân cở MAREL 01 2005 Iceland 500W ; 120 miếng / phút Phân cở PHẦN 7 TÍNH LỰC LƯỢNG LAO ĐỘNG CỦA NHÀ MÁY A. SƠ ĐỒ QUẢN LÝ HÀNH CHÍNH SƠ ĐỒ QUẢN LÝ HÀNH CHÍNH TRONG NHÀ MÁY PHÒNG KĨ THUẬT PHÒNG CÔNG NGHỆ BAN ĐIỀU HÀNH BAN KCS ĐỘI FILLET ĐỘI SỬA CÁ ĐỘI XẾP KHUÔN ĐỘI THÀNH PHẨM BỘ PHẬN KIỂM NGHIỆM BÔ PHẬN HACCP BỘ PHẬN ISO BỘ PHẬN QC BỘ PHẬN PHÁT TRIỂN SẢN PHẨM MỚI TỔ VẬN HÀNH LẠNH TỔ CƠ KHÍ TỔ SỮA CHỮA TỔ CẤP NƯỚC THẢI TỔ MÁY PHÁT PHÒNG KẾ TOÁN PHÒNG HÀNH CHÍNH PHÒNG Y TẾ PHÒNG THU MUA PHÒNG KINH DOANH TỔNG GIÁM ĐỐC PHÓ TỔNG GIÁM ĐỐC KINH DOANH PHÓ TỔNG GIÁM ĐỐC KĨ THUẬT B. NHU CẦU NGUỒN NHÂN LỰC CHO NHÀ MÁY 1. Số công nhân Yêu cầu : Trong xí nghiệp sản xuất việc sử dụng lao động sao cho số công nhân tối thiểu nhưng đạt hiệu suất cao lao động cao nhất. Việc tính số lượng công nhân dựa vào hiệu suất của mỗi công nhân và hiệu suất của mỗi quy trình. Số công nhân trực tiếp sản xuất trong 1 ca sản xuất : 209 người Số công nhân gián tiếp = 209 * 15 % = 32 người 2. Năng suất của công nhân STT Công đoạn Lượng nguyên vật liệu ( kg / h ) Số công nhân ( người ) Năng suất công nhân ( kg / người / h ) 1 Cắt tiết – ngâm 4168 4 1042 2 Fille 4063.8 23 1015.95 3 Lạng da 2011.581 3 502.89 4 Định hình 1810.422 76 452.61 5 Soi kính 1719.901 6 429.98 6 Quay thuốc 1711.302 12 427.83 7 Cân 1882.432 6 470.61 8 Xếp băng chuyền 1863.608 20 465.90 9 Bao gói 2049.968 20 512.49 10 Cân 2049.968 6 512.49 11 Bảo quản 2049.968 5 512.49 Bảng7 : Tính toán hiệu suất của mỗi công nhân trong từng quy trình Ngoài ra, lượng công nhân tham gia luân chuyển nguyên vật liệu khởi đầu và trong từng khâu chế biến là : 28 người. Trong đó Năng suất mỗi công nhân = lượng nguyên vật liệu / số công nhân Chẳng hạn Năng suất của 1 công nhân cắt tiết trong 1 giờ sản xuất = 4168 / 4 = 1042 Các quy trình khác được tính tựa như ta được bảng hiệu quả như trên. PHẦN 8 TÍNH XÂY DỰNG VÀ ĐIỆN NƯỚC A. TÍNH XÂY DỰNG 1 > Phân xưởng sản xuất chính Kích thước phân xưởng chính : dài x rộng x cao : 22×44 x7 m Diện tích phân xưởng : S1 = 22×44 = 968 mét vuông Bước cột pháp luật là : 6 m Phân xưởng có nhiều cửa để công nhân ra vào và luân chuyển nguyên vật liệu, mẫu sản phẩm. Đồng thời có nhiều hành lang cửa số để thông gió và chiếu sáng. Nền nhà phân xưởng phải lực tốt, không bị mài mòn, không thấm nước, dễ làm vệ sinh, dễ thoát nước. Nền nhà được xây 7 lớp : lớp vữa tráng nền, lớp bê tông cốt thép, 2 lớp giấy dầu chống thấm, lớp cách nhiệt, lớp hắc in quét liên tục, lớp bê tông. Nền nhà nghiêng về hai bên và có mạng lưới hệ thống rãnh hai bên để thoát nước. Mái nghiêng lợp tôn 2 > Kho thành phẩm Thiết kế kho chứa thành phẩm để tàng trữ loại sản phẩm trong 10 ngày. Sản phẩm được chứa trong những thùng Dài x rộng x cao = 0.42 x 0.28 x 0.22 Năng suất của mẫu sản phẩm trong một ngày = 2050 x 24 = 49200 ( kg / ngày ) Lượng mẫu sản phẩm dữ gìn và bảo vệ trong 10 ngày : 49200 x 10 = 492000 ( kg ) Kích thước của thùng chiếm chổ : dài x rộng x cao = 0.42 x 0.28 x 0.22 Sthùng = 0.42 x 0.28 = 0.1176 mét vuông Mỗi thùng chứa m = 12 kg Mỗi chồng cao 16 thùng Suy ra : lượng loại sản phẩm chứa trên 1 mét vuông M = = 1632.7 ( Kg / mét vuông ) Lượng mẫu sản phẩm sản xuất trong một ngày = 49176 ( kg / ngày ) Diện tích của mẫu sản phẩm chiếm chổ trong kho dữ gìn và bảo vệ = 301.2 mét vuông Diện tích chiếm chổ của lối đi chiếm 30 % diện tích quy hoạnh chiếm chổ của mẫu sản phẩm trong kho. S2 = 301,2 x 1.3 = 391.56 mét vuông 3 > Nhà hành chính Diện tích trung bình : + 8-12 mét vuông cho một người chỉ huy. + 4 mét vuông cho cán bộ nhân viên cấp dưới. Kích thước phòng hành chính : + Phòng tổng giám đốc ( gồm giám đốc sản xuất và giám đốc kinh doanh thương mại ) : 3×4 = 12 mét vuông. + Phòng giám đốc : 3×4 = 12 mét vuông + Phòng phó giám đốc : 2×12 = 24 mét vuông + Phòng khách : 6×4 = 24 mét vuông + Phòng tổ chức triển khai : 3×4 = 12 mét vuông + Phòng kế toán : 3×4 = 12 mét vuông + Phòng cung tiêu : 3×4 = 12 mét vuông + Phòng kĩ thuật : 3×4 = 12 mét vuông + Phòng công nghệ tiên tiến : 3×4 = 12 mét vuông + Nhà vệ sinh riêng : 3×2 = 6 mét vuông + Phòng thu mua : 3×4 = 12 mét vuông + Phòng HACCP : 3×4 = 12 mét vuông + Phòng ISO : 3×4 = 12 mét vuông + Phòng QC : 3×4 = 12 mét vuông + Phòng tăng trưởng mẫu sản phẩm : 3×4 = 12 mét vuông + Phòng kiểm tra chất lượng mẫu sản phẩm : 3×4 = 12 mét vuông Nhà hành chính được kiến thiết xây dựng thành hai tầng nhằm mục đích mục tiêu tiết kiệm chi phí diện tích quy hoạnh thiết kế xây dựng. Trong đó tầng 1 có nhà khách, phòng kỹ thuật, phòng kế toán, Tolet, phòng kiểm tra chất lượng loại sản phẩm, phòng thu mua, phòng HACCP, phòng QC, phòng tăng trưởng loại sản phẩm. Tầng hai gồm những phòng còn lại. – Tổng diện tích nhà hành chính : S3 = 24 + 12 + 12 + 6 + 12 + 12 + 12 + 12 + 12 = 104 mét vuông 4 > Tính hội trường, nhà ăn – Định mức 1.5 ( mét vuông / người ). Hội trường nhà ăn cho công nhân viên được tính chứa tối đa 2/3 lực lượng lao động cho toàn xí nghiệp sản xuất : S4 = = 241 mét vuông 5 > Kho nguyên vật liệu – Chọn size kho nguyên vật liệu : dài x rộng x cao = 4×3 x3. 5 m S5 = 4×3 = 12 mét vuông 6 > Phòng y tế – Chọn kích cỡ phòng y tế : dài x rộng x cao = 4×4 x3. 5 m S6 = 4×4 = 16 mét vuông 7 > Kho chứa dụng cụ – Kích thước của kho : dài x rộng x cao = 6×4 x3. 5 m S7 = 6×4 = 24 mét vuông 8 > Phòng bảo vệ – Phòng bảo vệ đặt trước cổng ra vào của xí nghiệp sản xuất. Kích thước của phòng bảo vệ : dài x rộng x cao = 4×3 x3. 5 m S8 = 4×3 = 12 mét vuông 9 > Phòng thay đồ bảo hộ lao động – Tính cho công nhân trực tiếp sản xuất ( 209 người / ca ). Định mức 0.5 ( mét vuông / người ) S9 = 209 x 0.5 = 104.5 mét vuông 10 > Nhà tắm, Tolet – Nhà tắm + Định mức 8 công nhân trên 1 vòi tắm. Số vòi tắm n = = 26 vòi + Xây phòng tắm thành 2 dãy, mỗi dãy gồm 13 phòng, tường dày 0.1 m, kích cỡ của phòng tắm ( 0.9 x0. 1×3 ) m. S = 13×0. 9 = 11.7 mét vuông – Nhà vệ sinh Tương tự như phòng tắm gồm có 26 phòng, trong đó 6 phòng nam, 20 phòng nữ. S = 13×0. 1 = 11.7 mét vuông Tổng diện tích thiết kế xây dựng S10 = 11.7 + 11.7 = 23.4 mét vuông 11 > Nhà để xe – Tính cho số công nhân đông nhất trong 1 ca : 241 ( người / ca ). Giả sử có 80 % công nhân đi xe. Số công nhân đi xe trong 1 ca sản xuất : 241 x 0.8 = 193 ( người / ca ) Định mức : 2 xe máy / mét vuông, 3 xe đạp điện / mét vuông – Giả sử 50 % công nhân đi xe máy, 50 % công nhân đi xe đạp điện + Số xe đạp điện : 193 x 0.5 = 97 + Số xe máy : 193 x 0.5 = 97 Diện tích xe đạp điện chiếm chổ S = = 32.33 mét vuông Diện tích xe máy chiếm chổ S = = 48.5 mét vuông Tổng diện tích nhà để xe : S11 = 32.33 + 48.5 = 80.83 mét vuông 12 > Xưởng cơ khí – Chọn kích cỡ của xưởng : dài x rộng x cao = 5×4 x3. 5 mối nguy – Diện tích thiết kế xây dựng : S12 = 5×4 = 20 mét vuông 13 > Kho vật tư – Chọn kích cỡ của kho vật tư : dài x rộng x cao = 5×4 x3. 5 ( m ) Diện tích kiến thiết xây dựng S13 = 5×4 = 20 mét vuông 14 > Gara xe hơi – Nhà máy có 3 xe lớn và 2 xe nhỏ. Diện tích chiếm chổ của xe lớn 12 mét vuông / xe, diện tích quy hoạnh chiếm chổ của xe nhỏ 4 mét vuông / xe. Xe để cách tường 0.5 mét vuông. Chọn diện tích quy hoạnh của gara xe hơi : 14×5 x3. 5 m Diện tích gara S14 = 14 x 5 = 70 mét vuông 15 > Trạm biến thế và nhà để máy phát điện dự trữ Chọn size : dài x rộng x cao = 5×4 x3. 5 m S15 = 5×4 = 20 mét vuông 16 > Khu xử lý nước thải – Chọn kích cỡ của khu giải quyết và xử lý nước thải = 16×5 m Diện tích thiết kế xây dựng : S16 = 16 x 5 = 80 mét vuông 17 > Khu xử lý nước cấp – Lượng nước xử dụng trong một ngày là 500 ( m3 / ngày ). – Kích thước của bể dự trữ nước : dài x rộng x cao = 18×10 x3m. – Diện tích chiếm chổ của bể : S17 = 18×10 = 180 mét vuông Bảng 8 : Kích thước và diện tích quy hoạnh những khu công trình trong nhà máy sản xuất Tên khu công trình Kích thước ( m ) Diện tích Dài Rộng Cao ( mét vuông ) Phân xưởng chính 44.00 22.0 7.0 968 Kho thành phầm 1 10.00 7.5 7.0 75 Kho thành phẩm 2 22.00 14.5 7.0 319 Kho nguyên vật liệu 5.00 5.0 7.0 25 Nhà hành chính 13.00 4.0 10.0 104 Hội trường, nhà ăn 23.50 9.0 5.0 241 Nhà vệ sinh, tắm 2.00 0.9 1.8 23 Phòng bảo vệ 4.00 3.0 3.5 12 Phòng y tế 4.00 4.0 3.0 16 Phòng thay đồ 5.00 4.0 3.0 105 Phòng cơ khí 5.00 4.0 3.0 20 Gara 14.00 5.0 5.0 70 Trạm biến thế 5.00 4.0 3.5 20 Nhà xử lí nước thải 16.00 5.0 5.0 80 Nhà xử lí nước cấp 18.00 10.0 5.0 180 phòng máy phát điện 3.00 3.0 3.0 9 Nhà xe 20.25 4.0 5.0 81 Phòng dụng cụ 6.00 4.0 7.0 24 Tổng 2372 B. TÍNH ĐIỆN, NƯỚC 1. TÍNH LƯỢNG ĐIỆN SỬ DỤNG Trong nhà máy điện đa phần sử dụng vào những mục tiêu : Điện cho chiếu sáng Điện cho sản xuất + Các nhu yếu so với những loại điện trong phân xưởng sản xuất : Đảm bảo chiếu sáng thiết yếu để công nhân thao tác tốt. Ánh sáng phải phân bổ đều không có bóng mờ hay bị che khuất. + Các nhu yếu so với điện sản xuất : Công xuất động cơ của phân xưởng phải tương thích với tổng thiết bị trong dây truyền sản xuất. Tính điện chiếu sáng a. Phân xưởng sản xuất chính. Sử dụng bóng đèn huỳnh quang 40W – 220V dài 1,2 m Số bóng điện cần dùng : Với : Pd : hiệu suất của bóng đèn : Pd = 40W. P : hiệu suất riêng : P = Ptc * S. S : diện tích quy hoạnh chiếu sáng : S = 968 mét vuông. Ptc : hiệu suất chiếu sáng tiêu chuẩn. Tra bảng ta được Ptc = 12W / mét vuông, Lấy n = 291 bóng. Mắc điện theo kiểu đối xứng, độ cao của đèn là 6 m. Công suất đèn trong một ngày là : A = 11640 * 24 = 279360 ( W ) b. Các khu công trình khác : – Tương tự cách tính trên nhưng do size và nhu yếu nơi sáng của khu công trình khác nhau là khác nhau nên ta hoàn toàn có thể chọn số bóng cho tương thích. Bảng 9 : Tính điện chiếu sáng cho những khu công trình STT Tên công trình Diện tích ( mét vuông ) Ptc ( W / mét vuông ) Pd ( W ) Số bóng Công suất ( W / h ) Công suất ( W / ngày ) 1 Phân xưởng sản suất chính 968 12 40 290 11600 278400 2 Kho thành phẩm 392 6 40 59 2360 56640 3 Nhà hành chính 104 8 40 21 840 20160 4 Hội trường nhà ăn 241 6 40 36 1440 34560 5 Phòng y tế 16 6 40 2 80 1920 6 Phòng chứa dụng cụ 24 6 40 4 160 3840 7 Phòng bảo vệ 12 6 40 2 80 1920 8 Phòng bảo hộ lao động 105 6 40 16 640 15360 9 Nhà vệ sinh, tắm 23 4 40 2 80 1920 10 Nhà xe 81 6 40 12 480 11520 11 Kho cơ khí 20 6 40 3 120 2880 12 Nhà xử lí nước cấp 180 6 40 27 1080 25920 13 Nhà xử lí nước thải 80 6 40 12 480 11520 14 Gara 70 6 40 11 440 10560 15 Trạm biến điện 20 6 40 3 120 2880 16 Máy phát điện 9 6 40 1 40 960 17 Kho nguyên vật liệu 25 6 40 4 160 3840 18 Tổng cộng 2370 505 20200 484800 Tính điện chiếu sáng bảo vệ : Ngoài trời chọn 10 bóng huỳnh quang loại bầu dục 100W-220 V Công suất : P = 10 * 100 = 1000W Vậy hiệu suất tổng số là : Pcs = 1000 + 20200 = 21200 ( W ) = 21.20 ( KW ) Bảng10 : Tính điện cho động lực : STT Tên thiết bị Công suất ( KW / h ) Số máy Công suất ( KW / ngày ) 1 Băng chuyền IQF 150 4 14400 2 Máy đá vảy 70 1 1680 3 Máy điều hòa lạng da 30 1 720 4 Máy điều hòa sửa cá 75 2 3600 5 Máy điều hòa cấp đông 30 1 720 6 Hành lang lạnh 21 1 504 7 Kho chờ đông 18,5 1 444 8 Kho trữ đông 26,7 3 1922,4 9 Máy phân cỡ 3 1 72 10 Máy lạng da 0,75 1 18 11 Máy quay thuốc 1,7 4 163,2 12 Máy hàn miệng 0,5 1 12 13 Máy hút chân không 0,9 1 21,6 14 Máy soi kí sinh trùng 0.04 6 5.76 15 Tổng 428,09 28 10274,16 Bảng 11 : Tổng lượng điện sử dụng của xí nghiệp sản xuất : MW / h MW / ngày MW / năm Tổng lượng điện 0,449 10,759 3281,5 2. TÍNH LƯỢNG NƯỚC SỬ DỤNG Nước dùng gián tiếp ( ngoài sản xuất ) 1. Nước rửa thiết bị – Định mức 10 m3 / ca. – Lượng nước rửa thiết bị trong một ngày : N4 = 10 * 3 = 30 ( m3 / ngày ) 2. Nước rửa xe – Định mức : 0,3 ( m3 / xe ngày ). Lượng nước rửa xe trong một ngày : N5 = 0,3 * 4 = 1.2 ( m3 / ngày ). Nước dùng trong hoạt động và sinh hoạt 3. Nước cho công nhân trực tiếp sản suất. – Định mức : 25 ( l / người ). – Số công nhân trực tiếp sản xuất 627 người – Lượng nước cho nhân công trực tiếp sản xuất : N1 = 25 * 627 = 15675 ( l / ngày ) = 15,7 ( m3 / ngày ). 4. Nước cho bộ phận gián tiếp sản suất – Nước cho bộ phận ians tiếp sản suất N2 được lấy = 0,2 * N1 N2 = 0,2 * 15,7 = 3,13 ( m3 / ngày ) 5. Nước cho nhà ăn – Định mức 25 ( l / người ngày ). Vậy lượng nước cho nhà ăn là : N3 = 722 * 25 = 18050 ( l / ngày ) = 18,05 ( m3 / ngày ). 6. Nước tưới cây. – Định mức 5 lít / 1 mét vuông. – Dự tính đất trồng cây xanh là 500 mét vuông. – Lượng nước dùng để tưới cây : N4 = 5 * 500 = 2500 ( l / ngày ) = 2,5 ( m3 / ngày ). 7. Nước cho Tolet – Định mức 12 lít / người ngày. Lượng nước cho Tolet : N5 = 722 * 12 = 8664 ( l / ngày ) = 8,664 ( m3 / ngày ). – Tổng lượng nước dùng cho hoạt động và sinh hoạt : Nsh = N1 + N2 + N3 + N4 + N5 = 15,7 + 3,13 + 18,05 + 2,5 + 8,664 = 48,044 ( m3 / ngày ). Nước dùng cho sản xuất – Nước dùng trong quy trình tiến độ ngâm : 1 giờ thay nước 4 lần, 1 lần / m3 cho 1 tấn cá nguyên vật liệu. Lượng nước ngâm cá nguyên vật liệu cho một ca ( 8 giờ ) là : 32 m3 Lượng nước ngâm cá nguyên vật liệu cho một ngày ( 24 giờ ) : 96 m3 – Nước rửa lần 1 : 2031.9 x 2.2 x 24 = 107.284 m3 / ngày – Nước dùng trong quy trình tiến độ phi lê ( rửa 2 ) Nước chảy theo vòi khoảng chừng 3 lít / phút / vòi Lượng nước rửa trong 1 ca : 24×3 x60x8 = 34.56 m3. Lượng nước sử dụng trong một ngày : 34,56 x3 = 103.68 m3 / ngày – Nước dùng trong quy trình rửa 3 ( sau quy trình chỉnh hình ) 1719.901 x2. 2×24 = 98.81 m3 / ngày – Nước dùng trong quy trình rửa lần 4 ( sau quy trình quay thuốc ) 1882.432 x2. 2×24 = 99.392 m3 / ngày Vậy tổng lượng nước sử dụng cho sản xuất một ngày : NSX = 96 + 107.284 + 103.68 + 98.81 + 99.392 = 505.166 m3 / ngày Lượng nước sử dụng trong xí nghiệp sản xuất một ngày ( tính cho sản xuất gián tiếp và trực tiếp ) N = NSH + NSX = 48,044 + 505.166 = 553.21 Bảng 12 : Lượng nước sử dụng trong một ngày STT CÔNG ĐOẠN / MỤC ĐÍCH LƯỢNG NƯỚC SỬ DỤNG ( M3 / NGÀY ) 1 Nước rửa thiết bị 30 2 Nước rửa xe 1.2 3 Nước cho công nhân trực tiếp sản suất. 15.7 4 Nước cho bộ phận gián tiếp sản suất 3.13 5 Nước cho nhà ăn 18.05 6 Nước tưới cây. 2.5 7 Nước cho Tolet 8.664 8 Nước dùng trong quy trình tiến độ ngâm 96 9 Nước rửa lần 1 107.284 10 Nước dùng trong quy trình tiến độ phi lê 103.68 11 Nước dùng trong quy trình rửa 3 98.81 12 Nước dùng trong quy trình rửa lần 4 99.392 Tổng 553.21 PHẦN 9 : TÍNH KINH TẾ A. VỐN CỐ ĐỊNH 1. VỐN XÂY DỰNG NHÀ XƯỞNG Tùy đặc thù từng khu công trình ta tính được vốn góp vốn đầu tư kiến thiết xây dựng tương ứng với đơn giá kiến thiết xây dựng : Vxd = S * Dxd Trong đó : S : diện tích quy hoạnh khu công trình Dxd : đơn giá thiết kế xây dựng khu công trình Bảng giá những khu công trình Vốn góp vốn đầu tư kiến thiết xây dựng : Vxd = 11494 ( triệu đồng ) Vốn góp vốn đầu tư khu công trình như đường xá, tường bao .. lấy 15 % của vốn góp vốn đầu tư kiến thiết xây dựng. V1 = 0.15 * 11494 = 1724.1 ( triệu đồng ) Vốn góp vốn đầu tư thăm dò phong cách thiết kế xí nghiệp sản xuất lấy 5 % vốn góp vốn đầu tư kiến thiết xây dựng V2 = 0.05 * 11494 = 574.7 ( triệu đồng ) Vậy tổng vốn góp vốn đầu tư thiết kế xây dựng V = Vxd + V1 + V2 = ( 11494 + 1724.1 + 574.7 ) = 13792.8 ( triệu đồng ) Khấu hao kiến thiết xây dựng Ax = a * V a : thông số khấu hao về kiến thiết xây dựng hàng năm, nó phụ thuộc vào vào tuổi thọ của khu công trình, lấy a = 0.05 Ax = 0.05 * 13792.8 = 689.64 ( triệu đồng ) BẢNG 13 : Giá khu công trình nhà máy sản xuất Tên khu công trình Kích thước ( m ) Diện tích Đơn giá Thành tiền Dài Rộng Cao ( mét vuông ) ( triệu / mét vuông ) ( triệu / mét vuông ) Phân xưởng chính 44.00 22.0 7.0 968 5.0 4840.0 Kho thành phầm 1 10.00 7.5 7.0 75 7.0 525.0 Kho thành phẩm 2 22.00 14.5 7.0 319 7.0 2233.0 Kho nguyên vật liệu 5.00 5.0 7.0 25 3.5 87.5 Nhà hành chính 13.00 4.0 10.0 104 4.7 488.8 Hội trường, nhà ăn 23.50 9.0 5.0 241 4.5 1084.5 Nhà vệ sinh, tắm 2.00 0.9 1.8 23 2.5 57.5 Phòng bảo vệ 4.00 3.0 3.5 12 3.0 36.0 Phòng y tế 4.00 4.0 3.0 16 3.5 56.0 Phòng thay đồ 5.00 4.0 3.0 105 2.5 262.5 Phòng cơ khí 5.00 4.0 3.0 20 3.0 60.0 Gara 14.00 5.0 5.0 70 2.5 175.0 Trạm biến thế 5.00 4.0 3.5 20 3.2 64.0 Nhà xử lí nước thải 16.00 5.0 5.0 80 4.5 360.0 Nhà xử lí nước cấp 18.00 10.0 5.0 180 4.5 810.0 Phòng máy phát điện 3.00 3.0 3.0 9 3.0 27.0 Nhà xe 20.25 4.0 5.0 81 3.0 243.0 Phòng dụng cụ 6.00 4.0 7.0 24 3.5 84.0 Tổng 2372.00 11494 2. VỐN ĐẦU TƯ MÁY THIẾT BỊ BẢNG 14 : Vốn góp vốn đầu tư thiết bị STT TÊN THIẾT BỊ Số lượng Giá Tổng tiền ( cái ) ( triệu ) ( triệu ) 1 BĂNG CHUYỀN IQF 4 5000 20000 2 MÁY ĐÁ VẢY 1 20 20 3 MÁY ĐIỀU HÒA KHU LẠNG DA 1 30 30 4 MÁY ĐIỀU HÒA KHU CHỈNH HÌNH 2 30 60 5 MÁY ĐIỀU HÒA CẤP ĐÔNG 1 40 40 6 MÁY ĐIỀU HÒA HÀNH LANG LẠNH 1 20 20 7 MÁY ĐIỀU HÒA KHO CHỜ ĐÔNG 1 30 30 8 MÁY ĐIỀU HÒA KHO TRỮ ĐÔNG 3 40 120 9 MÁY PHÂN CỠ 1 15 15 10 MÁY LẠNG DA 1 20 20 11 MÁY QUAY THUỐC 4 15 60 12 MÁY HÀN MIỆNG 1 10 10 13 MÁY HÚT CHÂN KHÔNG 1 10 10 14 MÁY SOI KÍ SINH TRÙNG 1 6.5 6.5 15 BỂ CHỨA NGUYÊN LiỆU 1 2 2 16 BỂ RỬA NGUYÊN LiỆU 2 2 4 17 BÀN XỬ LÝ 8 2 16 18 HỆ THỐNG MẠ BĂNG 4 600 2400 19 CÂN 16 0.5 8 20 TỔNG CỘNG 54 5893 22871.5 ( TTB ) Vốn góp vốn đầu tư thiết bị : như thiết bị hoạt động và sinh hoạt, đường ống, đồ bảo hộ lao động bằng 20 % so với VTB Vốn góp vốn đầu tư cho luân chuyển lắp ráp thiết bị bằng 5 % so với VTB Vậy tổng vốn góp vốn đầu tư thiết bị VTB = TTB * ( 1 + 0.2 + 0.05 ) = 28589.357 ( Triệu đồng ) – Tính khấu hao thiết bị At = at * VTB = 0.05 * 28589.357 = 1429.468 ( Triệu đồng ) Với at là tỷ suất khấu hao máy móc thiết bị, lấy at = 0.05 Tổng vốn cố định và thắt chặt Vcd = V + VTB = 13792.8 + 28589.357 = 42 382.175 ( Triệu đồng ) Tiền khấu hao hàng năm A = AX + At = 689.64 + 1429.468 = 2119.108 ( Triệu đồng ) B. VỐN LƯU ĐỘNG 1. Tính tiền lương Tính tiền lương cơ bản : Tổng số lao động gián tiếp là 209 * 3 * 15 % = 94 người Lương tổng giám đốc : 10 triệu / tháng Tổng lương giám đốc : 10 * 12 = 120 triệu / năm Lương phó tổng giám đốc : 8 triệu / tháng Phó tổng giám đốc 2 người Tổng lương phó giám đốc : 2 * 8 * 12 = 192 triệu / năm Lương quản đốc : 7 triệu / tháng Tổng số quản đốc : 3 người Tổng lương quản đốc : 3 * 7 * 12 = 252 triệu / năm Tổng số trưởng phòng : 8 người cho 8 phòng Tổng lương trưởng phòng : 8 * 6 * 12 = 576 triệu / năm Tổng số tổ trưởng : 33 người cho 11 phòng ( 3 ca ) Tổng lương tổ trưởng 5.2 * 33 * 12 = 2059.2 triệu / năm Lương nhân viên cấp dưới hành chính : 3.5 triệu / tháng Tổng nhân viên hành chính : 47 người Tổng lương nhân viên cấp dưới hành chính : 3.5 * 47 * 12 = 1974 triệu / năm Lương công nhân trực tiếp lương trung bình : 3 triệu / tháng Tổng công nhân trực tiếp : 627 người Tổng lương công nhân trực tiếp : 627 * 3 * 12 = 22572 triệu / năm Tổng số lương nhân viên cấp dưới : 27745.2 ( triệu / năm ) Bảng 15 : Lương cơ bản trong nhà máy sản xuất CHỨC VỤ Lương ( triệu / tháng ) Số người ( người ) Tổng ( triệu / năm ) Tổng giám đốc 10 1 120 Phó tổng giám đốc 8 2 192 Quản đốc 7 3 252 Trưởng phòng 6 8 576 Tổ trưởng 5.2 33 2059.2 Nhân viên hành chính 3.5 47 1974 Lao động trực tiếp 3 627 22572 Tổng 27745.2 Tính phụ cấp Ngân sách chi tiêu phụ cấp lấy bằng 10 % lương cơ bản. Lpc = 0.1 x Lcb = 0.1 x 27745.2 * 106 = 2774.52 * 106 ( triệu / năm ) giá thành bảo hiểm xã hội Chi tiêu bảo hiểm xã hội lấy bằng 2 % lương cơ bản. LBH = 0.02 x * 27745.2 * 106 = 554.904 ( triệu / năm ) Tổng số tiền mà xí nghiệp sản xuất phải trả cho cán bộ nhân viên cấp dưới hàng năm : L = Lcb + LBH + Lpc = ( 27745.2 + 2774.52 + 554.904 ) * 106 = 31074.624 ( triệu / năm ) 2. Tính ngân sách vỏ hộp Vbb = n * Đbb Đbb đơn giá của vỏ hộp Đbb = 1000 đ / 1 cái ; n số bao cần trong một năm Ta có hiệu suất của xí nghiệp sản xuất là 15 000 000 kg / năm. Mỗi bao PE chứa 1 kg loại sản phẩm. Do đó ngân sách thiết yếu là Vbb = 1000 * 15 000 000 = 15000 000 000 ngàn hay 15 tỷ 3. Tính giá nguyên vật liệu : Giá một kí nguyên vật liệu là : 15000 đ Bảng 16 : Thống kê giá nguyên vật liệu 1 giờ ( Triệu ) 1 ngày ( Triệu ) 1 năm ( Triệu ) Lượng nguyên vật liệu ( kg ) 4168 100032 30509760 Giá nguyên vật liệu ( triệu đồng ) 62520000 1500480000 4.57646 1011 4. Chi tiêu nước Lượng nước sử dụng trong xí nghiệp sản xuất một ngày ( tính cho sản xuất gián tiếp và trực tiếp ) N = NSH + NSX = 48,044 + 505.166 = 553.21 Giá nước sử dụng cho dịch vụ : 0.28 USD / m3 Tổng tiền nước của xí nghiệp sản xuất trong một ngày = 553.21 * 0.28 * 19000 = 2943077.2 ( đ ) Tổng tiền nước của xí nghiệp sản xuất trong một năm = 2943077.2 * 305 = 897638546 đ 5. Ngân sách chi tiêu điện Bảng giá điện của xí nghiệp sản xuất trong từng thời gian khác nhau : Bảng 17 : Giá điện trên thực tiễn Thời điểm ( h ) Giờ thấp điểm Giờ thông thường Giờ cao điểm Giá ( đ / kw / h ) 483 875 1714 Vậy giá điện trung bình = ( 483 + 875 + 1714 ) / 3 = 1024 ( đ / kwh ) Tổng số tiền cho mục tiêu sử dụng điện của xí nghiệp sản xuất Bảng 18 : Tổng chi phí điện nhà máy sản xuất đã sử dụng Giá Triệu đồng / kw / h Triệu đồng / kw / ngày Triệu đồng / kw / năm Tổng lượng tiền 0.459776 11.017216 3360.256 6. Chi tiêu chi phi ngoài Như là ngân sách tiếp thị, quảng cáo, tiếp khách … lấy bắng 1 % tổng ngân sách những ngân sách khác cộng lại ( tính theo năm ) Vngoài = ( Vbb + Vđiện + Vnước + Vnguyên liệu + Vlương cơ bản ) * 106 * 0.01 = ( 15000 + 3360.256 + 897.638 + 457.646 * 103 + 27745.2 ) * 106 * 0,01 = 5046.49094 ( Triệu ) VẬY vốn lưu động của nhà máy sản xuất là VLD = Vbb + Vđiện + Vnước + Vnguyên liệu + Vlương cơ bản + Vngoài = 509695.5849 ( Triệu ) C. TÍNH HIỆU QUẢ KINH TẾ 1 Tính giá tiền mẫu sản phẩm GTSP = = = 34.121 ( ngàn / kg ) 2. Doanh thu của xí nghiệp sản xuất. Giá thị trường là 2,1 USD / 1 kg tương tự 38850 đ ( Lấy 1USD = 18500 ) – Năng suất của nhà máy sản xuất Q = 15 000 000 Kg / năm. DT = 15000000 * 38500 = 582.75 ( tỷ / năm ). 3. Lợi nhuận của nhà máy sản xuất Lợi nhuận trước thuế của nhà máy sản xuất LNtt = DT – Vlđ – A = ( 582.75 * 109 – 509695.5849 * 106 – 2119.108 * 106 ) = 70.935 ( tỷ / năm ) Nộp ngân sách nhà nước 28 % doanh thu trước thuế : NS = 0.28 * 79.0935 * 109 = 19.861 ( tỷ / năm ) Lợi nhuận thực tiễn của nhà máy sản xuất LN = LNtt – NS = 70.935 – 19.861 = 51.074 ( tỷ / năm ) 4 Thời gian tịch thu vốn Tổng vốn cố định và thắt chặt Vcd = 42 382.175 ( Triệu đồng ) Thời gian tịch thu vốn T = = = 0.7967 Thời gian tịch thu vốn là 9 tháng 17 ngày PHẦN 10 AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH XÍ NGHIỆP An toàn lao động – An toàn lao động là yếu tố quan trọng của xí nghiệp sản xuất. Bởi vì, nó tác động ảnh hưởng tới sức khỏe thể chất, tính mạng con người của người lao động, làm giảm năng xuất của nhà máy sản xuất, gây thiệt hại về gia tài nhà máy sản xuất. Do đó phải pháp luật ngặt nghèo những giải pháp về an toàn lao động buộc mọi người phải tuân thủ. Đồng thời có những hình thức khen thưởng và kỉ luật đáng để thực thi an toàn lao động được tôt. I. Các nguyên do gây ra tai nạn đáng tiếc Tổ chức lao động không ngặt nghèo. Ý thức chấp hành của người lao động chưa cao. Sự sắp xếp, trang bị máy móc chưa hài hòa và hợp lý. Các thiết bị bảo hộ lao động không bảo đảm an toàn. Vận hành máy móc thiết bị không đúng lao lý. II. Những yếu tố ảnh hưởng tác động đến giải pháp bảo đảm an toàn và giải pháp khắc phục. An toàn về điện. Đảm bảo cách điện tuyệt đối trên những đường dây dẫn điện. Đường dây cao thế phải có mạng lưới hệ thống bảo hiểm, có cột thu lôi chống sét, tiếp tục kiểm tra. Đối với những phụ tải phải có dây tiếp đất. Mỗi thiết bị phải sử dụng đúng hiệu suất, lắp ráp đúng thông số kỹ thuật kĩ thuật. Mỗi thiết bị phải có ghi nhật kí quản lý và vận hành. Công nhân quản lý và vận hành máy móc thiết bị phải được giảng dạy qua những trường lớp nghiêm chỉnh, phải biết những yếu tố về điện và biết cách xử lí khi gặp sự cố. Những người không có nghĩa vụ và trách nhiệm không được tự ý sử dụng công cụ sữa chữa điện. Công nhân khi tiếp xúc với lưới điện phải có dụng cụ bảo hộ như ngăn tay cách điện ủng. Khi gặp tai nạn thương tâm phải cắt điện ngay lập tức dùng găng tay cao su đặc hay vật tư cách điện kéo người bị nạn ra khỏi dòng điện và cấp cứu kịp thời sau đó đưa đi bệnh viện. Phòng chống cháy nổ. Một nguyên do do cháy nổ là do rò rỉ điện, chập điện hoặc công nhân vi phạm bảo đảm an toàn về điện và cháy nổ gây ra. Nhà máy cần có những giải pháp phòng cháy như trang thiết bị chữa cháy ( bình CO2 ) để chữa cháy kịp thời khi có hỏa hoạn, xây dựng đội chữa cháy trong công nhân, định kì tập huấn cho công nhân về phòng cháy chữa cháy. Chiếu sáng, thông gió. Hệ thống chiếu sáng và thông gió tác động ảnh hưởng đến sức khỏe thể chất của công nhân. Thiếu ánh sáng gây hại cho mắt, không khí lắm khói bụi gây ra bệnh về đường hô hấp cho công nhân. Do đó cần có giải pháp hạn chế những yếu tố này .. Có chính sách khuyễn mãi thêm với công nhân thao tác trong môi trường tự nhiên ô nhiễm. Bố trí phân xưởng tương thích với hướng gió. Định kì khám chữa bệnh cho công nhân. Tiếng ồn, độ rung trong sản xuất. Tiếng ồn, độ rung có tác động ảnh hưởng tới sức khỏe thể chất của công nhân. Nó làm giảm thính giác gây ra bệnh nghề nghiệp dẫn đến làm giảm hiệu suất lao động. Biện pháp khắc phục : cần gắn những thiết bị giảm chấn để giảm độ rung, có phòng cách li với những thiết bị gây ra tiếng ồn. Đồng thời có chính sách khuyến mại với công nhân thao tác trong môi trường tự nhiên này. Định kì kiểm tra sức khỏe thể chất của công nhân. Xử lí khí thối Do đặc tính của dây chuyền sản xuất sản xuất nhiều loại phế thải của cá phát sinh ra nhiều khí thối như indol, skatol, NH3 chính thế cho nên cần xử lí khí trước khi thải ra thiên nhiên và môi trường bằng cách cho lội qua nước. B. Vệ sinh I. Vệ sinh máy móc thiết bị. 1. Vệ sinh sau ca sản xuất. Các thiết bị băng tải được vệ sinh bằng khí nén. Các thiết bị khác được rửa bằng nước xà phòng và được rửa lại bằng nước sạch. 2. Vệ sinh định kỳ. Định kỳ nửa tháng hay theo pháp luật của cán bộ KCS thì những thiết bị được ngâm rủa bằng xút sau đó được trung hòa bằng acid H3PO4 công nghiệp, ở đầu cuối được rửa lại bằng nước sạch. II. Vệ sinh nhà máy sản xuất. Nhà máy có mạng lưới hệ thống cống rãnh thoát nước có nắp đậy để chắn rác và ngăn ngừa sự lưu trú của chuột, gián, muỗi. Các đường đi, hiên chạy dọc trong xí nghiệp sản xuất phải được quét dọn tiếp tục. Bên ngoài phải được trồng cây xanh để chắn gió bụi, tạo bong mát và bầu không khí trong lành. III. Vệ sinh cá nhân Công nhân trước khi vào xí nghiệp sản xuất phải thay bảo hộ của nhà máy sản xuất và mang bảo hộ lao động đã lao lý. Có khu vực cho công nhân vệ sinh thật sạch sau khi thao tác. Định kì kiểm tra sức khỏe thể chất công nhân. IV. Xử lí chất thải Nước thải Nước thải của xí nghiệp sản xuất hầu hết là được thải của khâu xử lí nguyên vật liệu. Nước thải này có những thành phần hữu cơ dễ lên men. Nếu xả trực tiếp ra ngoài môi trường tự nhiên thì nhũng chất hữu cơ đó gây ô nhiễm thiên nhiên và môi trường. Vì vậy cần phái xử lí nước thải trước khi thải ra thiên nhiên và môi trường. Có nhiều giải pháp xử lí nước thải trong đó chiêu thức sinh học có ưu điểm và tương thích với hiệu suất của nhà máy sản xuất. Sơ đồ quy trình tiến độ xử lí nước Nước thải Song chắn rác Bể điều hòa Bể khử trùng Bể hiếu khí Bể bùn Nước thải sau xử lí Bể yếm khí Bể lắng Giải thích : Song chắn rác được dùng để chắn rác và giữ tạp chất có kích cỡ lớn trong nước thải. Song chắn rác được đặt trước bể lắng. Bể điều hòa dùng để lắng một phần cặn bẩn đồng thời điều hòa lưu lượng nước vào mạng lưới hệ thống xử lí. Bể lắng tự nhiên và lên men kị khí. Tại đây cát và chất không tan được lắng một phần giảm một phần BOD. Sau bể hiếu khí, nước thải được bơm từ bể kị khí sang bể hiếu khí. Tại đây khí nén được sục liên tục vào bể tạo điều kiện kèm theo cho những vi sinh vật hoạt động phân hủy hợp chất hữu cơ trong nước thành bùn. Bể lắng : Khi hỗn hợp huyền phù được bơm sang bể lắng một phần bùn lắng xuống được bơm trở lại bể hiếu khí và một phần còn lại được chứa vào bể chứa bùn. Nước sau khi lắng chảy sang bể khử trùng rồi thải ra ngoài. Bùn được hút định kì. BẢNG 19 : Tiêu chuẩn số lượng giới hạn tối đa cho phép nước thải ra sông : ( TCVN 5945 – 1995 ) Thông số Phương pháp xác lập Giới hạn tối đa PH Máy đo PH 6-9 Chất rắn lơ lửng Trọng lượng 100 mg / l BOD Đo lường O2 50 mg / l COD Chuẩn độ Bicromat 100 mg / l Ghi chú : COD : nhu yếu oxi hóa học. BOD : nhu yếu oxi sinh học. Rác thải Là tạp chất vô hiệu từ quy trình xử lí rác thải vệ sinh nhà máy sản xuất. Rác thải này được gom vào thùng rác công cộng và đổ nơi pháp luật. PHẦN 11 QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM Kiểm tra chất lượng loại sản phẩm chế biến Trong công nghiệp chế biến thủy hải sản ướp lạnh, kiểm tra chất lượng mẫu sản phẩm ngay trên dây truyền chế biến là đặc biệt quan trọng quan trọng vì sẽ ngăn ngừa và giảm bớt tai hại đến chất lượng loại sản phẩm ở đầu cuối, để việc tiết kiệm ngân sách và chi phí nguyên vật liệu và nâng cao chất lượng loại sản phẩm được tốt hơn. 1. Kiểm tra điều kiện kèm theo vệ sinh, nhà xưởng, kho bãi. Điều kiện tiên quyết bảo vệ chất lượng một mẫu sản phẩm thực phẩm nói chung hay loại sản phẩm thủy hải sản ướp lạnh nói riêng, là giữ gìn vệ sinh cho loại sản phẩm nhằm mục đích ngăn ngừa ô nhiễm vi sinh vật vốn là nguồn tác nhân gây nguy cơ tiềm ẩn đa phần so với mẫu sản phẩm gồm có : kiểm tra cả môi trường tự nhiên và tác nhân lây lan mầm bệnh như : nhà xưởng, công nhân, súc dịch … 1.1 Vệ sinh xung quanh xí nghiệp sản xuất Nhà máy phải đặt ở khu vực xa những nguồn ô nhiễm như hố rác, cống rãnh lộ thiên và trại gia súc. Mặt đất xung quanh nhà máy sản xuất nên lát gạch hoặc trát xi-măng để dễ quét rửa, tránh bùn đất bụi bặm bụi bờ lôi vào xí nghiệp sản xuất. Xung quanh xí nghiệp sản xuất được giữ thật sạch, không để tụ tập quá nhiều phế liệu 1.2. Vệ sinh phân xưởng Thường xuyên kiểm tra, bảo trì nhà xưởng. Bảo dưỡng tốt giảm được nguồn ô nhiễm vi sinh vật. Các mặt phẳng sắt kẽm kim loại nên xem xét, cạo sạch rỉ sét và sơn lại. Gạch lát phải được giữ thật sạch, nếu vỡ phải thay mới. Các vết nứt trên tường sàn đều được tráng kín bằng xi-măng. Kho lạnh phải có kế hoạch tu sửa, quét vôi, thanh trùng sau khi kho đã được xuất hết. Sàn kho lạnh thường có hiện tượng kỳ lạ ngừng hoạt động kèm chất bẩn và dễ gây trượt ngã, cần phải cạo sạch mỗi tuần một lần. Thường xuyên quét sạch tuyết trên giàn bốc hơi trong kho lạnh. Khi quét tránh tuyết xuống phủ lên thành phẩm bằng cách đậy thành phẩm băng vải ướt. Sau đó chuyển tuyết và nước ra ngoài kho. Bóng đèn trong kho lạnh phải có bọc lưới bảo vệ để đề phòng bóng vỡ, mảnh thủy tinh rơi vào thành phẩm. Các cửa ra vào của phân xưởng tiếp tục được vệ sinh sạch bụi bờ, tránh bụi thổi vào phân xưởng. Cống rãnh thoát nước hằng ngày phải khai thông, vét rác bẩn vướng víu ở hốc kẹt. Có thể dùng dung dịch nước vôi để khử trùng 1.3 Vệ sinh sản phẩm Không để nguyên vật liệu, bán thành phẩm, nước đá, vật tư trực tiếp trên sàn nhà. Nguyện liệu được đổ vào cần xé hoặc sàn đảm nhiệm, bán thành phẩm chứa trong thau đặt trên kệ cao khỏi sàn 0.5 m, nước đá trước khi dùng phải rửa sạch. Dụng cụ đựng phế liệu không được dùng đựng nguyên vật liệu, càng không được dùng đựng bán thành phẩm. Dao kéo, dụng cụ chế biến phải được sát trùng, rửa sạch hằng ngày Không để bán thành phẩm và nguyên vật liệu gần nhau trên mặt bàn xử lí. Bán thành phẩm trên dây chuyền sản xuất chế biến luôn luôn được ướp trong nước đá. Không được sử dụng đá đã muối nguyên vật liệu để muối thành phẩm. Các xe đẩy luân chuyển khuôn bán thành phẩm đi cấp đông phải được rửa sạch bằng chlorine 50 ppm trước khi chất khuôn lên. Khi dùng xong, xịt nước rửa và để nơi pháp luật. Sản phẩm ướp đông ra khuôn bao gói phải được xếp lên bàn cao ráo. Tránh ruồi bay vào khâu bao gói. Không dùng vỏ hộp dơ để bao gói mẫu sản phẩm. Không dẫm chân lên những thùng mẫu sản phẩm. Không để nguyên vật liệu hoặc sản phẩm & hàng hóa khác vào trong kho chứa thành phẩm ướp đông. 1.4 Kiểm tra súc dịch Phế liệu, phế phẩm phải được chuyển ra khu vực chế biên càng sớm càng tốt và tập trung chuyên sâu trong những thủng đậy kín để ngăn ngừa những súc dịch và ruồi nhặng. Cửa ra vào phân xưởng phải chắc như đinh, đóng kín và hợp mành nhuyễn để ngăn ruồi nhặng. Vách tường phải không có kẻ nứt, hốc kẹt, tránh cho ruồi bọ len váo ẩn nấp. Rãnh thoát nước tronng phân xưởng có bửng lưới chắn chổ lỗ thoát ra ngoài. Nhà vệ sinh phải có cửa kín kẽ, không cho súc dịnh, ruồi nhặng xâm nhập. Diệt ruồi, diệt muỗi, diệt chuột bằng thuốc trừ sâu hoặc bẫy. 1.5 Vệ sinh công nhân Công nhân phải khám sức khỏe thể chất định kì để kiểm tra bệnh truyền nhiễm. Công nhân có vết thương, mụn nhọt không được thao tác trong phân xưởng. Công nhân được phát đấy đủ bảo hộ lao động thật sạch. Tất cả cán bộ, công nhân viên khi vào phân xưởng phải có mũ bao tóc. Yếm và găng tay sử dụng phải được sát trùng tiếp tục. Nhà vệ sinh phải trang bị khá đầy đủ cho cộng nhân sử dụng. Trước khi bước váo phân xưởng thao tác, công nân phải nhúng tay và ủng váo dung dịch chlorine. Khi thao tác trong phân xưởng, công nhân không được đeo nữ trang, đồng hồ đeo tay, không được hút thuốc, trò chuyện, đùa giỡn, ăn quà. Tuyệt đối không khạc nhỗ. Công nhân khâu thành phẩm phải rất thật sạch. Trong ca thao tác, nếu phải tương hỗ khâu khác, khi trở lại khâu của mình công nhân thành phẩm phải rửa tay chân bằng chlorine. Các công nhân khâu khác đến tương hỗ khâu thành phẩm trong ca đều phải rửa tay bằng chlorine. 1.6 Lịch làm vệ sinh phân xưởng Thường xuyên theo định kì mỗi 2 giờ trong ca thao tác, khu vực chế biến được xịt nước rửa với dung dịch chlorine 300 ppm. Cuối mỗi ca, khu vực sản xuất và dụng cụ đều được rửa sạch bằng xà phòng và thuốc sát trùng chlorine. Cuối mỗi ngày thao tác phân xưởng được tẩy rửa bằng dung dịch chorine và xịt nước rửa sạch. Cứ 15 ngày cho tổng vệ sinh toàn phân xưởng, tẩy rửa mặt phẳng sản xuất và dọn sạch cống rãnh. 2. Kiểm tra những quy trình sản xuất 2.1 Khâu tiếp đón – Bố trí một nhân viên cấp dưới KCS kiêm nhiệm kiểm tra khâu tiếp đón. – Kiểm tra vệ sinh và bảo hộ lao động công nhân : rửa tay, nhúng ủng trong thuôc clorine 100 ppm, phải mang găng tay dày và ủng cao. – Kiểm tra nguyên vật liệu đảm nhiệm : có đúng tiêu chuẩn xuất khẩu không ? Xuống nguyên vật liệu nào trước ? – Kiểm tra nước rửa nguyên vật liệu : nước sạch, lạnh 5-100 C có pha clorine 50 ppm. – Kiểm tra phân loại nguyên vật liệu sơ bộ : tốt xấu, đạt. Không cho nguyên vật liệu dập ( hư hỏng ) lẫn vào nguyên vật liệu chế biến xuất khẩu. – Kiểm tra cần xé : cần xế phải rửa sạch bằng clorine và phơi nắng cho khô trước khi dùng lại. – Kiểm tra dữ gìn và bảo vệ nguyên vật liệu. Ướp đá đúng tỉ lệ và kĩ thuật. Định kì kiểm tra xem lại số nước đá ướp. – Kiểm tra phế liệu có đúng nơi pháp luật và tiềm ẩn, che đậy kĩ lưỡng không ? Có chuyển đi kịp thời không ? – Kiểm tra súc dịch, ruồi nhặng. Xem tình hình vệ sinh khu tiếp đón có tiếp tục không ? Phế liệu trong và xung quanh nhà máy sản xuất. Sử dụng mấy bẩy ruồi. Cửa nẻo chắc như đinh để chặn chuột bọ xâm nhập vào phân xưởng. 2.2 Khâu giải quyết và xử lý – Bố trí một nhân viên cấp dưới KCS kiêm nhiệm kiểm tra khâu xử lí. – Kiểm tra vệ sinh và bảo vệ công nhân : rửa tay, nhúng ủng trong nước clorine. 2.3 Khâu phân cỡ – Bố trí một nhân viên cấp dưới KCS kiểm tra khâu phân cỡ. – Kiểm tra vệ sinh và bảo hộ công nhân : rửa tay, nhúng ủng trong nước clorine 100 ppm trước khi vào sản xuất. – Kiểm tra cỡ cá và độ như nhau. – Kiểm tra nơi thao tác : bàn và ghế kê vừa tầm thao tác, bảo vệ thoát nước tốt, ánh sáng khá đầy đủ. – Kiểm tra vật tư sản xuất : thau, rổ, khuôn. 3. Kiểm tra chất lượng loại sản phẩm 3.1 Lấy mẫu – Chất lượng lô hàng được xác lập trên cơ sở những hiệu quả kiểm nghiệm mẫu thử của lô hàng. – Trước khi lấy mẫu, phải xác lập tính như nhau của lô hàng so sánh với sách vở kèm theo, kiểm tra vỏ hộp của lô. – Đối với mỗi lô hàng, mở từ 1/5 % số thùng ở những vị trí khác nhau trong lô, mỗi thùng lấy một đơn vị chức năng, tổng số mẫu lấy nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 % số lượng lô hàng. – Trước khi rã đông, mẫu được chia thành 3 phần : 30 % để nghiên cứu và phân tích lý hóa, 40 % để nghiên cứu và phân tích vi sinh vật. – Nếu tác dụng liểm tra có nghi vấn thì phải lấy mẫu lại đẻ kiểm tra lần 2 với số lượng gấp đôi. – Nếu gởi mẫu đến phòng thí nghiệm không xa nơi lấy mẫu thì phải gói mẫu bằng giấy sạch đựng trong thùng sạch. Nếu gởi mẫu đi xa thì mẫu phải được giữ trong thiết bị lạnh chỉ chênh lệch với nhiệt độ phòng dữ gìn và bảo vệ 20C và kèm theo sách vở thiết yếu. 3.2 Phương pháp kiểm tra trạng thái bên ngoài, nhiệt độ ướp đông và khối lượng hàng loạt Nếu mẫu sản phẩm nằm trong băng thì kiểm tra hình dáng sắc tố, bề dày lớp băng phủ ngoài mẫu sản phẩm. Nếu loại sản phẩm tráng băng thì kiểm tra bên ngoài lớp áo băng. Xác định hàng loạt khối lượng đơn vị chức năng mẫu sản phẩm. Dùng cân với độ đúng chuẩn +, – 5 gram, cân hàng loạt mẫu sản phẩm cả vỏ hộp và băng. Nhiệt độ TT của mẫu sản phẩm được xác lập bằng cách dùng khoan, khoan sâu từ ngoài vào đến giữa mẫu sản phẩm đặt nhiệt kế vào để xác lập nhiệt độ. 3.3 Kiểm tra cảm quan và lý tính Đối với cá nguyên con xác lập sự xây xát, kiểm tra bộ phận mắt, mang, ruột, bụng. Độ đàn hồi của snar phẩm được xác lập bằng cách lấy ngón tay ấn nhẹ vào phần thịt của mẫu sản phẩm. Mùa sắc của loại sản phẩm được xác lập ở chỗ sáng và không có những vật có màu đặt gần loại sản phẩm. Kiểm tra mùi ở nơi thoáng mát và không có mùi lạ. 3.4 Kiểm tra vi sinh vật Kiểm tra chỉ số Ecoli Kiểm tra colifrom TÀI LIỆU THAM KHẢO SÁCH Thiết kế nhà máy sản xuất, trường ĐHCN TP Hồ Chí Minh, năm 2008 Kĩ thuật lạnh đại cương. PGS-TSKH Trần Đức Ba. NXB ĐH QG TPHCM. 2007 Công nghệ lạnh thủy hải sản. Trần Đức Ba-Nguyễn Văn Tài. . NXB ĐH QG TPHCM. 2004 TRANG WED PHỤ LỤC Bảng 1 Các lớp cách nhiệt panel trần, tường kho cấp đông TT Lớp vật tư Độ dày Hệ số dẫn nhiệt 1 Lớp tôn 0.5 – 0.6 mm 45.3 2 Lớp polyurethane 150 mm 0.018 – 0.020 W / m. K 3 Lớp tôn 0.5 – 0.6 mm 45.3 Bảng 2 Các lớp cách nhiệt nền kho cấp đông STT Lớp vật tư Chiều dày, mm Hệ số dẫn nhiệt W / m. K 1 Lớp vữa tráng nền 10-20 0.78 2 Lớp bê tong cốt thép 75-100 1.28 3 Lớp giấy dầu chống thấm 2 0.175 4 Lớp cách nhiệt 200 0.018 – 0.020 5 Lớp giấy dầu chống thấm 2 0.175 6 Lớp hắc in quét lien tục 0.1 0.70 7 Lớp bê tông 150 – 200 1.28 Bảng 3 : Các kiểu máy IQF thường sử dụng MODEL S-IQF 500T S-IQF 350T S-IQF 250T Công suất cấp đông Kg / h 500 350 250 Công suất lạnh Kcal / h 108.000 90.000 68.000 Sản phẩm cấp đông Tôm ( PTO, HLSO, P PUD, PD ), Mực, cá, sò Cỡ sản phẩm cấp đông Con / lb 8/12 đến 300 / 500 Nhiệt độ loại sản phẩm vào / ra oC + 10 / – 18 Nhiệt độ không khí trong buồng oC – 32 đến – 36 Phương pháp cấp dịch Bơm dịch hoặc tiết lưu trực tiếp Môi chất lạnh NH3 / R22 Băng tải Thép không rỉ Chiều rộng băng tải mm 1.200 Chiều dày cách nhiệt buồn lạnh mm 150 Chiều dài buồng cấp đông mm 22.000 15.000 11.000 Chiều rộng mm 3.000 Chiều cao mm 3.300 Thời gian cấp đông phút 3-30 Phương pháp xả băng Bằng nước hoặc môi chất nóng Nguồn điện 3P h / 380V / 50H z
Các file đính kèm theo tài liệu này :
Thiết kế nhà máy chế biến thủy sản- Cá tra, cá basa fiilet đông lạnh năng suất 15000 tấn-năm.docxSource: https://suanha.org
Category : Dụng Cụ
Vì sao nên chọn sửa bếp từ tại nhà Hà Nội tại App Ong Thợ? https://dvn.com.vn/dia-chi-nao-sua-bep-tu-lay-ngay-o-ha-noi/ Sửa bếp từ lấy...
Đọc tiếp
Quy trình Khắc Phục Tủ Lạnh Hitachi Bị Ngập Nước Chuẩn An Toàn Tủ lạnh Hitachi bị ngập nước cần...
Đọc tiếp
Trung Tâm Bảo Hành Bếp Từ Bosch Tại Hà Đông - Hà Nội Bạn đang bị hỏng bếp từ Bosch...
Đọc tiếp
Dịch vụ Bảo hành Hitachi tại Tuyên Quang 0948 559 995 https://suachuatulanh.org/ho-tro-bao-hanh-san-pham-hitachi/ Bảo hành Hitachi là gì? Danh sách trung...
Đọc tiếp
Hướng Dẫn Kiểm Tra Bảo Hành Sản Phẩm Sharp Tại Nhà Các sản phẩm Sharp bảo hành bao lâu? Hướng...
Đọc tiếp
Cách Kiểm Tra Đăng Ký Bảo Hành Sản Phẩm Bosch Tại Việt Nam Sản phẩm Bosch được hỗ trợ bảo...
Đọc tiếp
