MENU

Nhà Việt

Phục Vụ

24/24

Email Nhà Việt

[email protected]

Tiêu chuẩn Việt Nam cho gạch block bê tông

TCVN 6477:1999 do Tiểu Ban kỹ thuật TCVN/TC 71/SC3 “Sản phẩm bê tông” hoàn thiện trên cơ sở dự thảo của Viện Vật liệu xây dựng, Bộ xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn đo lường Chất lượng xét duyệt, Bộ khoa học, Công nghệ và môi trường ban hành.

Download TCXDVN 6477 – 1999 

1.Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này được vận dụng cho gạch block được sản xuất theo chiêu thức rung ép từ hỗn hợp bê tông cứng dùng cho những khu công trình thiết kế xây dựng .

2.Tiêu chuẩn trích dẫn

TCVN 340 – 1986: Cát xây dựng – Phương pháp xác định khối lượng thể tích xốp và độ xốp.

TCVN 6260 : 1997 : Xi măng poosooc lăng hỗn hợp – Yêu cầu kỹ thuật .
TCVN 6355 – 3 : 1998 : Gạch xây – Phương pháp xác lập độ hút nước

3.Phân loại, kích thước cơ bản và kí hiệu quy ước

3.1. Gạch block bê tông được phân loại như sau :
a ) Theo kích cỡ :
– Gạch tiêu chuẩn ( TC ) : có size cơ bản theo bảng 1 .
– Gạch dị hình ( DH ) : có kích cỡ khác size cơ bản, dùng để hoàn hảo một khối xây ( gạch nửa, gạch xây góc, gạch có phần rỗng đặt cốt thép ) .
b ) Theo mục tiêu trang trí :
– Gạch thường ( T ) : mặt phẳng có sắc tố tự nhiên của bê tông .
– Gạch trang trí ( TT ) : có thêm lớp nhẵn bóng hoặc nhám sùi với sắc tố trang trí khác nhau .
3.2. Lỗ rỗng của viên gạch hoàn toàn có thể xuyên suốt hoặc không xuyên suốt. Hình dáng chung viên gạch như hình 1 .
3.3. Kích thước
3.3.1. Kích thước cơ bản và xô lệch kích cỡ của viên gạch pháp luật theo bảng 1 .

Bảng 1: Kích thước cơ bản và sai lệch kích thước.

Kích thước tính bằng milimet

Kích thước Mức Sai lệch size
Chiều rộng, không nhỏ hơn 100 ± 2
Chiều dài không lớn hơn 400 và không nhỏ hơn 1,3 lần chiều rộng ± 2
Chiều cao không lớn hơn 200 và không lớn hơn chiều dài ± 3

3.3.2. Khuyến khích sản xuất những loại gạch block có size thông dụng như bảng 2 .

Bảng 2:  Một số kích thước cơ bản thông dụng

Kích thước tính bằng milimet

Chiều dài, l Chiều rộng, b Chiều cao, h
400 220 200
400 200 200
400 150 200
400 100 200
390 220 190
390 190 190
390 150 190
390 100 190

3.3.3. Độ dày của những thành, vách viên gạch không nhỏ hơn những giá trị trong bảng 3 .

Bảng 3: Độ dày của các thành, vách

Kích thước tính bằng milimet

Chiều rộng Thành dọc, không nhỏ hơn Thành ngang, vách ngang, không nhỏ hơn
100 20 20
150 25 25
190 30 25
200 30 25
220 30 25

3.3.4. Với gạch block có phần rỗng đặt cốt thép như hình 2 thì size những phần rỗng đặt cốt thép không nhỏ hơn giá trị trong bảng 4 .

Hình 2: Kích thước phẩn rỗng đặt cốt thép

Phú Điền - Kích thước tiêu chuẩn phần rỗng đặt cốt thép gạch block

Bảng 4: Kích thước phần rỗng đặt cốt thép

Kích thước tính bằng milimet

Chiều rộng gạch Phần rỗng theo phương đứng Phần rỗng theo phương ngang
Tiết diện ngang (a x b), mm2 Chiều rộng, b Chiều rộng, b Chiều cao, h Bán kính cong, r
Không nhỏ hơn 100 mm 3000 50 50 40  
Không nhỏ hơn 120 mm 4200 60 60 50  
Không nhỏ hơn 150 mm 6000 70 70 70 40

3.3.5. Ký hiệu quy ước cho gạch block bê tông được ghi theo thứ tự sau : loại – mác – chiều rộng – và số hiệu tiêu chuẩn. Ví dụ : kí hiệu quy ước loại gạch tiêu chuẩn, mác 100, chiều rộng 250 mm, là :
3.3.6. Gạch block bê tông TC M100 – 250 TCVN 6477 – 1999 .

4.Yêu cầu kỹ thuật

4.1. Độ rỗng viên gạch block không lớn hơn 65 % và khối lượng viên gạch block không lớn hơn 20 kg .
4.2. Màu sắc của viên gạch block trang trí trong cùng một lô phải đồng đều .
4.3. Khuyết tật ngoại quan được cho phép qui định theo bảng 5 .

Bảng 5: Khuyết tật ngoại quan cho phép.

Tên khuyết tật Mức được cho phép
Gạch thường Gạch trang trí
Độ cong vênh trên mặt phẳng viên gạch, mm, không lớn hơn 3 1
Số vết sứt vỡ những góc cạnh, sâu từ 5 mm đến 10 mm, dài từ 10 mm đến 15 mm, không lớn hơn 4 2
Số vết nứt có chiều dài không quá 20 mm, không lớn hơn 1 0

4.4. Theo cường độ nén, gạch block bê tông được sản xuất theo những mác : M35, M50, M75, M100, M150, M200 .

4.5.Cường độ nén và độ hút nước được qui định ở bảng 6.

Bảng 6:Các chỉ tiêu cơ lý

Mác gạch Cường độ nén toàn viên, N / mm2 ( kg / cm2 ), không nhỏ hơn Độ hút nước, %, không nhỏ hơn
M35 3,5 ( 35 )
M50 5,0 ( 50 )
M75 7,5 ( 75 ) 10
M100 10,0 ( 100 ) 10
M150 15,0 ( 150 ) 8
M200 20,0 ( 200 ) 8

4.6. Độ thấm nước của gạch block chống thấm để xây tường không trát, không lớn hơn 350 ml / mét vuông. h .

5.Phương pháp thử

5.1. Lấy mẫu
Mẫu thử được lấy theo từng lô. Lô là số lượng gạch block cùng loại, cùng size và sắc tố, được sản xuất cùng với loại hỗn hợp phối liệu và trong một khoảng chừng thời hạn liên tục. Cỡ lô thường thì không lớn hơn 10 000 viên .
Lấy 10 viên bất kể ở những vị trí khác nhau trong lò, sao cho những mẫu đại diện thay mặt cho hàng loạt lô đó .
5.2. Kiểm tra size và mức khuyết tật ngoại quan
Kiểm tra size ngoại quan trên hàng loạt số mẫu lấy ra theo điều 5.1 .
5.2.1. Dùng thước lá đo những chiều viên gạch block, đúng chuẩn tới 1 mm. Kết quả là giá trị trung bình cộng của 4 lần đo ở 4 cạnh thuộc về chiều đó .
5.2.2. Độ đồng đều màu sắc mặt viên gạch được xác lập bằng cách để mẫu có màu chuẩn ở giữa những viên mẫu khác. Quan sát bằng mắt thường ở khoảng cách 1,5 m .
5.2.3. Độ cong vênh là khe hở lớn nhất tạo thành khi ép sát cạnh của thước lên mặt phẳng cần kiểm tra .
5.2.4. Số vết nứt được đếm và quan sát bằng mắt thường. Dùng thước lá đo chiều dài vết nứt, đúng chuẩn đến 1 mm .
5.3. Xác định những chỉ tiêu cơ lý
Các chỉ tiêu cơ lý được xác lập khi mẫu đã đủ 28 ngày kể từ ngày sản xuất .
5.3.1. Xác định cường độ nén
5.3.1. 1. Dụng cụ và thiết bị thử
– Thước lá, có vạch chia đến 1 mm .
– Các miếng kính để là phẳng mặt phẳng vữa trát mẫu .
– Bay, chảo trộn hồ xi măng .
– Máy nén có thang lực thích hợp để khi nén, tải trọng tàn phá nằm trong khoảng chừng từ 20 % đến 80 % tải trọng lớn nhất của thang lực nén đã chọn. Không được nén mẫu ngoài thang lực trên .
5.3.1. 2. Chuẩn bị mẫu thử
Mẫu thử nén là 3 viên gạch nguyên được lấy theo điều 5.1 .
Dùng xi măng theo TCVN 6260 : 1997 và nước để trộn hồ xi măng có độ dẻo tiêu chuẩn .
Mặt chịu nén của viên gạch block là mặt chịu lực chính khi xây. Trát hồ xi măng lên 2 mặt chịu nén .
Dùng những miếng kính để là phẳng hồ xi măng sao cho không còn vết lõm và bọt khí. Chiều dày lớp hồ xi măng không lớn hơn 3 mm. Hai mặt trát phải phẳng và song song nhau .
Sau khi trát, mẫu được đặt trong phòng thí nghiệm không ít hơn 72 giờ rồi đem thử .
Khi nén, mẫu phải ở trạng thái ẩm tự nhiên .
Khi cần thử nhanh, hoàn toàn có thể dùng xi măng nhôm hoặc thạch cao khan để trát mặt mẫu. Sau đó, mẫu được đặt trong phòng thí nghiệm không ít hơn 16 giờ rồi đem thử .
Chú thích : Có thể dùng mẫu sau khi xác lập độ rỗng theo 5.3.2. hoặc độ hút nước theo 5.3.4. làm mẫu thử nén .
5.3.1. 3. Tiến hành thử
Đo size hai mặt chịu nén của mẫu thử, đúng mực tới 1 mm. Đặt mẫu thử lên thớt dưới của máy nén, tâm mâu thử trùng với tâm thớt nén. Tốc độ tăng tải phải đều và bằng 0,6 N / mm2 ± 2 N / mm2 trong 1 s .
5.3.1. 4. Đánh giá hiệu quả
Cường độ nén ( R ) trên toàn viên gạch được tính bằng N / mm2 theo công thức .

R = P/S

Trong đó :
P. : là lực nén hủy hoại, tính bằng Newton .
S : là giá trị trung bình cộng hàng loạt diện tích quy hoạnh hai mặt nén, tính bằng mm2 .
Kết quả được tính như sau :
Tính giá trị trung bình những hiệu quả thử. Loại bỏ giá trị có xô lệch lớn hơn 15 % so với giá trị trung bình. Kết quả ở đầu cuối là giá trị trung bình cộng của những giá trị hợp lệ còn lại, đúng mực đến 0,1 N / mm2. Trường hợp giá trị lớn nhất và nhỏ nhất lệch quá 15 % so với cường độ nén của viên mẫu trung bình thì bỏ cả hai tác dụng đó. Kết quả cường độ nén của tổ mẫu chính là cường độ nén của một viên mẫu còn lại .
5.3.2. Xác định độ rỗng
5.3.2. 1. Nguyên tắc
Tính tổng thể tích viên gạch. Dùng cát đổ vào những lỗ rỗng để xác lập tổng thể tích phần rỗng. Từ đó xác lập tỷ suất Phần Trăm thể tích phần rỗng so với tổng thể tích viên gạch .
5.3.2. 2. Dụng cụ và vật tư thử
– Cân kỹ thuật, đúng chuẩn tới 1 g .
– Thước đo có độ chia đến 1 mm .
– Cát khô .
5.3.2. 3. Tiến hành thử
Mẫu thử là 3 viên gạch nguyên được lấy theo điều 5.1 .
Đo size chiều dài, rộng, cao, của mẫu thử. Trị số đo mỗi chiều là giá trị trung bình cộng của 4 cạnh cùng chiều đó .
Đổ cát vào những phần rỗng của mẫu thử. Đối với những phần rỗng ở đầu mẫu thử cần áp sát những miếng kính vào để tạo ra thành lỗ rỗng. Cát phải rơi tự nhiên theo phương thẳng đứng. Miệng phễu đổ cát cách miệng lỗ rỗng 10 cm. Cân lượng cát ở hàng loạt những phần rỗng của mẫu thử .

Chú thích: trong quá trình thử không được rung hoặc lắc mẫu thử làm cho cát chặt lại.

5.3.2. 4. Đánh giá tác dụng
Độ rỗng mẫu thử ( Yr ), tính bằng %, theo công thức :

Yr = (Yr/l x b x h)x 100

Trong đó :
L, b, h : là chiều dài, rộng, cao của mẫu thử tính bằng cm .
Vr : là thể tích phần lỗ rỗng, tính bằng cm3, theo công thức

Vr = mc/pv

Trong đó :
MC : là khối lượng cát trong những lỗ rỗng, tính bằng gam .
PV : là khối lượng thể tích của cát, xác lập theo TCVN 340 – 1986, tính bằng g / cm3 .
Kết quả độ rỗng là giá trị trung bình cộng của 3 mẫu thử, đúng mực tới 0,1 % .
5.3.3. Xác định độ thấm nước
5.3.3. 1. Nguyên tắc
Đổ nước vào một mặt mẫu thử được đặt trong nước, xác lập thể tích nước thấm qua mẫu trong một đơn vị chức năng thời hạn và diện tích quy hoạnh mẫu thử .
5.3.3. 2. Thiết bị thử
Thiết bị thử độ thấm nước ( hình 3 ) được sản xuất bằng tôn tráng kẽm hoặc đồng lá. Các mối hàn và những bu long chốt phải đủ chắc để nước không dò ra ngoài. Ống đo nước có đường kính từ 35 mm + 45 mm và có vạch chia độ đúng chuẩn tới 2 ml .
Kích thước tính bằng milimet

Hình 3: Sơ đồ thiết bị thử độ thấm nước

Phú Điền - Tiêu chuẩn Việt Nam cho gạch block

5.3.3. 3. Chuẩn bị mẫu thử
Số lượng mẫu thử là 3 viên gạch nguyên và mặt thử của mẫu là mặt ngoài của tường khi xây. Dùng hồ xi măng trải một lớp rộng 15 mm ± 3 mm, dày 2 mm ± 1 mm theo những cạnh mẫu thử. Lấy miếng kính để là phẳng hồ xi măng .
Sau khi trát, mẫu thử được để trong phòng thí nghiệm không ít hơn 3 giờ .
Ngâm mẫu vào nước sạch 24 giờ ± 2 giờ. Các viên phải cách nhau và cách thành bể không ít hơn 50 mm. Mặt nước cao hơn mặt mẫu thử không ít hơn 20 mm .
5.3.3. 4. Tiến hành thử
Vớt mẫu ra và đo phần diện tích quy hoạnh tiếp xúc với mặt thấm nước .
Cặp chặt thiết bị thử vào mẫu thử ( hình 3 ) và kiểm tra sự rò rỉ của nước ở những điểm tiếp xúc. Nếu còn rò rỉ, phải thử giải quyết và xử lý lại .
Đặt mẫu thử vào nước sao cho mặt phẳng mẫu thử cao hơn mặt nước 10 mm ± 2 mm .
Đổ nước vào ống chia độ đến mức cao hơn mặt nước 10 mm ± 2 mm .
Sau 120 phút ± 5 phút đo thể tích nước thấm qua mẫu trong ống chia độ .
5.3.3. 5. Đánh giá hiệu quả
Độ thấm nước ( H ) được tính bằng ml / mét vuông. h, theo công thức :

H= V/ (S x t)

Trong đó :
V : là thể tích nước thấm qua mẫu, tính bằng mililit .
S : là diện tích quy hoạnh mặt mẫu tiếp xúc với mặt thấm nước, tính bằng mét vuông .
T : là thời hạn nước thấm qua, tính bằng giờ .
Kết quả độ thấm nước là giá trị trung bình cộng của 3 mẫu thử, đúng chuẩn tới 1 ml / mét vuông. h .
5.3.4. Xác định độ hút nước theo TCVN 6355 – 3 : 1998 .

Chú thích: có thể sử dụng các mẫu sau khi xác định độ thấm nước theo điều 5.3.3 để xác định độ hút nước.

6.Ghi nhãn, bảo quản và vận chuyển

6.1.Ghi nhãn: gạch block  trong lô phải có ký hiệu của cơ sở sản xuất. Số gạch có kí hiệu không ít hơn 50% số gạch block trong lò.

6.2. Khi xuất xưởng, phải có giấy ghi nhận tương thích của lô gạch đó so với những nhu yếu của tiêu chuẩn này .
6.3. Gạch block được xếp thành kiêu, ngay ngắn theo từng lô .
6.4. Gạch block được luân chuyển bằng mọi phương tiện đi lại và được chèn cẩn trọng bảo vệ gạch không bị sứt vỡ. Không ném, đổ đống khi bốc dỡ, luân chuyển .

Source: https://suanha.org
Category : Vật Liệu

Alternate Text Gọi ngay
Liên kết hữu ích: XSMB