Quá trình phát triển của công nghệ cắt tia nước
Mặc dù việc sử dụng nước ở áp lực cao ăn mòn có từ giữa những năm 1800 nhưng mãi đến những năm 1930, tia nước nhỏ mới bắt đầu xuất hiện và được sử dụng như một thiết bị cắt công nghiệp. Năm 1933, Công ty sản xuất giấy ở Anh đã phát triển một máy cắt giấy sử dụng vòi phun nước di chuyển theo đường chéo để cắt một tờ giấy di chuyển theo chiều ngang. Những ứng dụng ban đầu này chỉ sử dụng tia nước ở áp suất thấp và khả năng cắt vẫn bị hạn chế do chỉ sử dụng được cho các vật liệu mềm như giấy.
Công nghệ cắt bằng tia nước tăng trưởng trong thời kỳ sau cuộc chiến tranh quốc tế thứ II, khi những nhà nghiên cứu trên khắp quốc tế khởi đầu chú trọng vào tìm kiếm những giải pháp cắt tấm mới cần hiệu suất cao và hiệu suất cao hơn. Năm 1956, một nhà khoa học Bỉ đã tăng trưởng một chiêu thức cắt những biên dạng của mẫu sản phẩm nhựa bằng cách sử dụng tia nước áp lực đè nén cao có size nhỏ .
Tới năm 1958, Hàng không Bắc Mỹ đã tăng trưởng một mạng lưới hệ thống sử dụng chất lỏng siêu cao áp để cắt những vật tư cứng. Để tạo ra áp lực đè nén nước lớn đủ để cắt được vật tư cứng như sắt kẽm kim loại, mạng lưới hệ thống này đã sử dụng máy bơm 100.000 psi ( 690 MPa ) để tạo ra một tia nước hoàn toàn có thể cắt những kim loại tổng hợp độ cứng cao như inox. Tiếp đó những nhà nghiên cứu đã tò mò và ứng dụng tia nước với áp suất lên tới 50.000 psi ( 340 MPa ) để cắt sắt kẽm kim loại, đá và những vật tư khác. Sau đó người ta ứng dụng cắt tia nước bằng cách hòa tan chuỗi những polyme trong nước để cải tổ độ kết dính của dòng nước. Những năm 70 sau đó, người ta sử dụng tinh thể corundum để tạo thành một vòi phun nước, đồng thời thu nhỏ size vòi phun nước xuống lỗ nhỏ tới 0,002 inch ( 0,051 mm ) hoạt động giải trí ở áp suất lên tới 70.000 psi ( 480 MPa ). Người ta cũng nhận ra rằng việc giải quyết và xử lý nước trước khi dùng nó cho ứng dụng cắt tấm hoàn toàn có thể làm tăng tuổi thọ của vòi phun .
Sự phát triển của vòi phun tia nước sử dụng hạt mài.
Mặc dù cắt bằng tia nước ban đầu chỉ được ứng dụng để cắt các loại vật liệu mềm, độ cứng thấp, nhưng việc trộn thêm hạt mài vào tia cắt đã biến tia nước thành một công cụ gia công hiện đại, có thể dùng để cắt cho tất cả các vật liệu. Thuật ngữ mới Abrasive Waterjet (AWJ)- cắt tia nước sử dụng hạt mài được tìm ra và ứng dụng cho nhiều mục đích khác nhau của trên 50 ngành công nghiệp trên toàn thế giới. Câu hỏi đặt ra là làm sao các tia nước áp lực cao có thể được dẫn đi một cách an toàn và nhanh chóng mà không làm phá hủy các ống dẫn chúng? Câu trả lời là người ta đã nghiên cứu và tạo ra dòng ống composite cacbua gốm làm tăng đáng kể tuổi thọ hoạt động của vòi phun.
Các mạng lưới hệ thống cắt bằng tia nước thời kỳ đầu được điều khiển và tinh chỉnh bằng cách kiểm soát và điều chỉnh như máy đo góc cơ học và mạng lưới hệ thống NC chạy mã G-code. Nhưng những chưa ổn của việc gia công cắt tia nước dựa trên G-Code máy NC truyền thống cuội nguồn đã hiện hữu, vì độ đúng mực nhờ vào vào việc biến hóa vận tốc của vòi phun khi nó chạy tới những vị trí nội suy cung tròn, đổi khác bất thần hoặc biên dạng phức tạp. Tạo ra những mạng lưới hệ thống điều khiển và tinh chỉnh hoạt động để tích hợp những biến đó đã trở thành một sự thay đổi lớn cho những đơn vị sản xuất tia nước hàng đầu vào đầu những năm 1990. Người ta ý tưởng ra ứng dụng OMAX và tăng trưởng những mạng lưới hệ thống để xác định đúng mực vòi phun nước và setup đúng chuẩn vận tốc tại mọi điểm trên hành trình dài cắt của tia nước, sử dụng những PC thường thì làm bộ điều khiển và tinh chỉnh .
Hầu hết những máy cắt tia nước tạo ra dòng nước áp lực đè nén cao để cắt vật tư trải qua máy bơm áp lực đè nén cao. Có hai loại máy bơm thường được sử dụng để tạo ra áp suất cao này. Sau đó, nước được đẩy đi dọc theo ống áp lực đè nén cao đến vòi phun nước. Trong vòi phun, nước được tập trung chuyên sâu thành một chùm mỏng dính bởi một lỗ nhỏ. Chùm tia nước này được đẩy ra từ vòi, cắt xuyên qua vật tư bằng cách phun nó với vận tốc lên tới 2736 km / h. Tại đây những loại hạt mài được đưa vào vòi trải qua một nguồn vào. Chất mài mòn sau đó trộn với nước trong ống trộn và bị đẩy ra ngoài ở áp suất cao .
Lợi ích của cắt bằng tia nước
Một lợi ích quan trọng của máy cắt tia nước CNC là khả năng cắt mọi vật liệu mà không làm thay đổi cấu trúc và tính chất vốn có của vật liệu, do quá trình cắt bằng tia nước là không sinh nhiệt. Chiều dày cắt kim loại có thể lên tới 150mm, vết cắt đẹp và chính xác hơn nhiều so với cắt bằng plasma hay cắt gas-oxy.Máy cắt tia nước cũng có khả năng tạo ra các vết cắt có biên dạng phức tạp trên vật liệu. Với phần mềm chuyên dụng và đầu gia công 3 trục, 5 trục, các chi tiết có biên dạng và hình dáng phức tạp hoàn toàn có thể được tạo ra một cách nhanh chóng và chính xác. Cắt tia nước có thể làm giảm lượng vật liệu phế liệu được sản xuất. Cắt bằng tia nước cũng tạo ra ít bụi, khói trong không khí, ít ảnh hưởng tới môi trường và sức khỏe con người. Cắt tia nước không chỉ được sử dụng cho ứng dụng cắt kim loại, vật liệu thường được cắt bằng tia nước còn bao gồm các sản phẩm dệt, cao su, bọt, nhựa, da, vật liệu tổng hợp, đá, ngói, thủy tinh, kim loại, thực phẩm, giấy và nhiều hơn nữa.

CNCVina cung cấp dịch vụ cắt tia nước CNC kim loại trên máy cắt tia nước thương hiệu Bystronic – Thụy Sĩ đem lại các sản phẩm có độ chính xác và tính thẩm mỹ cao. Khách hàng có nhu cầu cắt tia nước vui lòng liên hệ Hotline: 0985178100 để được hỗ trợ và tư vấn.
Tham khảo nguồn tại : https://en.wikipedia.org/wiki/Water_jet_cutter
Source: https://suanha.org
Category : Điện Máy