Để tạo ra được 1 chiếc bao bì đạt chuẩn mang vào sử dụng thực tế, đó là sự tổng hòa của nhiều yếu tố lại với nhau, bao gồm: con người, công nghệ, máy móc vận hành,… Trong đó, máy cắt bao bì tự động chính là yếu tố then chốt quyết định đến thành phẩm đầu ra.

Tầm cấp thiết của máy cắt bao bì

Máy móc tự động hóa sẽ trợ giúp nhân loại giảm đi các gánh nặng trĩu về thời hạn triển khai xong, sai số, rủi ro đáng tiếc về an toàn lao động, … vào chế tạo. Trong quy trình tiến độ chế tạo vật liệu nhựa PP, sự kết hợp của đồ đạc thân những quy trình tiến độ có nhau từ bỏ xây dựng gai PP, dệt tấm vải vóc, tráng màng vải vóc, in ấn và dán tới cắt kết quả & gói gọn sẽ phát hành buộc phải 1 quá trình chế tạo kín & rất chi là công nghệ .

Trong đó, khâu cắt sản phẩm được xem là bước quyết định ảnh hưởng đến thành phẩm đầu ra. Do đó, đối với bao bì PP, máy cắt chính là chìa khóa quan trọng giúp đảm bảo chiều dài sản phẩm, số lượng sản phẩm, sai số sản phẩm,… luôn có tỷ lệ chính xác cao nhất.

Nguyên lý hoạt động giải trí của máy cắt bao bì

Với sự tương hỗ của mạng lưới hệ thống xây dựng tinh chỉnh và điều khiển AC Servo, cỗ điều khiển và tinh chỉnh PLC công nghiệp, màn hình hiển thị tiếp xúc tự động hóa HMI, mỗi thông số kỹ thuật tương quan tới loại sản phẩm phần nhiều đc triển khai 1 cách chắc chắn .Sau lúc cuộn vải vóc PP đc tráng màng & trải đi qua quy trình in ấn và dán hoàn thành, cuộn vải vóc tiếp tục đc mang đi qua máy cắt nhằm giải quyết và xử lý quy trình ở đầu cuối. Ở phía trên, dựa bên trên các thông số kỹ thuật đc lập trình sẵn trước đấy, máy cắt bao bì tiếp tục đảm nhiệm tài liệu trải qua màn hình hiển thị HMI & thực thi cắt bao bì mang đến ra sản phẩm ở đầu cuối .Kết thúc quy trình nào là, sản phẩm đi đi qua băng chuyền đếm tự động hóa & triển khai gói gọn khiếu nại. Sản phẩm bao bì PP dệt đc đánh giá, xay bó, xếp lên khiếu nại & đc xe cộ nâng dãy gửi về nhà kho đựng .

Tổng quan về máy cắt bao bì PP

Thiết kế máy cắt bao bì PP

• Hệ thống nâng xả cuộn: Sử dụng ben hơi khí nén giúp nâng hạ cuộn nguyên liệu một cách dễ dàng.
• Hệ thống dao cắt: Sử dụng động cơ Ac servo điều khiển đảm bảo độ chính xác cao, dùng dao cắt nhiệt và hệ thống điều khiển nhiệt dao cắt.
• Hệ thống điều khiển: Bộ điều khiển PLC, màn hình cảm ứng HMI giúp thay đổi độ dài sản phẩm cắt một cách dễ dàng với độ chính xác cao. Ngoài ra, máy còn tích hợp bộ đếm số lượng bao cắt giúp kiểm soát số lượng đầu ra trở nên tiện lợi hơn.

Phân loại máy cắt bao bì PP

Máy cắt bao bì PP đc phân tách thành phổ biến dạng hình không giống nhau nhau, gồm có : máy cắt một line, máy cắt 2 line, máy cắt bỗng quai thủ công bằng tay, máy cắt đột nhiên quai tự động hóa, …

Lưu lý lúc phong cách thiết kế máy cắt bao bì

• Động cơ làm việc không đều ảnh hưởng đến tốc độ xử lý thấp.
• Chú ý vấn đề máy gây tiếng ồn khi hoạt động, tiêu thụ nhiều điện năng.
• Kích cỡ máy có thể xảy ra các sai số gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm đầu ra.
• Nhằm khắc phục những nhược điểm trên, máy cắt bao bì CẦN sử dụng động cơ cấp phôi là bộ AC Servo được điều khiển bằng PLC công nghiệp, các trục dẫn, động cơ dao cắt, dán được điều khiển bằng biến tần nhằm:
• Gia tăng tốc độ xử lý cao hơn gấp nhiều lần.
• Máy làm việc êm và ổn định hơn.
• Cho ra thành phẩm đều hơn và đáp ứng được nhiều loại phôi khác nhau.

Điều khiển đúng chuẩn, cải thiện năng suất mang lại máy cắt bao bì

Bộ điều khiển lập trình PLC, HMI, Servo và biến tần Delta hoặc INVT đảm bảo máy cắt bao bì hoạt động ổn định, cắt chính xác cho ra sản phẩm đều với tốc độ lên đến 130 cái/phút. Giải pháp giúp người sử dụng dễ dàng thay đổi tốc độ và chiều dài sản phẩm phù hợp với nhu cầu sản xuất.

Với ưu thế tiện lợi & giá tiền tốt, túi nilon có thể trở nên thân thuộc vào cuộc sống hằng Trong ngày của hội đồng .

Do đó, máy cắt bao bì cũng được ứng dụng phổ biến trong ngành sản xuất bao bì, in bao bì…

Khó khăn của người mua

Trước phía trên, người mua sử dụng motor & cỗ điều khiển và tinh chỉnh VS nhằm kiểm soát và điều chỉnh vận tốc máy & những phòng ban Đặc biệt ( xả bao, hàn đuôi bao, dao cắt, phòng ban bắn bao ) đc link mang nhau trải qua chuyền động cơ khí, cơ cấu tổ chức cam .Giải pháp nè phân phối đc nhu yếu của máy, mặc dù thế mạng lưới hệ thống sở hữu vận tốc siêu có hạn, đến ra hiệu suất phải chăng & phí phổ biến năng lượng điện. không dừng lại ở đó, bởi truyền động cơ khí có tác dụng đồ đạc phạt phổ biến ồn ào & hao tổn cơ khí & sai số chiều nhiều năm loại sản phẩm Khủng .Đối với địa cầu dùng, chiêu thức truyền thống lịch sử vẫn khiến ra các khó khăn vất vả cũng như :

• Rất khó để thay đổi được tốc độ máy và chiều dài sản phẩm
• Vận hành hệ thống phức tạp, phải điều chỉnh nhiều về cơ khí
• Thường xuyên phải kiểm tra, bảo trì cơ khí và động cơ
• Chất lượng sản phẩm thấp. Khi dừng máy không đúng vị trí làm dao nhiệt đè lên bao nilon gây đứt bao gây khó khăn trong lần chạy kế tiếp

Giải pháp tinh chỉnh và điều khiển đúng chuẩn, cải thiện công suất 30 %

Hiểu đc các khó khăn vất vả của người mua, SNT sẽ điều tra và nghiên cứu & giả ra phương án mang đến mạng lưới hệ thống máy cắt bao nilon sài PLC, HMI, servo mang lại chương trình bắn bao, cỗ điều khiển và tinh chỉnh nhiệt độ & biến chuyển tần INVT mang đến hộp động cơ dao cắt, xả bao .

Hệ thống gồm có :

• Bộ điều khiển lập trình PLC: xử lý toàn bộ hoạt động của máy
• Bộ giao diện người dùng HMI: cho phép người dùng dễ dàng vận hành, đặt tốc độ, chiều dài sản phẩm và các chức năng khác như hiển thị số sản phẩm đã cắt, trạng thái hoạt động của máy…
• Bộ điều khiển servo cho phần phun: điều khiển trục phun sản phẩm theo chiều dài
• Bộ điều khiển nhiệt: điều khiển bộ phận nhiệt của phần hàn đuôi bao nilon
• Bộ biến tần: điều khiển tốc độ các motor dao cắt, motor xả bao phù hợp theo tốc độ máy

Kết quả phần mềm trong thực tiễn

Với giải pháp sử dụng PLC, HMI, SERVO, biến tần INVT hoặc DELTA cho máy cắt đã đem lại sự tiện lợi, đơn giản và hiệu quả rất lớn cho người sử dụng:

• Rất dễ thay đổi tốc độ máy cũng như chiều dài bao bì sản phẩm
• Tốc độ máy có thể điều chỉnh từ 0 – 120 sản phẩm/phút.
• Hệ thống vận hành đơn giản, giao diện thân thiện với người sử dụng
• Hiệu suất hệ thống cải thiện rõ rệt, cải thiện đến 30% so với hệ thống cũ với tốc độ đạt đến 130 cái/phút
• Hệ thống hoạt động êm ái, chính xác cho ra sản phẩm đều đẹp, chất lượng tốt
• Bảo vệ động cơ, chống sốc cơ khí do đó giúp giảm chi phí bảo trì bảo dưỡng máy.

Source: https://suanha.org
Category : Điện Máy